胶粘剂

湖北回天胶业胶粘剂生产基地2008年年底投产湖北回天胶业集团公司投资1.6亿元建的胶粘剂生产基地2007年9月底在襄樊高新区奠基,预计2008年底投产。回天胶业集团的前身为襄樊胶粘技术研究所,改制10年来已成长为中国汽车制造、工程、建筑、电子用胶粘剂最大生产供应商之一。(黄静)美国公司无甲醛胶粘剂获奖美国Columbia Forest Products公司与Hercules公司及俄勒冈(Oregon)州立大学的Kaichang Li博士因PureBond OR装饰胶合板用无甲醛胶粘剂开发和商业化获美国环境保护局的总统绿色挑战奖。此种胶粘剂用于阔叶材胶合板,取代传统的脲醛树脂…     

装饰胶合板用无甲醛胶粘剂

美国Columbia Foresl Produds公司、Hercules公司与Oregon（俄勒冈）大学联合研制成功装饰胶合板用无甲醛胶粘剂。其适用于阔叶胶合板的粘接，可替代传统的脲醛型产品。制备时主要原料为大豆粉及合成树脂，故该胶的安全性大为提高，而粘接性能及耐水性亦有所改善。在工业化生产中制备该胶可减少50％-90％的有害物排放，日前该产品已获美国环保总局的总统绿色挑战奖。     

玉米淀粉胶制备及其生产无醛人造板工艺技术研究

以玉米淀粉为主要原料,对玉米淀粉进行复合改性;然后以聚乙烯醇(PVA)溶液为增黏剂、面粉为填充剂、多异氰酸酯的预聚体(PMDI)为增强剂,制备了完全无甲醛的玉米淀粉木材胶粘剂;将该胶粘剂应用于胶合板、装饰贴面板、多层胶合板和细木工板等生产中,并对最终制品的性能进行评价。研究结果表明:由玉米淀粉胶粘剂生产的无醛人造板,其力学性能均达到国家标准中Ⅱ类板的指标要求。     

大豆基生物胶环境友好

20世纪40～60年代,大豆基木材胶粘剂曾经在美国西海岸胶合板市场盛极一时,但因合成树脂胶粘剂的出现,使其逐渐退出市场。随着人们环保意识的增强,环保型胶粘剂备受青睐,大豆基木材胶粘剂又东山再起,渐受重视。在第二届中国发明家论坛会上,大豆基无甲醛胶粘剂受到关注,这种完全无毒的木材胶粘剂有望取代目前普遍使用的脲醛胶,将对我国木材胶粘剂行业产生巨大影响,真正破解人造板甲醛污染的难题。大豆基无甲醛胶粘剂是以可再生的大豆豆粕为原料,经过提取蛋白质并使其改性,在添加一定的助剂后,再经特殊生物工程技术处理,获得的胶粘剂可达到预定的粘接强度,     

改性大豆蛋白基胶粘剂耐霉变性能研究

胶合板用大豆蛋白基胶粘剂具有原料来源广、可再生、价格低廉和无甲醛释放等优点,但其仍存在储存时间短、易霉变等缺点。采用单因素试验法探讨了防霉剂种类及含量对大豆蛋白基胶粘剂储存时间和胶合板耐霉变性能的影响。结果表明:当胶液中w(防霉剂C)=1.00%、胶液储存时间为1～14 d时,胶合板经28℃/相对湿度92%霉变处理42 d后,其胶接强度分别为0.85 MPa(比无霉变处理体系降低15%,此时胶液储存1 d)、0.88 MPa(比无霉变处理体系提高42%,此时胶液储存14 d)或变化不大(胶液储存4～10 d),说明含防霉剂C胶液的防霉耐久性相对最好。     

