碳阳极工艺技术（下）

阳极组装工艺技术在世界上所有的电解铝厂中,将阳极块与阳极导杆(向铝电解槽供电)联接起来的阳极组装车间都起着关键作用。除了联接新阳极和导杆析外,阳极组装设备还负责重新校正来自电解车间的导杆而后又将其返回电解车间。德国吕嫩的维斯特法利亚比夸利特 工     

预焙铝电解槽阳极导电装置研究与工业试验

研发一种新型铝电解槽阳极导电装置,采用铜炭结合过渡连接的方式,将铝导杆的电流通过阳极导电卡具传导给阳极炭块,降低阳极导电装置电压降;采用阳极导电卡具组装的方法,简化阳极炭块的组装工艺,替代现有的阳极钢爪和磷铁环与阳极炭块组装构造的连接方式,取消阳极组装车间和阳极残极清理工序,达到减少电解铝生产工艺成本和降低电耗的目的.     

阳极组装用无污染加工设备

加拿大铝业公司（Ａｌｃａｎ）为新建的加拿大Ａｌｍａ铝厂制订了非常严格的环境标准，其中之一就是在阳极组装车间不准用天然气加热，只能采用电加热。这样做符合新颁布的有关改善员工健康安全的ＩＳＯ１４０００标准。为此，Ａｌｃａｎ最近从冰岛Ａｌｔｅｃｈ公司购买５种新产品，它们是用感应加热线圈干燥阳极爪头；阳极爪头的无烟煤涂层，电锯在线切割阳极爪头代替火焰切割；压气冲天炮清理阳极爪洞和用感应加热线圈加热阳极爪洞设备。阳极组装用无污染加工设备@郑宏     

沈阳博宇科技有限责任公司

我公司（下属的电控技术研究所）科研人员针对碳素厂工艺特点开发和研制的碳素工艺计算机控制及网络系统主要包括：生阳极上料、生阳极自动配料、罐式煅烧炉、煅烧回转窑、原料输送、残极处理、热媒锅炉、沥青烟治理以及阳极组装等计算机网络控制系统。     

承包初见成效

沈阳铝镁设计研究院承包建设的青铝阳极组装工程进展顺利。青海铝厂一期工程阳极组装(含残极处理)车间是直接关系青海铝厂1989年能否生产10万吨铝的关键项目,也是总公司列为1988年的抢建工程。车间建筑面积21000米~2,安装设备121种460余台,设备除了从西德引进的9台外,其余451台中有67种331台     

两种不同阳极组装方案的对比分析

本文通过自动化阳极组装和简易阳极组装的综合对比分析，充分说明了两种阳极组装方案的各自的适用性，为各类电解铝厂阳极组装提供了一种更经济适用的选择方式。     

大块低硫出口阳极糊开发研制

通过实验室和工业试验确定生产配方和生产工艺技术条件,采用经广泛调查和严格分析确认的低硫石油焦原料,对阳极糊现部分生产设备进行改造后生产出质量超过国标一级品要求的成品阳极糊,满足外商质量要求,保证企业经济效益.     

中铝公司青海分公司引进阳极组装与处理设备

中铝公司青海分公司从奥地利奥托昆普技术公司（Outokumpu Technology GnlbH）引进了全套的阳极组装与残极处理设备等：全自动化残极电解质清理机（fully automatic butt bath cleaning machine）、原始残极喷丸处理机（primary butt shotblast machine）、残极剥离压力机（butt stripping press）、套管顶出机（thimble stripping machine）、阳极组装系统（带半自动铸铁件浇铸机）等。     

厚板镦粗－翻边复合工艺

传统圆孔翻边工艺中,翻边高度和形状精度是制约板料成形极限的主要因素。为了获得较为稳固的翻边凸起部位,提出采用镦粗一翻边复合工艺成形厚板翻边凸起结构。利用DEFORM有限元软件对镦粗一翻边复合工艺过程进行数值模拟,分析各工艺参数对翻边高度的影响规律;对A1050P-O厚板进行了镦粗一翻边工艺试验并讨论了翻边后的板料硬度分布规律。结果表明：与传统翻边工艺相比,镦粗一翻边工艺的翻边凸起部位精度更好、翻边高度更高,且有限元模拟结果与试验结果保持了较好的一致性。成形后的板料由于加工硬化影响,翻边凸起结构的硬度增大,有利于零件的后续加工组装工序。     

