ITER超导导体铠甲焊缝的渗透检测

ITER(国际热核实验反应堆)超导导体(PF)是托卡马克装置中的极向场线圈,在整个装置的运行中起到重大的作用。为了确保其使用的安全性,需要对PF铠甲对接焊缝进行无损检测,而渗透检测是必不可少的检测技术之一。阐述了ITER PF铠甲对接焊缝液体渗透检测过程,采用溶剂去除型液体渗透检测方法,可以有效的检测出焊缝表面存在的开口缺陷,同时对缺陷的形式、产生部位、性质、大小及可能产生的原因进行分析。     

基于超声无损检测的扩散连接界面缺陷尺寸评估

针对扩散连接界面缺陷的无损检测问题,开展了人工缺陷试样的水浸超声检测试验研究,提出了扩散连接界面缺陷超声响应模型,开发了一种通过超声检测评估界面缺陷厚向尺寸的检测手段. 首先利用扩散连接的方法制备了带有人工缺陷扩散连接试样,采用30 MHz的入射波频率,对试样进行水浸超声无损检测. 基于超声无损检测原理提出了未焊合缺陷的超声响应模型,引入扩散连接界面劲度系数K作为桥梁建立起超声反射波反射率与界面缺陷尺寸之间的联系. 通过特定检测位置的超声反射波数据和实际微观缺陷尺寸数据拟合确定超声响应模型常数,进而实现基于超声无损检测的界面缺陷厚向尺寸评估. 结果表明,传统超声C扫描一般只是定性地反映缺陷存在与否,而厚向尺寸评估方法的提出在一定程度上为超声C扫描做了补充,有助于缺陷尺寸的定量检测,实现缺陷危害等级的评估.     

EAST超导磁体SUS316LN不锈钢管焊接工艺

EAST纵场（TF）和极向场（PF）线圈采用迫流冷却超导导体（CICC），该导体由Nb－Ti超导线经多级绞缆绞成超导缆和外加壁厚1．5mm的铠甲组成。铠甲由SUS316LN奥氏体不锈钢无缝钢管（每根长约10m）通过自动氩弧焊对接成600m圆管，超导缆首先穿入薄壁圆管铠甲中，然后缩径成方，形成方截面的600 mCICC导体。着重介绍在研制CICC导体过程中焊接和质量控制两个重要工艺技术及研究成果。     

导向环钎焊接头超声检测图像处理及质量评价

采用水浸聚焦超声C扫描成像方法对导向环钎焊接头进行了无损检测,针对超声检测图像特征,采用基于面积重构的形态学图像处理方法进行了缺陷分割.根据图像处理结果,计算了钎焊接头的焊合率以及最大缺陷的位置,实现了导向环钎焊质量的无损评价.利用Matlab语言的图形用户界面工具开发了导向环钎焊接头超声检测图像处理与质量评价软件,该软件界面简洁、易操作,并且能够脱离MATLAB语言环境独立运行,便于推广应用.     

国外超声检测仿真软件的研究进展

对法国原子能委员会开发的CIVA,瑞典无损检测模拟中心开发的simSUNDT,加拿大的UTEX科学仪器公司开发的Imagine3D以及美国爱荷华州立大学无损评价中心开发的UTSim等超声检测仿真软件进行了介绍。重点介绍了CIVA中超声仿真单元的三个模块——计算探头超声场的Beam Computation模块和计算超声场与各类缺陷之间相互作用的Mephisto、DefectResponse模块,以及CIVA在数据分析、性能验证和检测方法的设计等方面的应用。     

钛合金-不锈钢爆炸焊的超声换能器制作及检测

介绍了钛合金-不锈钢爆炸焊接质量的检测方式,研制了高分辨率和高灵敏度的专用换能器并用水浸超声F特征扫描自动检测装置进行检测,得出相应的波形图并进行验证.     

