铁基颗粒复合材料的组织与抗磨损性能

采用真空实型铸造工艺制备一种铸渗SiC颗粒和Cr粉的铁基复合材料.在光学显微镜下观察了复合层的显微组织,并且测量了复合层的显微硬度和抗磨性能.结果表明:采用真空实型铸造工艺制备铁基颗粒复合材料是可行的;铁基复合材料有高的硬度和优良的耐磨性能,改善了铁基材料的性能,能够满足材料的耐磨性要求.     

铁基颗粒复合材料的组织与抗磨损性能

采用真空实型铸造工艺制备一种铸渗SiC颗粒和Cr粉的铁基复合材料.在光学显微镜下观察了复合层的显微组织,并且测量了复合层的显微硬度和抗磨性能.结果表明：采用真空实型铸造工艺制备铁基颗粒复合材料是可行的;铁基复合材料有高的硬度和优良的耐磨性能,改善了铁基材料的性能,能够满足材料的耐磨性要求.     

真空实型铸造法制备表面耐磨铸铁

采用真空实型铸造(V-EPC)法,在聚苯乙烯(EPS)泡沫模型表面涂刷料浆,浇注后铁水渗入料浆涂层,得到耐磨渗层.料浆主要组成为SiC粉、EPS粉、Cr-Fe粉、助渗剂、粘结剂等.研究了料浆中SiC对渗层耐磨性的影响,试验结果表明:当料浆中SiC粒度为2μm,体积比为50%时,铸铁表面耐磨性最好,磨损量是基体铸铁的37%.通过组织分析认为,表面渗层耐磨性较高的主要原因是SiC颗粒对基体硬度的提高作用及本身作为高硬抗磨颗粒提高耐磨性的作用.     

真空熔结工艺技术在金属制品行业的应用

真空熔结是属于表面冶金技术的一种,能在金属基体与涂层的界面形成一条狭窄的互溶区,从而能够得到满足耐磨、耐蚀、耐氧化等各种使用要求的物理化学性能。介绍真空熔结技术的工艺及其特点,指出真空熔结克服了单一表面技术存在的局限性,使一些金属制品生产设备中的关键零部件(如塔轮和压线瓦)的使用寿命得到提高。     

端盖铸造过程计算机仿真

结合企业生产的实际需求,运用Pro E软件进行端盖的三维造型,并用Any Casting软件对其铸造过程进行数值模拟,预测、分析铸件在铸造成形过程中产生的缺点及形成原理,并在此基础上,优化铸造工艺的方案和铸造工艺的参数,解决生产实际中铸件缺陷较多的问题,克服该铸件铸造成形工艺设计难度较大的困难,提高铸件的合格率,降低铸件的生产成本,缩短铸件的生产周期。     

全自动真空无箱铸造作业线在陕西建成投产

全自动真空无箱造型工艺是当今铸造行业实现优质高效的新技术,1985年该厂研制的喷气织机和高速多臂织机因原铸造设备老化,传统的浇铸工艺不仅工作效率低,而且铸件质量不稳定,直接影响企业的经济效益。为加快我国纺织设备的国产化步伐,1987年纺织工业部已将新建全自动真空无箱铸造线列入“七五”计划的重大技术改造项目,经过近一年的试生产,去年底通过了投产鉴定。 新建的作业线以引进丹麦与西德联台生产的DISFORMA3030铸造专用设备为主机,其它辅助设施采用水平分型,无箱造型及快换模板新技术,使新线更具优越性,每小时可生产铸件165型（箱）,尤其对生产形状复杂,多泥芯,高精度的中、小型铸件工效更为显著,单班可年产织机铸件5000吨。 新作业线采用性能稳定的SRSMAC—C20型抗干扰工业微机作为控制系统,为提高信号的处理速度及各工作部位的可靠性,     

浅析机架铸件的工艺优化

文章详细比较分析了箱体类铸件传统与优化后两种铸造工艺方案，介绍优化的工艺方案采用的措施，解决了铸造生产中操作困难与各种铸造缺陷，减短铸件冷、热加工的生产周期，铸件质量明显提高，实践证明优化的工艺取得成功。     

埋刮板输送链条的消失模铸造

采用消失模铸造技术生产埋刮板输送链条,具有铸件一次成型,尺寸精度高、车间生产环境得到改善、生产制造成本低、设备投资小等优点。消失模铸造生产过程中,发泡成型、涂料及烘干、震实造型、真空浇注是消失模铸造主要工序。消失模铸造技术在粮食机械制造行业,有着极其广泛的推广应用价值。     

