ERW焊管的超声波检测

简要介绍了ERW焊管生产过程中超声波检测的工艺过程及特点,从折射角、声束宽度和检测频率三方面对ERW焊缝超声波检测工艺参数的选择进行了讨论。在ERW焊管的超声波检测中,焊管中横波折射角的下限是33.2°,其上限范围随焊管内外径比r/R的变化而变化,r/R数值越大,其范围也就越大;45°折射横波对于焊缝及热影响区表面开口缺陷具有较高的检测灵敏度,但是为了兼顾焊缝内部的径向面积型缺陷的检测,还应采用大折射角的横波声束进行扫查;在检测中要根据横波折射角和钢管直径综合考虑入射声束宽度,既要保证声束上边缘不在焊管中激发出表面波,又要避免焊管中折射纵波的出现。     

超声波自动探伤系统在焊管检测中的应用

近年来国内生产的几条重要管线 ,如陕京管线、苏丹管线和兰 成 渝管线 ,都要求厂家依据ＡＰＩ或ＧＢ/Ｔ 9711标准用连续超声波探伤设备对成形后钢管作全焊缝超声波自动探伤。因而研究和采用一种有效的在线超声自动化探伤系统成了钢管生产厂的必然选择。焊管探伤采用不同的超声波方法 ,其探伤准确性相差较大。另外由于焊道几何形状的差异及各种复合缺陷所形成波形的不确定性 ,造成焊管超声波自动化探伤的难度较大 ,人为因素影响也很大。因而如何提高探伤结果的有效性和可靠性便成了焊管超声波自动化探伤的重点。经过广泛调查研究 ,加之我厂…     

螺旋焊管超声波探伤探头自动跟踪方式的发展

简要介绍了螺旋焊管超声波探伤中,探头自动跟踪方式的发展情况和各个跟踪方式的工作原理、系统构成及其存在的缺点。     

螺旋埋弧焊管焊缝在线超声波自动探伤准确性分析

简要介绍了螺旋埋弧焊管焊缝在线超声波自动探伤的方法,从探伤仪器和探头的性能匹配、探头贴附支撑机构的设计、探伤执行机构的响应与运行、耦合水的控制、探伤工艺的合理性、探伤操作人员的技术水平、各电气执行机构对超声波自动探伤的干扰、钢管的成型质量等8个方面分析了影响探伤准确性的各种原因,并提出相应的对策。     

螺旋焊管企业发展战略探讨

为了抓住我国油气管道建设高峰的发展机遇和迎接经济全球一体化带来的挑战,着重分析了我国螺旋焊管企业面临的形势并对其发展战略进行了初步探讨。     

焊管焊缝超声波检测时扫描线1∶1调试方法

介绍了焊管焊缝超声波检测时扫描线水平和深度1∶1调试的新旧方法。通过比较发现,传统的扫描线1∶1调试方法(利用标准试块)在焊管超声波检测时在缺陷定位和定量上存在不足,而新的扫描线1∶1调试方法利用N5刻槽和Φ1.6 mm竖通孔进行调试,在操作上更简便实用。     

螺旋焊管成型辊的润滑改进

对成型辊传统的润滑形成存在的缺点进行了分析,提出了改进方案并介绍了新型润滑形式的优点.     

螺旋缝埋弧焊管补焊工艺评定方法探讨

提出了3种螺旋缝埋弧焊管焊接补焊工艺评定标准,即GB/T 9711—2011标准附录D、ASMEⅨ—2013和NB/T 47014—2011;从补焊评定焊缝焊接条件、焊缝力学性能取样方向及验收标准等方面,分析其差异性;并给出了具体的补焊焊接取样方法及力学性能验收标准。     

螺旋缝埋弧焊管的残余应力计算方法

<正>螺旋缝埋弧焊管的残余应力计算方法,应用于石油、天然气管道输送用螺旋缝埋弧焊管的残余应力计算、评价。特征是:取一段螺旋缝埋弧焊管,采用切环法把管段沿轴向切开;测量被切开的管段沿切线的两个边在轴向发生的错动Δz、沿     

螺旋缝焊管静水压爆破试验分析

通过对螺旋缝焊管进行静水压爆破试验,得出钢管的屈服压力、最大压力值和爆破压力值,验证钢管成型和焊接工艺的合理性,为管线的设计单位和用户提供参考依据.介绍了螺旋缝焊管静水压爆破试验所用的装置;分析了爆破试验管的管内承压状况、爆破试验过程以及不同起爆点的由来,并以X65钢级Φ813 mm×9.5mm螺旋缝焊管的爆破试验进行...     

螺旋焊管残余应力的计算

残余应力对螺旋焊管质量有显著影响。通过推导,得出了螺旋焊管残余应力与切口张开量的数学关系式,制管厂家通过采用控制切口张开量以达到控制焊管残余应力的作法是切实可行的,对焊管残余应力内控标准的制定有一定的参考价值。     

大口径螺旋焊接钢管成型稳定性的探讨

结合生产实践,探讨了大口径螺旋焊接钢管的成型稳定性问题,分析了成型不稳定现象发生的原因,采取相应措施,使大口径钢管成型稳定,从而提高钢管的达标率,减少钢管补焊量,降低生产成本。关键词:大口径螺旋焊接钢管;成型稳定性;原因分析;改进措施     

钢结构T形焊接接头的超声波检测工艺对比

针对在钢结构中广泛使用的T形焊缝,笔者自行设计制作了T形焊接接头。采用不同超声波探伤仪,选用不同型号与规格的斜探头和直探头,按照GB／T11345—1989标准对厚度为20-25mm的T形接头焊缝从六个不同面检测并定位典型缺陷,然后定量和定性。通过对仪器和探头进行对比分析,找出了最恰当的检测方法。结果表明,探头的晶片尺寸越小,频率越高,检测效果越明显;采用斜探头5P8×12K2．5和CTS-22超声波探伤仪检测为最佳配合。     

管材焊缝超声波检测中缺陷的定位

基于管材焊缝超声一次波检测中缺陷的定位公式,分析了由探头K值和工件尺寸变化产生的定位误差,指出几种减小定位误差的修正方法;并对数字型仪器缺陷定位的原理及在实际检测中注意的问题进行了讨论。     

三峡排沙管焊缝在制造安装过程及在役检测中存在的问题探讨

通过研究三峡排沙管焊缝质量在制造、安装过程中以及在役检测发现的问题,对不锈钢复合钢板焊缝质量有了更为全面的了解和认识,为促进后续水利水电建设中不锈钢复合钢板焊接质量的提高提供了此类钢板焊缝的在役检测方法。     

铜/钢异种材料摩擦焊接头强度的超声波检测

为了对异种材料摩擦焊接头质量的评价方法进行研究,采用超声波C扫描对不同加工工艺的铜/钢摩擦焊接头进行检测,然后对接头的微剪切强度进行测定。通过研究C扫描结果与接头微剪切强度的关系,发现C扫描结果可以反映接头力学性能的优劣,进而对整个接头质量进行评价。