聚乙烯醇改性大豆蛋白胶粘剂的制备与性能研究

以12%PVA(聚乙烯醇)溶液为共混改性剂,制备了胶合板用改性大豆蛋白胶粘剂。着重探讨了PVA溶液用量、热压温度和热压时间对胶合板粘接性能的影响,并对该胶粘剂的结构进行了表征。研究结果表明:随着PVA溶液用量的增加,胶粘剂的黏度增大,但胶合板的粘接强度呈先降后升态势;当w(PVA)=80%(相对于大豆蛋白胶粘剂质量而言)、热压温度为130℃和热压时间为15 min时,胶合板的粘接性能相对最好;PVA和纯大豆蛋白之间存在较强的氢键作用,这是提升改性大豆蛋白胶粘剂粘接强度的主要原因。     

配方精选

自交联丙烯酸酯胶粘剂；乳液型纸塑覆膜胶；水性纸塑品封边专用胶；织物印花用胶粘剂；柔软型自交联涂料印花胶粘剂；无甲醛静电植绒胶粘剂.[编者按]     

可粘接针叶树胶合板的胶粘剂研制成功

日本大鹿振兴公司最近研制成功一种可粘接用针叶树木材制的胶合板的胶粘剂。一般说来,用胶粘剂粘接针叶树木材比粘接阔叶树木材困难。大鹿振兴公司通过对酚醛树脂进行改性,改进了这种胶粘剂对针叶树木材的粘接性。使用传统的胶粘剂粘接1mm 厚的木材,热压温度和时间为135℃、40s,而新产品的热     

网球拍用木质素胶粘剂的制备与性能研究

为了制备出适宜于网球拍用木质素胶粘剂,采用黏度计、拉伸试验机等手段,考察了碱浓度、酚醛比、反应时间和木质素添加量对网球拍用木质素胶粘剂性能的影响.结果 表明,随着碱浓度增加,胶粘剂黏度、固含量逐渐增大,在碱浓度为8％时取得胶合板胶合强度最大值,且胶合板未出现透胶现象;随着酚醛比或反应时间延长,胶合板的胶合强度逐渐增加且...     

玉米淀粉改性API胶研究

先对玉米淀粉酯化制成玉米淀粉乳液,然后再用玉米淀粉改性水性高分子异氰酸酯胶(API)。即在一定条件下与玉米淀粉,碳酸钙,多异氰酸酯(PAPI)和丁苯胶乳相混合,搅拌均匀,调制成玉米淀粉胶粘剂, 压制三层胶合板,其性能完全达到有关标准要求,并且制品无甲醛无毒害物质挥发,原料成本也很低,具有明显的社会环境效益和经济效益。     

配方精选

织物处理用丙烯酸胶粘剂;湿式层压胶粘剂;汽车部件粘接胶;木地板用胶粘剂;废泡沫制取压敏胶;汽车内衬装饰胶;地毯用胶粘剂。     

江西黑荆树单宁胶粘剂压制胶合板的研究

用江西黑荆树栲胶进行了胶粘剂的制备和胶合工艺研究。试验证明，用８０％黑荆树栲胶和２０％苯酚制成的黑荆树胶粘剂，用于压制胶合板，其质量符合Ｉ类胶合板国家标准。     

江西黑荆树单宁胶粘剂压制胶合板的研究

用江西黑荆树栲胶进行了胶粘剂的制备和胶合工艺研究。试验证明，用８０％黑荆树栲胶和２０％苯酚制成的黑荆树胶粘剂，用于压制胶合板，其质量符合Ⅰ类胶合板国家标准。     

高性能Acrodur系列胶粘剂

<正>BASF公司研制成功系列化Acrodur胶粘剂产品,其为单组分水性体系,可以通过加热固化。该品为水性无甲醛交联丙烯酸型,密度高,能用于生产耐用性塑料聚合物。因其对环境敏感     