端盖铸造过程计算机仿真

结合企业生产的实际需求,运用Pro E软件进行端盖的三维造型,并用Any Casting软件对其铸造过程进行数值模拟,预测、分析铸件在铸造成形过程中产生的缺点及形成原理,并在此基础上,优化铸造工艺的方案和铸造工艺的参数,解决生产实际中铸件缺陷较多的问题,克服该铸件铸造成形工艺设计难度较大的困难,提高铸件的合格率,降低铸件的生产成本,缩短铸件的生产周期。     

节能创新让崇义轻机化危为机

本刊讯 焦作市崇义轻工机械有限公司通过研发实践,成功掌握了“消失模”铸造工艺,铸造过程中通过节煤降耗,提高了铸件品质。通过运用此项技术,该企业与厦门重工、陕西机床厂等企业建立了业务合作关系,铸件范围逐步向造纸机械配件以外扩展。     

Experimental determination of a procedure for casting a solid coloured emulsion

The aim of this study was to determine the experimental procedure for casting a solid water/oil (W/O) emulsion foundation. This process will enable us to preserve the organoleptic qualities of the foundation (hardness, surface appearance and cosmetic sensation) as well as maintaining the percentage of water contained in the formula. Two different industrial parameters were studied: * Influence of the temperature used to cast the bulk in the mould. * Influence of the type of cooling used for the mould, once full. For each trial, the hardness and the melting point were measured. The optimum results for this process were as follows: * Casting temperature: 65 degrees C. * Cooling temperature: 4 degrees C.     

磨粉机磨辊磨损数学模型及影响因素分析研究

根据磨辊磨损量-时间关系曲线,定性分析了无量纲摩擦系数的影响因素及变化趋势。以单颗粒小麦粉为研究对象,依据摩擦学基本原理,分别求出磨粉机磨辊研磨时受到的辊间压力、滑移量和滚动量,推导出磨辊转动N转的磨损量。再以布勒MDDK1000/250磨粉机Ⅰ皮工艺部位的齿辊为研究对象,建立齿辊齿型参数的齿深与磨辊表面磨损的数学模型。根据数学模型分别以磨损总量、锋角和钝角为自变量,齿深磨损量为因变量,研究变量之间的关系。为磨辊耐磨性研究提供理论参考。     

聚合物涂层的摩擦磨损研究进展

总结了聚合物涂层的摩擦磨损机理及影响磨损的因素,并介绍了几种耐磨材料及提高耐磨性的技术。     

金属板坯铸件与铸型的热交换过程

研究了液态金属注入铸型以后，液态金属温度下降和铸型温度上升的过程。为板坯铸造的大型化，连续化生产提供技术上的参考。     

强化木地板耐磨纸的生产

本文简要论述了强化木地板耐磨纸的特点、研究现状，系统阐述几种强化木地板耐磨纸的生产方法，和几种研究开发耐磨纸必须的化学药品。分析了强化木地板耐磨纸的当前需求和市场前景。     

热处理工艺解决车床尾座磨损问题的研究

现有某车间车床CA6140尾座体底面上的凹形导轨槽与尾座垫板上的凸形导轨配合部位锥面磨损,间隙过大,导致加工精度下降。尾座材料为灰铸铁,本文以HT200为试验材料,通过分别采用高频淬火处理与预热后再淬火处理来探讨对其磨损性能的影响,得出结论两种处理均能提高灰铸铁的耐磨性能,而后者对灰铸铁耐磨性能的提高更为显著。     

视错觉在女装设计中的应用

针对女正装修身合体但不便于肢体运动,舒适性欠佳;休闲装便于肢体运动具有良好的舒适性,但由于裁剪不修身合体无法展现女性的曲线美;礼服修身美观但舒适性欠佳、不易穿着不便活动等问题,阐述了视错觉的分类及其产生机制,并对视错觉现象进行分析归纳,将视错觉现象及产生机制应用于女正装、休闲装、礼服等结构及造型设计中。结果表明:视错觉现象可巧妙地应用于女装的结构及造型设计,使其在保证穿着舒适性的前提下兼具良好的美观性。     

浇铸法测试钢丝绳整绳破断拉力试验方法

测试钢丝绳整绳破断拉力有夹持、缠绕和浇铸三种形式．本文介绍浇铸法．从浇铸物的选择、试样的切取制备、绳头钢丝的表面处理、浇铸温度等方面进行了阐述．     

电火花加工技术在模具制造中的应用

结合实际生产研究模具成型中出现的磨损问题,通过对机械、电气和生产管理方面的分析,观测研究了影响模具寿命的因素。并采用电火花加工表面改性技术,对金属模具表面进行放电沉积处理试验和对结合层进行分析,以显著提高模具的耐磨性和使用寿命。