LF精炼渣发泡性能研究

从发泡剂、精炼渣发泡性能、精炼渣成分优化3个方面综述了精炼渣发泡性能的研究现状，最后展望了精炼渣的发展前景和方向，为今后精炼渣的研究和使用提供依据和参考。     

钢液炉外精炼的工艺特点──钢液炉外精炼简介之二

如“钢液炉外精炼的发展概况──钢液炉外精炼简介之一”（《甘肃冶金》）1993年第2期）所述，当今世界钢液炉外精炼的方法很多，真如繁花似锦，令人目不暇接！不仅如此，各种精炼方法在不同时期，不同地方开发和问世，各有独特的名称代号，有些往往令人费解。鉴于这种情况，从普及知识和设备选型出发，对主要钢液炉外精炼方法进行分类并简述其工艺特点。1精炼方法的分类和名称1．1方法分类按照钢液炉外精炼工艺设备的复杂程度，可以分为钢包处理型和钢包精炼型两大类。处理型精炼法的冶金任务单一，精炼时间较短（一般少于30分钟）、工艺设…     

有色金属分步结晶精炼的动力学

结合金属结晶精炼的实例，从扩散、有效分离系数等基本概念出发，推导了金属分步结晶精炼的动力学公式，分析了金属分步结晶精炼的判据。结比了Ｆｅ－Ｓｎ合金熔析精炼和Ｐｂ－Ｓｎ合金连续结晶精炼的动力学特点。     

黄金科技新书简介

为促进黄金精炼技术的科技创新和发展，提高黄金精炼工艺的自动化程度，实现黄金精炼环保型生产，使黄金产品质量更好地适应黄金市场的需要，《首届全国黄金精炼学术研讨会论文集》于2004年9月出版。本论文集选择收集了国内具有代表性的黄金精炼工艺，每篇论文都是出自专家学者、各企业生产和管理一线的科研技术人员之手，是近年来黄金精炼方面科研技术成果的真实反映，代表着现代中国黄金精炼的技术水平。本论文可读性强，实用价值较高。每本定价：50元（含邮费）。     

宝钢—炼钢精炼设备功能比较分析

针对宝钢—炼钢精炼设备种类多、数量多的特点，比较了各精炼设备的功能及其实现功能的优缺点，优化和简化了部分钢种的精炼工艺，同时减少了对RH产能的制约因素，提高了瓶颈工序RH的产能，提出了精炼工艺中几个需要探讨的问题。     

黄金科技新书简介

为促进黄金精炼技术的科技创新和发展，提高黄金精炼工艺的自动化程度，实现黄金精炼环保型生产，使黄金产品质量更好地适应黄金市场的需要，《首届全国黄金精炼学术研讨会论文集》于2004年9月出版。本论文集选择收集了国内具有代表性的黄金精炼工艺。每篇论文都是出自专家学者、各企业生产和管理一线的科研技术人员之手，是近年来黄金精炼方面科研技术成果的真实反映。代表着现代中国黄金精炼的技术水平。本论文可读性强，实用价值较高。每本定价：50元（含邮费）。     

100t VD精炼对钢液脱气和除非金属夹杂的作用

介绍了100tVD精炼时的吹氩流量，真空度≤67Pa时的精炼时间对钢液脱氢及脱氮的影响，得出VD精炼时的最佳吹氩流量和真空精炼时间，同时分析了真空精炼对钢中非金属夹杂物的影响。     

钛微合金钢炉外精炼工艺优化研究

随着轧制、冶金、冷却工艺水平不断提高，传统钛微合金钢的生产问题已经得到了有效解决，但钛微合金钢炉外精炼工艺体系尚未完善。为此，本文首先分析了常见的钛微合金钢炉外精炼工艺的优化方式，其次设计了关于钛微合金钢炉外精炼工艺的优化实验，以期为钛微合金钢炉外精炼工艺的实施及优化提供参考思路，从而实现对钛微合金钢化工艺及精炼工艺的深入分析及应用，充分发挥钛微合金钢在高强度钢开发中的应用价值。     

50t钢包炉(LF)用精炼渣的研制

介绍了莱钢自制的设备生产50t钢包炉用普通钢种和轴承钢精炼渣的生产工艺，配比和成分。用该精炼渣进行钢包精炼，取得了良好的发泡、脱氧和脱硫效果，降低了生产成本。     

金川镍精炼改造方案雏议

介绍了金川公司镍精炼工艺技改的必要性，提出选择镍精炼技改方案应当遵循的基本原则，此较了镍精炼的几种工艺。论述选择硫酸浸出湿法精炼工艺的理论和实践依据。     

Ar/CCl_4联合净化对2219铝合金铸锭组织与力学性能的影响

借助氢含量检测、金相组织观察、力学性能测试和拉伸断口形貌观察等检测和分析方法,研究Ar/CCl_4联合净化对2219铝合金铸锭的组织与力学性能的影响,并与用固态RFI型精炼剂(简称RFI精炼剂)精炼的合金进行对比,同时,揭示精炼介质对夹杂物和氢的作用机制。结果表明:相对于用Ar/RFI联合精炼,采用Ar/CCl_4联合精炼2219铝合金熔体具有更高的除氢效率,并可有效抑制铸锭中缩松、气孔和夹杂的产生,Ar/RFI联合精炼和Ar/CCl_4联合精炼的除氢率分别为8.57%和17.67%;连续2次采用相同介质精炼时,Ar/CCl_4精炼的二次除氢率(15.4%)比Ar/RFI精炼的二次除氢率(8.57%)高;采用1次Ar/RFI联合精炼+2次Ar/CCl_4联合精炼时铸锭的抗拉强度和伸长率分别达到205.69 MPa和14.5%。此外,相对于1次Ar/RFI联合精炼+1次Ar/CCl_4联合精炼,合金经一次Ar/RFI联合精炼+2次Ar/CCl_4联合精炼后的抗拉强度提高21.63 MPa,伸长率提高4.04%,合金的断裂行为由脆性断裂向韧性断裂转变。     

