金口岭铜矿碎矿工艺流程改进方案的探讨

分析了金口岭铜矿碎矿工艺存在的流程不合理、设备负荷不均、无法满足球磨工艺要求等主要问题。提出了解决问题的四种方案 ,并阐明了作者对改造所持的观点 ,即将现有PYD2 10 0弹簧圆锥破碎机改为单缸液压短头圆锥破碎机 (PYY16 5 0 /10 0型 ) ,同时振动筛筛孔尺寸分别为 2 2mm和 16mm ,处理铜矿石用 2台筛子 ,处理转炉渣用 1台筛子 ,从而保证两种矿石的不同产品的粒度要求。改造实施后可提高生产效率 2 8%以上 ,每年可创效益 6 0万元以上。     

GPM广义盘磨机在某选矿厂破碎系统改进中的应用

针对江西旭锂矿业有限公司选矿厂原颚式破碎机+圆锥破碎机流程破碎产品粒度偏粗的问题,在分析入选矿石性质的基础上,使用GPM广义盘磨机替代传统圆锥破碎机构成颚式破碎机+GPM广义盘磨机新型破碎工艺,最终破碎产品粒度基本达到-10 mm,有效提高了后续磨机的生产效率和产能,且GPM广义盘磨机运行稳定、效率高、能耗低,相比传统圆锥破碎机优势明显,有利于选矿生产成本的降低和经济效益的提高,可供类似矿石破碎工艺的设计参考。     

某选厂碎矿系统升级改造研究与探讨

某铜矿选厂采用三段一闭路碎矿流程,中、细碎均采用?1 650 mm型圆锥破碎机,生产能力为2 200 t/d,最终碎矿产品粒度为-12 mm94%。由于设备陈旧、老化,故障率高,维修、保养难度大,当采出矿石中碳质板岩矿占比较大时,细碎作业成为稳定选矿系统处理能力的瓶颈。为摆脱现场生产困境,进行了设备更新改造调研与论证。结果表明:(1)HP系列圆锥破碎机作业率高、生产能力大、设备性能优良、便于维修、应用灵活、易于操作,适合替代现场?1 650 mm型圆锥破碎机。(2)用短头型HP300圆锥破碎机替代?1 650 mm型短头液压圆锥破碎机,不仅满足工艺要求,而且投资省,实施容易,改造时间短;同时将预先检查筛分孔尺寸由14 mm×14 mm调整为10mm×10 mm,碎矿系统开车时间可缩短6 h/d,产品粒度由-12 mm占94%降至-10 mm占95%,磨矿电耗预计下降5%左右。(3)一次性投资350万元,可节约电费115.5万元/a,并可省去大修费96.3万元。     

动锥轴折断及圆锥躯体炸裂的原因分析及改进措施

唐钢庙沟铁矿始建于1987年,其设计规模为年处理铁矿石122万t,年产铁精粉48万t。与之配套的破碎系统采用三段一闭路工艺流程,主要设备为:GBZ1.8×10M重型板式给矿机1台,PEG1.2×1.5M颚式破碎机1台(用于粗碎),PYB1750标准圆锥破碎机1台(用于中碎),PYD1750短头圆锥破碎机2台(用于细碎),2YAH2148圆振筛2台。由于该矿投入使用的3台圆锥破碎机均为某矿淘汰的旧设备,零部件老化严重,加之设备存在先天性设计和制造缺陷,整机性能低劣,故障频繁,备件消耗长期居高不下,成为制约碎矿车间乃至矿山达产达效的瓶颈。1设备现状及原因分析1999￣2000年…     

圆锥破碎机代替细颚式破碎机提高性能的试验研究

在碎石生产线中,合理配置破碎设备对于提高产量、改进石形和粒度分布起着非常重要的作用。以圆锥破碎机和颚式破碎机实测数据为依据,在碎石生产现场试验测试,以圆锥破碎机代替细颚式破碎机作二破,合理调整三级破碎主机的排矿口,可以提高设备的整体性能。试验结果表明,平均产量由160t/h增加到195t/h,平均产能提高21.88%,石形较改进前有很大改善,成品粒度分布更加合理。     

