大型铸造阀门裂纹磁粉检测新技术研究

通过分析现有铸造阀门磁粉检测技术的缺点及局限性,研究了磁粉检测大型异形铸造阀门需考虑的因素.依据研究分析结果制定了铸造阀门磁粉检测新工艺,以便于检测人员对铸造阀门实施更有效的检测.     

磁粉检测表面裂纹概率曲线的测定

大型构件使用寿命期间损伤尺寸的确定,或结构初始质量的审查,其缺陷尺寸只能依据无损检测技术的能力来确定.然而,客观存在的缺陷能否被检出是受多方面因素影响的.因此,一定尺寸范围内的缺陷能否被检出存在着很大的随机性,有必要对各种无损检测技术能力,从统计学的角度给予一定的评估,从而得到比较切合实际的检测概率.     

丙烯球罐焊缝磁粉检出裂纹统计与原因分析

对来自3家不同化工企业的5台丙烯球罐的对接焊缝磁粉检测结果进行了汇总分析,通过对裂纹缺陷的数量、分布、长度、走向、产生部位进行统计,深入分析了裂纹产生的原因,为今后该类球罐的制造和焊缝无损检测提供一定的技术支撑。     

磁粉探伤与磨削裂纹

本文以实例叙述经磁粉探伤无裂纹的齿轮，存放一段时间后又出现磨削裂纹的原因及特征。     

角焊缝热影响区裂纹磁粉检测

角焊缝热影响区易产生裂纹,当裂纹深度较浅时采用磁粉检测方法极易产生误判。为确保设备安全运行,及时发现浅裂纹,需采用严格的探伤工艺和方法。阐述了裂纹的形成原因、检验的重要性,针对性地提出了检验工艺和方法,并进行了大量检验和验证工作,取得了满意效果。     

湿硫化氢环境应力腐蚀早期裂纹荧光磁粉检测

湿硫化氢环境下容易发生应力腐蚀,分析了其应力腐蚀特点。荧光磁粉检测是应力腐蚀早期裂纹的有效检测方法,介绍了检测时的注意事项。     

在役起重机吊钩的磁粉检测

起重机吊钩长期使用而不进行定期检查 ,存在着较大的安全隐患 ,吊钩断裂造成人员伤亡事故时有发生 ,因此 ,对在役吊钩的检验被越来越多企业所重视。以下简要介绍在役吊钩的磁粉探伤。1　吊钩中存在的主要缺陷吊钩在制造及使用过程中产生的缺陷主要有原材料不良及锻造工艺不当产生的缺陷、消除锻造应力的热处理过程中产生的缺陷以及使用过程中产生的疲劳裂纹。2　在役吊钩的检验重点———疲劳裂纹疲劳裂纹因其危害程度大可直接造成吊钩断裂。它可以由工件内部的缺陷扩展形成 ,但大多数情况下 ,工件表面应力集中的部位 (如沟、槽等 )在交变应…     

延迟裂纹的磁粉探伤

1　磁粉探伤实例(1) 3482 1甩油盘的材料为 30ＣｒＭｎＳｉＡ ,由 342 10和 342 11两种相同材料的零件焊接而成。焊接方法采用工装定位、手工电弧焊。探伤时 ,先对零件在周向上用 35 0 0Ａ峰值电流磁化 ,再用剩磁方法检验 ;纵向采用螺线管法进行磁化 ,磁场强度Ｈ =2 .39× 10 4Ａ ｍ(30 0Ｏｅ)。焊接后 ,在焊缝上车削 10ｍｍ宽度 ,立即进行磁粉探伤 ,一批共五件 ,零件焊缝上均未发现缺陷。此后在全部工序完成并放置 3ｄ后进行磁粉探伤 ,有两件在焊缝上发现明显的焊接裂纹。(2 )ＫＢ1 0 4民品齿轮的材料为 30ＣｒＮｉＭｏ ,热处理方法为渗碳…     

磁粉探伤—橡胶铸型法检测孔内疲劳裂纹

简要介绍磁粉探伤－橡胶铸型法系统，通过试验，对检测孔内疲劳裂纹确定一条对应一定置信水平１－α＝９５％的检测概率曲线，测得长度α≥０．４４ｍｍ的孔内疲劳裂纹，在９５％的置信水平下有９０％的检测概率。     

复合钢板结合部位缺陷的磁粉检测

介绍了采用直流磁轭方法检测表面覆盖有不锈钢的复合钢板缺陷的工艺、过程、结果以及返修方法。证明了采用磁粉方法,透过不锈钢覆盖层,检测基体为铁磁性材料中缺陷的可行性。所得检测结果可与射线和超声波检测结果形成印证,具有实际应用价值。     

