电熔锆刚玉砖在还原条件下应用的毁损机理

Ⅰ.玻璃熔炉小炉喷火口的毁损 小炉喷火口电熔锆刚玉砖的毁损,首先在砖表面形成网状细裂纹,接着是表面鼓泡,最后在砖表面形成海绵状疏松晶体,其侵蚀深度随温度升高而增加。侵蚀实样显示SiO_2含量减少,有时碱金属氧化     

全电熔玻璃炉设计方面应注意的一些问题

全电熔玻璃炉设计方面应注意的一些问题杨凤翔（贵州玻璃厂５５０００８）玻璃电熔是一项新工艺、新技术，在我国自８０年代以来已引进和建起了一批大、中、小型电熔炉，引进电熔炉中规模最大的有昆明平板玻璃厂从英国ＫＴＧ公司引进的１２０ｔ／ｄ电熔炉。玻璃电熔的优越...     

微机应用于红外石英熔炉

锦州一五五厂的大型红外石英熔炉是我国玻璃行业唯一的一台大直径石英熔炉,也是该厂红外光学玻璃的最大电熔炉。该炉生产的红外石英玻璃坯料为全厂提供的光学玻璃制品所得产值和利润约占全厂年产值和利润的60%。因此,红外石英玻璃坯料的质量,直接影响着全厂的成本、节能、利润等。     

玻璃电熔炉中产生硝水的危害

玻璃电熔炉生产过程中经常遇到玻璃液中产生"硝水",使玻璃液出现气泡、变色、白色硝水滴等缺陷,同时还会出现侵蚀电极、耐火材料等现象。原因主要是原料中Cl~-、SO_4~(2-)等杂质含量过高,或者成分设计时这类物质引入超过玻璃液溶解度上限,导致其以硝水的状态存在。本文从玻璃电熔炉玻璃液中产生硝水的原因,分析其危害及在电熔炉玻璃液中如何消除硝水。     

煤焦浆气化炉用耐火材料的选择

采用回转抗渣法进行氧化锆砖、高纯刚玉砖、铬刚玉砖、86高铬砖和90高铬砖等不同材质耐火材料抗石油焦渣侵蚀能力的对比试验,并采用扫描电镜和X衍射等分析方法对侵蚀试验砖的显微结构进行了观察与分析,研究了不同材质耐火材料抗石油焦渣侵蚀能力的差异.结果显示:90高铬砖抗石油焦渣侵蚀能力最好,试验前后厚度几乎无变化;氧化锆砖最差,侵蚀厚度达14 mm;不同材质耐火材料抗侵蚀性能优劣的顺序为:90铬砖>85铬砖>铬刚玉砖>刚玉砖>氧化锆砖.     

多叶阀在槽底风冷系统中的应用

我厂450吨/日浮法玻璃线生产三年后于1989年10月10日放水冷修.从拆除的锡槽槽底砖中发现,用于固定底砖的不锈钢螺栓侵蚀十分严重.所以必须全面检查和更换.造成螺栓严重侵蚀的原因是锡槽内液态锡通过槽底砖缝隙进入螺栓顶部,在高温下     

热修换大梁砖经验总结

我厂三机平板玻璃车间,于74年4月投入生产,不久1号和3号引上机大梁砖断裂下沉。其主要原因:烤窑过程中大梁砖立柱拉条滑丝;烤窑时松紧拉条不当;投产初期,掉炉频繁,掉炉后冷炉时间过长,后升温又过急。因此裂缝越来越大,达40～80毫米,火苗飘入引上窑,破坏了作业温度,以致不能进行生产。74年11月     

国外玻璃、搪瓷市场与技术动态

玻璃熔炉中蓄热室排出的废气一般总是通过熔炉上部的格子砖砌体,而燃烧空气则总是通过熔炉下部的砖砌体,这种流动方式会导致格子砖砌体部分温度分布不均匀,从而直接影响到蓄热室的工作效率。在蓄热室下方的压力通风系统中的关键部位安装和使用高速的空气喷嘴,则能大大改进上述流动方式。生产实践表明,安装和使用了高速空气喷嘴后,格     