选矿厂设备检修中的几项革新措施

1废旧橡胶运输带在选矿机械上的回用1．1在颚式破碎机破碎板与颚板之间垫一层废旧胶带作为衬垫（通常是灌铅或垫铝板），可使破碎板与颚板贴合紧密，能避免因贴合不紧密造成局部过负荷，使破碎板损坏、紧固螺栓拉断，甚至动颚破裂的现象发生。1．2在圆锥破碎机机架与球面瓦座结合面间垫一块适当厚度和宽度的废胶带（其尺寸要根据破碎机的规格进行计算而定），一方面可以解决球面瓦座在机架上摆动，另一方面能起到一个密封作用，使泥砂等杂质不能由此而进入润滑油中，对圆锥破碎机的稳定运转有一个保护功能。1．3将废旧胶带撕开，粘贴在球磨…     

齿板固定方法的改进

我矿采用的是400×600复摆式颚式破碎机做为第一段破碎和PYZ-900圆锥破碎机做为第二段破碎的二段一闭路破碎流程。由于工艺要求,颚式破碎机的排矿口必须调到最小位置。但在生产过程中,碎矿时由于一部分分力的作用,使定颚板上下不断冲撞。固定颚的四只耳朵与颚板间的间隙由小增大,颚板上下跳     

单缸液压圆锥破碎机的现状及发展趋势

为了分离、筛选有用矿物,矿石、物料的破碎成为许多行业,如冶金、矿山、建材、化工、陶瓷及筑路等行业生产中不可缺少的工艺过程。现在广泛使用的颚式破碎机、反击式破碎机虽然结构简单,价格低廉,但是存在非连续性破碎、效率低下、破碎比小、颚板或衬板磨损不均匀且磨损过快等缺点。国内许多矿厂相继引进了国外先进的液压圆锥破碎机,特别是单缸液压圆锥破碎机,如日本栗本铁公所制造的顶部单缸液压圆锥破碎机,美国AC公司、Nordberg公司的底部单缸液压圆锥破碎机。如图1所示,这类破碎机采用了先进的液压技术,实现了液压保护和液压调整排料口,简化了破碎机结构,减轻了重量,并且易于实现破碎机的自动控制,单缸液压圆锥破碎机正在逐步取代弹簧式圆锥破碎机。     

高效节能破磨设备的进展

阐述了国内外破磨设备高能圆锥破碎机、惯性圆锥破碎机、高效颚式破碎机、高压辊磨机、高效节能球磨机和塔式磨机的发展近况、结构特点和应用效果。     

高效节能破磨设备的进展

阐述了国内外破磨设备高能圆锥破碎机，惯性圆锥破碎机，高效颚式破碎机，高压辊磨机，高效节能球磨机和塔式磨机的发展近况，结构特点和应用效果。     

Particle damage and exposure analysis in HPGR crushing of selected copper ores for column leaching

In mining operations, jaw and gyratory crushers are generally used for primary crushing, and cone crushers are used for secondary crushing. During the past decade, however, high-pressure grinding rolls (HPGR) are being considered due to potential processing benefits such as energy savings, improved exposure/liberation and particle weakening. At this time there is no detailed quantification of particle damage and downstream benefits from HPGR crushing are uncertain. In the present research, copper ores (copper oxide ore and copper sulfide ore) were crushed by a jaw crusher and by HPGR and the products were evaluated for particle damage and copper grain exposure by X-ray computed tomography. Column leaching was done to determine the rate and extent of copper recovery.X-ray computed tomography analysis and laboratory column leaching experiments for copper oxide ore revealed that products from HPGR crushing have more particle damage and higher copper recoveries when compared with products of the same size class from jaw crusher crushing. Generally the copper recovery from column leaching of the oxide ore was found to be dependent on the extent of grain exposure, which increases with a decrease in particle size.In the case of the copper sulfide ore, copper recovery was found to be independent of the crushing technique despite the fact that more particle damage was observed in products from HPGR crushing. This unexpected behavior for the copper sulfide ore might be due to the high head grade and strong leach solution. Column leaching results also show that about 80–90% of the copper was recovered from the copper sulfide ore in a relatively short leaching time irrespective of crushing technique. As expected, copper recoveries improved with a decrease in the particle size of the copper sulfide ore as exposure of copper mineral grains increased.     