焊缝小角度裂纹缺陷的磁轭法检测

在对锅炉的C类焊缝进行磁粉检测时,发现了与焊缝轴线夹角〈30°的线状缺陷,而在理论上来说此类缺陷很难检测出来。进行了磁轭检测试验,通过磁粉指示磁力线以及磁轭悬空时的磁力线检测试验,说明在进行焊缝磁轭检测时,在空间位置有限的情况下,若磁场强度足够,仍然可以检测到磁轭触头周围的缺陷,但要注意区分相关显示和非相关显示。     

建筑钢结构焊缝超声波检测能力验证计划与技术分析

介绍了由第三方机构组织的建筑钢结构焊缝超声波检测能力验证计划。该计划测试了92家检测机构对相同检测样品进行超声波检测的结果,然后基于稳健统计技术与Z比分数,对检测数据进行了技术分析。最后讨论了影响检测结果的因素。     

GH4133B合金模锻件裂纹成因及预防

叙述了 GH41 3 3 B合金航空模锻件轮缘表面裂纹的形态、形成原因和预防工艺措施。重点指出 ,一般涡轮盘模锻件轮缘表面产生裂纹的主要原因是模锻件用圆饼表面质量不好 ,存在裂纹源。预防措施主要是 :采用重锤击短时成型 ,确保模具预热温度在 3 5 0℃以上 ,严格控制模锻用圆饼质量     

添加Si对HDDR各向异性Nd-Fe-Co-B-Si系永磁磁粉的磁性能与磁粉结构的影响

本文研究了添加微量元素Si对HDDR工艺制备各向异性Nd-Fe-CO-B-Si系永磁磁粉的磁性能和磁粉结构的影响。研究结果表明：添加Si可以显著地提高磁粉的矫顽力和各向异性，Si的添加可以细化晶粒，还能使反磁化畴难以形核，因而磁粉的矫顽力较高。目前对于添加Si的Nd-Fe-B系化合物各向异性的机制有两种解释。     

钢结构焊缝超声波探伤缺陷当量孔径的计算

通过理论分析和测试对比,确定钢结构熔透对接焊缝中横孔状焊接缺陷当量孔径适用的对比反射体为：RB,CSK—IC系列试块上φ3mm长横孔及CSK—ⅢA试块上的φ1mm短横孔。试验测出RB,CSK-IC系列,CSK—ⅢA试块与测试用试件表面能耗损失为4dB,将RB,CSK—ⅠC系列试块不同深度φ3mm长横孔和CSK—ⅡA试块上的φ1mm短横孔反射回波幅值分别下调4dB制作DAC（距离-波幅）曲线。经超声波横孔理论回波声压分析,推导出钢结构熔透焊缝中类似于长横孔、短横孔状缺陷当量孔径的计算公式。对于竖孔状缺陷,制作不同孔径、不同厚度钢板的竖通孔反射体,建立波幅-孔径曲线及回归函数,中厚板用一、二次波探伤,薄板用三次波探伤,插入法计算当量孔径,并对这种缺陷当量计算方法进行了验证。     

钢管表面缺陷检测用交变漏磁检测系统

介绍基于A3515霍尔元件的交变漏磁检测系统的设计，包括检测系统的组成和测试方法。钢管裂纹的检测试验表明，该系统能很好地实现钢管表面和近表面裂纹的检测。在对缺陷信号进行分析处理的基础上，提出了基于缺陷环的识别方法。     

脉冲漏磁检测管道技术的有限元分析

漏磁检测方法作为一种无损检测技术广泛应用于钢材等的检测。分析了脉冲漏磁检测原理,提出了脉冲交流磁化方式。采用有限元法对系统参数变化等影响缺陷漏磁场分布因素进行了仿真计算,分析了提离、缺陷深度及宽度等变化对脉冲漏磁检测结果的影响。结果表明在较大提离情况下,脉冲漏磁检测方法具有可提取较多检测信息、输出电压幅值高的优点,在钢管的缺陷检测中将有广阔的应用前景。     

汽车齿轮用20CrMnTiH钢顶锻裂纹产生原因及改进措施

汽车齿轮用20GrMnTiH钢热顶锻时产生表面裂纹,对存在缺陷的钢材进行高低倍检验及对生产过程工艺参数进行分析,连铸过程产生的皮下气孔和皮下裂纹是造成热顶锻裂纹的主要原因,通过改进保护渣的理化指标,避免连铸结晶器保护渣结壳,可以消除热顶锻裂纹的发生。     

钢管端头漏磁检测技术

在传统的钢管检测中，通过磁粉法来确定钢管端头的缺陷，费时、费力又不可靠。分析了钢管端头和端头缺陷的磁场分布，用ANSYS软件模拟分析了加入引体对端头磁场的影响，确定了附加引体的钢管端头漏磁检测方法，并通过试验验证了其可行性。