GCr15轴承钢LF精炼过程脱硫能力的热力学评价

通过现场取样分析和热力学计算,评价了工业化生产GCr15轴承钢LF精炼工序的脱硫能力.分析了精炼温度、钢中酸溶铝含量、精炼渣的光学碱度对LF精炼过程硫分配比的影响.由于实际精炼过程中脱硫反应未达到平衡,实际测得的硫分配比低于理论计算值.得到了精炼温度为1 830～1 855 K,钢中酸溶铝的质量分数为0.020％～o.050％,精炼渣光学碱度在0.760～0.795范围内,精炼温度、钢中酸溶铝、渣的光学碱度及渣中Al2O3、SiO2含量对硫分配比影响的回归方程,该方程可作为实际生产条件下LF精炼工序脱硫能力的评价依据.根据回归方程,设计了改变精炼渣组成的3因素4水平正交实验,分析了精炼渣二元碱度R2及Al2O3和SiO2含量对硫分配比的影响,得出渣-钢间最优硫分配比的精炼渣组成(质量分数)为:CaO 55.11％,Al2O3 30％,SiO26.89％,MgO 8％,光学碱度为0.777.     

氩氧精炼技术生产中低微碳铬铁的研究

介绍了利用氩氧精炼技术生产中低微碳铬铁合金的原理及过程。对传统的电硅热法工艺与氩氧精炼新工艺进行了全面对比分析,并通过多次氩氧炉精炼中低微碳铬铁合金的新工艺实验,摸索出了5 t AOD炉氩氧精炼铁合金新工艺的流程。     

降低80吨LF精炼炉电耗工艺探索

对现有生产工艺进行数据分析后发现,影响LF精炼炉电耗的因素较多,涉及生产过程各环节,通过优化生产工艺,以控制LF精炼炉精炼时间为中心、提高拉坯速度和精炼初始温度、缩短等待时间等,从而降低80吨LF精炼炉电耗.     

LF精炼自动控制技术发展与展望

LF精炼过程的规范化、自动化、智能化会提高精炼控制水平、提升钢产品的市场竞争力,也符合目前打造智能工厂、实现智能生产的发展趋势。概述了LF精炼自动控制技术的国内外发展状况,对国内外LF精炼自动吹氩、电极自动控制、温度预报、成分预报和控制、脱硫造渣、脱氧造渣的控制系统/模型及应用情况进行了梳理和分析,着重总结了上述技术的应用现状和优缺点;阐述了LF精炼过程实现自动控制的研究进展及发展趋势,展望了LF精炼自动化炼钢发展途径及前景,可为后续LF精炼过程实现自动化精准控制提供参考。     

4032合金精炼处理工艺试验研究

本文针对4032合金在高温雨季铸造易出现气孔问题,对精炼工艺进行了研究。试验结果表明：三转子在线除气精炼效果最佳,精炼器在静置炉流眼处一直精炼效果次之,常规精炼处理效果最差。     

预熔精炼渣钢水深脱硫实验研究

在实验室条件下进行了预熔精炼渣熔化特性测定及钢水深脱硫实验研究。实验得出预熔精炼渣的熔化温度明显低于机械混合渣，脱硫效果优于机械混合渣，分析了预熔精炼碱度、渣指数MI、渣中CaF2及碳酸钠对脱硫的影响。     

长短腿RH精炼炉替代摇包冶炼铁合金新方法

优化摇包生产工艺是冶炼中低碳锰铁与中低碳铬铁的研究重点。借鉴炼钢用RH精炼炉的基本原理,提出采用长短腿RH精炼炉替代摇包生产铁合金的新方法。介绍了炼钢用RH精炼炉的基本工艺思想,并对长短腿RH精炼炉用于实现渣金两个液相混合的原理、方法与可行性进行了分析。分析表明,长短腿RH精炼炉可以完成渣金两相的高效混合与快速分离,同时还可以借鉴RH精炼炉的精炼功能完成洁净铁合金生产;解决长腿耐火材料的使用寿命问题是实现长短腿RH精炼炉实际生产的关键问题。     

钙处理时机对LF-RH精炼过程Al2O3基夹杂物的影响

为研究LF-RH精炼工艺生产Q690钢时不同钙处理时机下夹杂物特征的变化,开展工业试验对RH精炼前后钙处理炉次取样进行定量分析对比。钙处理后夹杂物中CaO质量分数持续增加,CaS质量分数瞬态增加,夹杂物熔点降低。RH精炼前钙处理炉次中,RH精炼过程夹杂物的成分接近低熔点区,结束时夹杂物数量密度和面积分数分别为15个/mm2和0.01%。RH精炼后钙处理炉次中,RH精炼过程夹杂物依旧为高熔点Al₂O₃-MgO类型,结束时夹杂物数量密度和面积分数分别降至1个/mm2和0.002 5%。RH精炼前钙处理会使RH精炼过程夹杂物熔点以及夹杂物与钢液间的接触角降低,导致夹杂物去除驱动力降低,从而抑制夹杂物的去除。因此LF-RH精炼工艺生产铝脱氧钢时,为提高精炼过程钢中非金属夹杂物的去除效率,应在RH精炼后进行钙处理操作。     

A－C试剂联合精炼铝熔体的研究

介绍了一种新型的精炼剂及精炼工艺，该精炼剂可同时起到去除碱金属和氢的作用．试验表明，用该精炼剂精炼后的原铝锭，可除去碱金属９０％以上，除气效果亦很好。