高效颚式破碎机的研制

对传统的颚式破碎机内齿角设汁概念进行了分析,发现其有很大的局限性,认为它没有真实地反映颚式破碎机的工作优况,并针对单肘板颚式破碎机的运动特性提出了啮角设计的新概念——工态啮角。工态啮角的概念纠正了传统的单肘板颚式破碎机啮角设计的错误,正确地解释了影响单肘板颚式破碎机工作的各种因素。作者以工态啮角为设计思想,设计了肘板下置式高效、低磨损曲线破碎腔的单肘板颚式破碎机,取得了非常好的效果。与原用颚式破碎机相比较,处理能力提高20～50％,颚板寿命延长1倍以上。     

大山选矿厂二系列3万t／d破碎系统改造

由于停车频繁,作业率低,大山选矿厂碎矿系统生产能力低,故障主要出在圆锥破碎机、皮带运输机、振动筛和粗矿堆振动放矿机等关键设备上。采取相应的技术改造措施,用两台SVEDALA的H－8000圆锥破碎机替代两台SYMONS圆锥破碎机,改造了皮带运输机、振动筛和粗矿堆振动放矿机等,取得了预期的效果。     

圆锥破碎机的特点及选择探讨

细碎圆锥破碎机的选择是实现"多破少磨"的关键。介绍了各种圆锥破碎机的性能特点,建议使用方根据待破碎物料的物理特征和用户的破碎目标,选择合适类型的圆锥破碎机。     

惯性圆锥破碎机在金属矿山的研究应用

惯性圆锥破碎机是一种具有独特原理和结构的新型节能超细破碎设备,能实现物料的选择性破碎,满足“多碎少磨”新工艺的要求。该机不仅破碎比大,产品粒度细而均匀,而且单位电耗低,能破碎任何硬度的脆性物料,十分适合于金属矿山的破碎磨矿流程。本文简述了惯性圆锥破碎机的结构特点和工作原理,介绍了该机在金属矿山的应用情况。     

PEWA90120新型外动颚低矮破碎机及其应用

介绍了一种新型破碎设备———PEWA90120外动颚低矮破碎机的结构、原理、性能参数,以及该机在安庆铜矿生产中的应用。根据试验和生产应用中获得的数据,归纳了该机的性能优点。新型机的理想动颚运动轨迹,使颚板磨损显著降低,颚板寿命提高3倍以上。与传统破碎机相比,该破碎机生产能力提高20%以上,节能15%～30%,系统节能1倍以上,喂料高度比传统机型低25%～30%,节省安装空间。     

双腔颚式破碎机的研究

在分析复摆颚式破碎机运行方式的基础上, 提出了双腔颚式破碎机的概念。双腔颚式破碎机有2 个破碎腔, 可在双工作行程状态下运行, 不存在空行程的能量消耗, 因此, 处理能力大幅度提高, 单位功率大幅度下降, 金属单耗也明显降低。     

采用惯性圆锥破碎机综合回收钢渣的工艺研究

钢渣破碎是钢渣综合回收中的关键技术,针对钢渣破碎的传统工艺中卡钢的问题,提出采用惯性圆锥破碎机综合回收钢渣新工艺。惯性圆锥破碎机具有选择性破碎和良好的过铁性能。通过宣化钢铁公司的生产实践证明,采用惯性圆锥破碎机综合回收钢渣的工艺彻底解决了钢渣破碎中的卡钢和钢与渣解离的技术难题。     

Sandvik与Nordbeg圆锥破碎机的应用实践

介绍了鞍山地区贫赤铁矿选矿工艺中,破碎设备的使用情况;通过对Sandvik与Nordbeg中细碎圆锥破碎机设备结构及技术指标的对比,提出鞍山地区贫赤铁矿破碎工艺中,联合应用Sandvik和Nordbeg圆锥破碎机,破碎效果更佳。     

双腔颚式破碎机设计

在分析复摆颚式破碎机机构运动方式的基础上，提出具有倒置4杆机构特征的双腔颚式破碎机。该双腔颚式破碎机的工作方式是2个破碎腔交替破碎物料，不存在空行程的能量消耗，能量利用率高，单位功率明显下降，处理能力大幅提高，金属单耗也明显降低。该结构具有良好的机构运动特性，能极大地改善齿板的运动状态，使物料更有利于破碎，并延长齿板的使用寿命。并推导出双腔颚式破碎机主要参数的计算公式，比较了单、双腔颚式破碎机的主要性能参数。认为双腔颚式破碎机整机性能优良，是具有发展潜力的新机型。