国内外石油套管无损检测标准体系

由于石油套管无损检测标准较多,涉及种类多,按照API 5CT套管和油管规范将石油套管生产及无损检测验收标准按钢级分类整理,明确了套管检测及验收规范。再按照无损检测类型分别统计国内外石油套管相关无损检测标准,并比较其检测方法的优缺点。     

奥氏体不锈钢中马氏体含量的相关无损检测方法

介绍了奥氏体不锈钢的常见腐蚀损伤,通过调研马氏体的无损检测方法,说明了电磁方法检测奥氏体不锈钢中马氏体具有充分的理论基础,而现有的无损检测方法检测马氏体均不能满足快速准确或独立测量马氏体含量的要求。因此必须对现有无损检测方法进行改进或发展一种新的无损检测方法,用于监测制造和服役中的奥氏体不锈钢设备中的马氏体含量,预判其腐蚀倾向,减少腐蚀失效事故。     

激光选区熔化成形不锈钢板材内部缺陷无损检测可靠性分析北大核心CSCD

为验证不同无损检测方法对激光选区熔化(SLM)成形不锈钢材料内部缺陷检测的适应性,分别采用X射线数字成像检测(DR)、工业计算机层析成像检测(CT)、相控阵超声检测(PAUT)和超声检测(UT)等对SLM成形不锈钢梯形板(厚度为11~20 mm)开展检测。实验结果表明:CT的灵敏度最高,能够检测出15.58μm的内部自然孔隙缺陷,达到了10μm级;PA及直接接触法UT可以检测出毫米级的面积型缺陷;DR对SLM不锈钢梯形板面积型缺陷不敏感。另外,水浸法UT结果表明,通过提升探头频率来提高UT的灵敏度是比较有限的,探头频率超过10 MHz即难以实施有效检测。金相分析结果验证了CT、PA和UT的可靠性,SLM不锈钢梯形板中存在直径为Φ20~Φ100μm的单独气孔和裂纹缺陷,同时也存在局部区域1 mm左右的密集型缺陷。     

电磁超声检测技术在石油管行业板材和管材检测中的应用

简述了电磁超声检测技术的基本原理以及电磁超声检测的两个重要组成部分,高频线圈和磁铁的优化设计、检测方法和检测结果,举例说明了该技术在石油管行业板材和管材检测中的应用,同时说明了该检测方法的优势和局限性。该方法可有效应用于板材和管材的检测,可靠性、准确度和检测效率能达到传统的自动超声检测水平。电磁超声检测(EMAT)是一种可靠的新型无损检测方法,将逐渐在石油管行业领域得到广泛应用。     

冷凝器不锈钢薄壁管的兰姆波检测

小直径不锈钢薄壁管广泛应用于电站机组的冷凝器中,常规涡流检测方法难以发现纵向贯通的条状缺陷。在Ф25mm×1mm和Ф38mm×2mm不锈钢管壁上,沿轴向和周向加工深度分别为0．1mm、0．2mm和0．5mm的人工切槽,并进行检测试验研究,确定了兰姆波检测技术对小直径不锈钢薄壁管上人工缺陷的可检性,探讨了对不锈钢薄壁管材进行兰姆波检测的有效性和可靠性,提出以兰姆波检测技术对小直径不锈钢薄壁管进行检测的建议。     

奥氏体不锈钢管磁法检测研究

针对奥氏体不锈钢管在出厂前可能存在的横、纵裂纹对在役过程中的安全使用存在的巨大威胁,提出了一种基于地磁场环境下的磁法检测技术。通过对试验样管的内外壁制作人工刻槽,并且根据钢管的特殊形态,建立合适、稳定的阵列式检测装置的方式进行试验研究。通过对磁传感器采集到的磁场强度进行差分处理分析,并实现了二维成像。试验结果表明,磁法检测对该不锈钢管的外表面刻槽具有很好的检测效果,对该壁厚样管的内部刻槽也能很好地检出。同时,该成像方法能够直观地表示出缺陷的具体位置,为缺陷的判定带来便捷。     