电炉钛渣对不同耐火材料侵蚀的热力学计算

为了探讨某厂电炉钛渣条件下耐火材料的选择,选取常用刚玉浇注料、烧成镁砖、Si C浇注料和镁碳砖4种耐火材料,以及某厂w(Ti O2)=78%的电炉钛渣为研究对象,通过Fact Sage进行热力学计算钛渣对4种耐火材料的侵蚀,并进行实际侵蚀试验。结果表明:Si C浇注料与钛渣能形成高熔点的Ti C,阻止耐火材料进一步渗透,具有良好的抗钛渣侵蚀能力;烧成镁砖和镁碳砖被侵蚀最终也是要被钛渣侵蚀掉;刚玉骨料被侵蚀后形成的新液相渣相,很容易被侵蚀;4种耐火材料对钛渣抗侵蚀作用由好到坏的顺序是:Si C浇注料镁碳砖烧成镁砖刚玉浇注料。     

电熔炉车间的安全接地系统

电熔炉接地的目的是确保系统安全,保证电熔炉稳定运行和操作人员的人身安全。本文以接地保护理论为指导,结合电熔炉自身的特点,按工作接地和保护接地两种方式,阐述电熔炉接地系统的重要性、组成及需要注意的细节。可见,接地是电熔炉电气设计不可缺少的内容,只有严格地按标准要求来制作接地系统,才能最大限度地发挥其保护电熔炉和其它用电设备以及人身安全的作用。     

危废处置回转窑用典型耐火材料抗熔渣侵蚀性能研究

对比了危废处置回转窑用几种典型耐火材料铬锆刚玉50砖、铬锆刚玉30砖、铬刚玉砖、高铝砖、刚玉莫来石砖和铝铬碳化硅砖分别在1100和1300℃的抗熔渣侵蚀性能.结果表明:1)在1100℃侵蚀试验后,6组试样均表现出较好的抗侵蚀性能和抗渗透性能,试验后坩埚内都残留了大量熔渣.2)在1300℃侵蚀试验后,6组试样的熔渣侵蚀和...     

高碱铝硅玻璃浮法熔窑用耐火材料的侵蚀研究

经化学强化的超薄高碱铝硅玻璃可制成显示屏盖板玻璃,具有表面硬度高、抗划伤、抗冲击和抗跌落性能,但熔化温度达1 620℃,高温及高碱会侵蚀窑炉各部位的耐火材料.通过耐火材料动态侵蚀试验和在线模拟侵蚀,分析了耐火材料的侵蚀情况,并应用到实践.结果表明:蓄热室碹砖优选电熔镁砂砖,熔窑大碹优选AZS砖和α-β刚玉砖,与玻璃液接触部位的耐火材料优选高锆砖和α-β刚玉砖.     

铝铬砖和镁铬砖抗艾萨炉炉渣蚀损的模拟研究

采用回转抗渣法模拟研究了试验温度、保温时间和熔渣加入量等因素对铝铬砖和镁铬砖抗艾萨炉炉渣侵蚀能力的影响。用SEM、EDAX及XRD等方法,对抗渣试样的显微结构和矿物组成进行了分析研究。结果表明:随着侵蚀温度的升高、保温时间的延长及炉渣加入量的增加,铝铬砖和镁铬砖的侵蚀面积增大;熔渣渗入铝铬砖后,形成铁铝尖晶石和铁铬尖晶石保护层,阻止了熔渣的侵蚀;三种耐火材料抗艾萨炉炉渣侵蚀能力由强到弱为:铝铬砖>电熔再结合镁铬砖>直接结合镁铬砖。     

铂冶炼用溜槽的残砖分析

在铂冶炼中铂族金属(PGM)锍由铝铬砖砌筑的溜槽排出。PGM锍渗透到这些放出口砖中,会侵蚀耐火材料,进而造成熔炉的损毁。通过对溜槽的残砖分析,研究了锍渗透和化学反应发生的程度,锍渗透的区域主要集中在耐火材料溜槽组砖的放出口周围。研究还包括确定在溜槽中是否存在残留的堵口炮泥,以及氧气喷吹对耐火材料侵蚀的影响。对样品进行SEM-EDS和XRD分析,发现在固化过程中,渗透的锍与不同含量的铁、铜、镍,或这些元素的化合物结晶形成了硫化物。观察到了铁和铜的共同氧化。这导致在使用后的放出口周围区域形成了CuFe_2O_4-Fe_3O_4固溶体尖晶石相,以及在原来的放出口位置上形成了更复杂的Cu-Fe-Al-Cr基尖晶石相。没有发现残余的堵口炮泥。     