残极清理设备的发展方向

介绍了电解铝厂阳极组装工序中残极清理设备的发展过程 ;阐述了新型残极清理设备的工作原理及其优缺点 ;指出了今后尚待改进的方面。     

铝电解槽阳极铝导电杆加工工艺优化

本文将围绕岗位生产实际情况,系统地从阳极铝导电杆加工工艺、设备性能、现场布局、原材料采购等方面,详细阐述阳极铝导电杆的加工的全过程。通过改变原材料购买规格减少钢套外圆加工、对原有老旧设备进行改造减少人员投入、自主研制专用铣床提高生产效率、重新布置规划厂房布局形成流水线作业,从而提高铝导电杆加工效率,降低安全风险。     

磷生铁熔化设备的选型及配置

重点论述了铝电解阳极及阴极组装车间磷生铁熔化设备主要是冲天炉和无芯感应电炉的选型及配置等问题。     

我国第一条阳极组装自动流水作业线的结构特点及其分析

阳极组装工段在预焙槽铝电解生产中是机械化要求很高的一个工段。我厂(贵铝)从日轻引进的八万吨铝厂成套设备中的阳极组装设备是由法国ECL公司提供的第五代新技术。全工段的设计能力为班产233块。预焙阳极块长1400毫米,宽660毫米,高540毫米;阳极组为单块三爪式。一、阳极组装流水作业线简述阳极组装机械化流水作业线如图1所示。图示的作业线是由单轨系统(包括100台自动小车)、装卸站、残极清理站、残极压力机站、抛丸机站、铸铁环压力机站、钢爪检查站、钢爪导杆修理站、涂石墨站、浇铸站、喷铝站及导杆刷洗机站等十二部分组成的闭路循环作业线。此外,还有两套收尘系统。全工段有三十三台专用设备,十七套独立的油压装置。其中单轨系统由轨道、方向选择装置(即道叉)、轨道升降装置、轨道回转装置以及自     

1060铝灯罩翻边成形工艺分析及模具设计

1060铝灯罩通过冲压、拉深、翻边、卷边等工序完成。通过对翻边模具工艺的分析与计算,确定了合适的压力机。然后对模具主要零部件进行了设计,包括凹模套环、凸模,最后完成了模具组装。     

阳极自动化组装系统创新型改造

针对现阶段使用的自动化生产线存在的问题及原有设备在自动化生产线中的再利用,通过电解铝厂传统自动化组装系统与创新型自动化组装系统对比论证,提出了创新型改造方案。     

热带滨海电厂腐蚀控制综合技术

本文主要介绍了热带滨海热电厂中埋地管道、法兰、阀门、不锈钢部件等部件腐蚀的综合防治。采用预组装镁合金牺牲阳极保护电厂中的埋地管道,采用热塑性弹性体涂层保护电厂中法兰及阀门等,采用缓蚀剂与牺牲阳极联合保护海水淡化设备,通过综合腐蚀控制方法对不同工况钢质结构进行防腐保护。     

预焙阳极糊料混捏工艺分析

回顾了我国预焙阳极生产糊料混捏工艺发展的基本过程,分析了提高预焙阳极质量的混捏工艺以及设备特点。     

钛阳极

在用R_6法或类似的工艺方法生产漂白纸浆用的二氧化氯过程中 (ClO_2的发生基于NaClO_3在强酸的作用下还原而得),所使用的设备有食盐电解槽,从国外进口的电解设备其阳极几乎都采用钛合金,简称钛阳极。因为,钛阳极与石墨阳极相比具有以下优点:1、尺寸稳定;2、节能效     

Cb—752铌合金管材加工工艺

前言为满足社会主义建设对铌合金Cb—752厚壁管材的需要,立足于采用国产原料和本厂设备,于1969年开始边研究边试制边生产,初步摸索到了一套该合金的管材加工工艺,并按此工艺为用户提供了几批成品材料,经检验合格后,现已安装待用。     

节能型铝电解槽的剖析

郑州铝厂75kA敞开式边部加料预焙电解槽进行了改造试验.两台节能型试验槽通过降低阳极母线和阳极的电流密度,增加保温料,设置小集气罩等措施,取得了提高槽产能,降低电耗率和铝锭生产成本,实现初级烟气净化的良好技术经济效果。