我国不锈钢管生产的现状

简介了１９９５年以来我国不锈钢的产量、进口量、消耗量以及钢管的产量、生产工艺和装备情况及存在的问题。指出国内不锈钢管市场有着巨大的潜力。认为我国不锈钢无缝管与焊管的比例为４５：５５较合适。     

不锈钢管力学性能的拉伸试验

通过单向拉伸试验获得7种规格的21-6-9不锈钢管及3种规格的321不锈钢管的基本力学性能参数,21-6-9不锈钢管强度高、塑性差,其力学性能特征不利于拉深、弯曲等塑性成形;与21-6-9不锈钢管相比,321不锈钢管强度低、塑性好。分别通过弧形试样拉伸试验和管段试样拉伸试验,获取了Φ1.25mm×0.02mm厚的规格21-6-9不锈钢管的力学性能参数,发现由管段试样获得的延伸率大于弧形试样获得的延伸率,其屈服强度及抗拉强度略小于弧形试样获得的屈服强度及抗拉强度。由于弧形试样拉伸过程中,试样受到的并不是单向应力状态,因此管段试样获得的结果更准确。     

The role of inclusions in crevice corrosion of high- alloy austenitic stainless steel tube used in seawater- cooled condensers

In view of the reported superiority of high chromiuni-nickel-molybdenuni austenitic stainless steel tube over copper alloy tube in seawater-cooled condensers, two such compositions were tested for crevice cor-rosion performance in seawater using a Campbell test rig. Tube of one particular alloy composition was free of crevice attack in seawater testing, whereas tube of the other alloy composition experienced exten-sive crevice attack. Anodic cyclic polarization test results carried out in the laboratory were in agreement with the field test results for these alloys. It was thus concluded that inclusion morphology, together with alloy composition, should be considered in the selection of tube materials for condenser applications.     

Fabrication of a probe needle using a tubular cathode by electrochemical etching

To fabricate a probe needle, a tubular cathode was applied by electrochemical etching. A tungsten wire was used as an anode, and a stainless steel tube was used as a cathode, respectively. The stainless steel tube was partially immersed into a sodium hydroxide solution. After the tungsten wire was aligned at the center of the stainless steel tube, electricity was supplied from an external power source. During the experiment, the level of solution that was inside the stainless steel tube rose higher than that of the outer solution of the stainless steel tube, due to bubbles generated on the inner surface of the stainless steel tube, and the inner solution increased in volume. Using this process, the length of the probe needle tapering could be controlled without using a vertical loading system or controller.     

我国不锈钢管的市场供需情况及其特点

介绍了我国不锈钢管的消耗量、生产量及进口量情况。详细分析了化工、石化、电力等行业用不锈钢管的品种、规格、数量 ;分析了我国不锈钢管的生产能力与市场需求情况 ,指出无缝管开发“新品” ,焊管开发“精品”是今后市场需求之趋向。     

双相不锈钢管液压胀管破裂原因分析

采用宏观观察、金相观察、扫描电子显微分析、能谱分析、电子背散射衍射分析等方法,对换热器制造时,液压胀管工艺导致2205不锈钢管破裂的原因进行了分析研究。结果表明:双相不锈钢管的裂纹源处于钢管外表面单相奥氏体带状组织区域,且该区域内部晶粒粗大并存在局部的成分偏析,于胀管前已存在微裂纹。胀管时由于裂纹尖端应力集中,导致裂纹向管壁内侧扩展,最终贯穿破裂。     

不锈钢管生产技术的发展

分析预测了我国不锈钢管市场的需求情况。揭示了国外不锈钢管生产技术的发展趋势;简要介绍了不锈钢管的使用领域和国内不锈钢管的生产状况;指出了我国不锈钢管生产中存在的问题及其与世界先进水平的差距：提出了我国不锈钢管生产技术改造和发展的建议。