基于改性橡子淀粉制备的UF胶粘剂用填料性能研究

以改性橡子淀粉、茶叶废料粉和无机矿物粉组成的复合无机填料作为面粉的替代物,配制胶合板用脲醛树脂(UF)胶粘剂。着重探讨了复合无机填料的种类及含量对UF胶粘剂和胶合板的固化速率、预压性能、热稳定性能、胶合强度及其甲醛释放量等影响。结果表明:以复合无机填料替代面粉制成的胶合板用UF胶粘剂,具有预压性能良好、胶合板胶合强度更高且甲醛释放量更低等优点,其应用前景良好。     

新型无毒生物胶将有望解决板材甲醛污染难题

<正>在刚刚落幕的第二届中国发明家论坛上,一种以可再生资源大豆豆粕为原料的无甲醛释放的生物胶,引起与会专业人士的关注。业内人士称,这种完全无毒的木材胶粘剂有望取代目前普遍使用的脲醛胶,将对我国木材胶粘剂行业产生巨大影响。据介绍,这种"大豆基低成本无甲醛胶粘剂"以可再生的大豆豆粕为原料,经过提取蛋白质并使其改性,在添加一定的辅     

豆基蛋白质胶粘剂改性及应用研究

为了降低豆基蛋白质胶粘剂的黏度、提高胶合板的耐沸水胶接强度和满足工业化的生产要求,对传统豆基蛋白质胶粘剂进行改性,并通过胶粘剂的黏度、pH值、凝胶时间、耐沸水胶接强度以及热分析结果等确定了改性剂的合理用量。然后以热压温度、热压时间、热压压力和涂胶量作为试验因素,以胶接强度作为考核指标,采用正交试验法优选出制备胶合板用改性豆基蛋白质胶粘剂的较佳工艺条件。结果表明:改性剂的合理用量(质量分数)是40%;胶合板的较佳热压工艺参数是热压温度140℃,热压时间5 min,热压压力1.2 MPa,双面涂胶量310 g/m2;在此较佳热压工艺条件下制备的胶合板,其耐沸水胶接强度较理想(为1.12 MPa),并且满足Ⅰ类胶合板的标准要求。     

紫胶改性酚醛树脂胶粘剂的研究

紫胶是一种具有多种用途的天然树脂,利用紫胶改性酚醛树脂胶粘剂,有利于扩大紫胶的应用范围,提高对可再生资源的综合利用。研究了对紫胶改性酚醛树脂胶粘剂的固化时间、粘接胶合板的粘接强度和甲醛释放量进行了测定。结果表明:紫胶改性酚醛胶的固化时间与普通酚醛胶接近,粘接胶合板的粘接强度达到Ⅰ类胶合板的要求,胶合板的甲醛释放量降低。因此,用紫胶改性酚醛树脂胶粘剂是可行的。     

实木复合地板用无醛胶粘剂研究

以多异氰酸酯为交联剂 ,聚乙烯醇与橡胶乳液的复合共混及各成分的改性 ,制成水性树脂—弹性复合体系胶粘剂。用此种无醛胶粘剂压制的三层实木复合地板的物理力学性能完全达到国家检测标准 ;在生产中可操作性强 ,完全满足现有的工艺要求 ;无甲醛公害 ;其原料成本低。     

无醛膜状木材胶粘剂的制备与应用

采用熔融接枝法将MAH(顺丁烯二酸酐)接枝到LDPE(低密度聚乙烯)上,形成以PE(聚乙烯)大分子链为骨架、MAH为侧基的接枝共聚物(PE-g-MAH);然后采用挤出吹塑法制得无甲醛、无其他挥发性有毒物质的膜状胶粘剂(即无醛胶膜)。研究结果表明:当胶粘剂中w(MAH)=2%(相对于LDPE质量而言)、热压温度为130℃、热压压力为1.0 MPa、热压时间为6 min、冷压压力为1.3 MPa和冷压时间为3 min时,由无醛胶膜压制而成的II类胶合板的胶接强度(均超过1.30 MPa)符合GB/T 9846—2004《胶合板》标准要求。