解决回转窑窑尾掉砖方法

我厂φ3×60米干法回转窑自1979年5月投产以来,窑尾经常掉砖1米左右。廿多天就得停窑换砖。1982年8月迫使割掉2米变形胴体,换上活节,以备今后变形好换,但没有从根本上解决问题。对于窑尾掉砖我们进行了探讨,窑尾挡料圈受高温作用向后倾斜、伸涨,由于窑运转时尾部震动较大,砖没有顶头,时间长了容易松动,导致掉砖。为此,我们在窑尾掉砖处焊一周40×40毫钢圈,耐火砖采用凹形,镶砖用耐火土加水泥2:1,经6个月运转,没有     

铅对高炉炉底炭砖的侵蚀机制

为了防治铅对炉底衬砖的侵蚀,对被铅侵蚀的高炉炉底炭砖残砖试样进行了性能测试和显微结构分析,并重点分析了含铅量高的炉底炭砖的显微结构,研究了铅在炭砖中的存在形式和分布状态。结果表明:金属铅可以渗入炉底炭砖的气孔中;铅渗入炭砖对炭砖强度、抗氧化性、抗碱性等性能有明显的不利影响;铅对炭砖的侵蚀机制是铅渗透到炭砖的孔隙中氧化膨胀而破坏砖体;防治铅害的措施是尽量少用铅含量高的入炉原料,炉缸炉底采用超微孔炭砖,强化炉缸炉底冷却。     

铬砖在蓝色浮法玻璃液中的耐侵蚀机制

用广东石井特种耐火材料厂生产的铬砖(Cr2O3>94%)和洛阳浮法玻璃有限公司生产的蓝色浮法玻璃为实验材料,参照GB 1020488<玻璃熔窑用耐火材料在静态下抗玻璃液侵蚀实验方法>,使用扫描电子显微镜测试分析手段.研究了侵蚀前后铬砖显微结构和侵蚀界面附近元素组成的变化,探索了铬砖的耐侵蚀机制.实验结果表明:铬砖的耐侵蚀性与其显微结构有关,也与玻璃的组成有关,碱金属氧化物能降低其耐侵蚀性.     

关于辊道窑问题的答疑

1、我厂辊道窑由于多次掉吊顶砖，现在有几排吊顶砖已烧穿。厂领导要求我们自己修补吊顶，开始我们也以为挺简单，后来发现修补很难解决缝隙和窜火问题，请问窑炉公司通常是怎么操作的，有何办法？答：现在许多工厂自己修补吊顶砖已是常事。一般而言，一排吊顶砖只要有一两块断砖或掉穿，就要将整排吊顶砖拆下来。这时一般有塞石棉和重新安装吊顶两种方法。事实上只要将石棉塞好、塞实，使用寿命也不会短。重新安装的话，则要处理好您提到的安装缝隙问题。为了解决这种缝隙窜火的问题，很多人采用拿传统吊顶砖加2层“T型”吊顶，利用曲封挡…     

光伏玻璃窑炉池壁砖侵蚀与热态维修

玻璃窑炉池壁砖的侵蚀程度,直接影响到玻璃窑炉的寿命。论述了玻璃窑炉池壁砖的侵蚀机理与原因、池壁侵蚀的缓解和池壁砖在热态状态下的维修。     

含磷高钠煤渣对高铬砖的侵蚀研究

为了研究高铬砖在含磷高钠煤渣侵蚀下的蚀损机制,以某厂多元料浆气化炉筒身上部与拱顶交界处残砖为试样,采用扫描电镜结合能谱分析仪对残砖进行了显微结构和微区成分分析.用后残砖由反应层、脱锆渗透层、含锆渗透层组成.由于服役条件下含磷高钠煤渣对高铬砖的溶解能力较强,基质(Al-Cr)ss固溶体和部分电熔氧化铬颗粒重结晶形成较为致...