磨削加工25°压力角的斜齿轮

1．问题的提出 我公司为某厂家生产的右大鼓轮减速机,采用国外图样,其中一件齿轮参数：分度圆直径d=855．72mm,齿顶圆直径da=888．56h8,模数ma=12,齿压力角αn=25°,齿数z=70,螺旋角β=11°,旋向为右旋,精度等级DIN3962：6级,变位系数x=0．3997,     

25°压力角凸角磨前齿轮滚刀的设计

根据齿轮啮合及滚刀设计原理 ,结合铁路内燃机车用牵引齿轮的加工实践 ,介绍了正前角、2 5°压力角凸角磨前齿轮滚刀的结构特征及设计方法。     

非20°压力角变位齿轮加工

介绍了齿轮加工刀具的选用,阐述了不同压力角齿轮公法线长度、刀具移距量、齿根圆直径三者之间的关系.     

齿轮齿顶圆与分度圆螺旋角的换算

我公司生产减速机 ,每年有不少的斜齿轮需要滚切。操作者加工一批零件 ,往往需要把第一个齿轮在计量室进行螺旋角检验。但测出来的只能是齿顶圆的螺旋角 βa 大小 ,而图样上标注的是分度圆螺旋角 β,有一个互换问题。tanβ=dtanβa/da式中 ,分度圆直径d不可以直接测量 ,齿顶圆直径da 及螺旋角 βa可测得 ,故需换算。tanβ =dtanβa/da=(mnz/cosβa)tanβa/datanβcosβ=mnztanβa/dasinβ=mnztanβa/d此式中 ,mn、z、da、βa 均可测量 ,故 β值可得齿轮齿顶圆与分度圆螺旋角的换算$星光传动机械有限公司!(广东佛山528031)@高满成…     

小压力角修缘齿轮滚刀的设计

本文提出了小压力角修缘齿轮滚刀的设计计算公式,解决了引进意大利菲亚特公司的拖拉机试制与生产中对小压力角修缘齿轮滚刀的需求问题。     

小压力角剃前滚刀的设计

<正>1 问题的提出剃前滚刀通常是根据被加工齿轮的参数设计的,其齿形如图1所示.笔者承接了加工齿轮模数,m_n=4,齿数Z=8,压力角α_n=30°的剃前滚刀设计任务.如果按照常规的设计方法计算,由于被加工齿轮压力角大、齿数少,设计出来的剃前滚刀齿根宽过窄,齿顶宽也很小,触角又很大,从而使剃前滚刀工艺性很差,难于制造.为此,笔者采用减小剃前滚刀压力角的办法来设计,并为保证刀具齿形简单,又易于铲磨,滚刀齿形不带修缘、不带凸角(图2).压力角比被加工齿轮压力角小的滚刀,我们称之为小压力角滚刀.     

斜齿轮分度圆螺旋角的精确测定

斜齿轮分度圆螺旋角是渐开线圆柱齿轮测绘中重要的参数,也是齿轮制造和最终啮合接触精度的重要指标。用压印法测得顶圆螺旋角误差很大,因此,在设备维修中,如果一只斜齿轮损坏了,为了保证配对齿轮的啮合接触精度,只好根据粗测的螺旋角、中心距和传动比等要素,重新成对设计和制造斜齿轮。如果我们能够精确地测定分度圆螺旋角,就不必成对更换螺旋角斜齿轮,只设计和制造一个已损坏的斜齿轮就可以了。     

单配圆柱斜齿轮的精确测量

圆柱斜齿轮的测绘，难点就在测绘其分度圆螺旋角，对于变位圆柱斜齿轮而言，就更为复杂些，因为螺旋角与变位系数可以互相起补偿作用，若两轮同时更换就给测绘者带来了灵活性，但很多情况下都要求单配，这就给测绘工作带来了许多不便。本人结合多年的实践经验，总结了一套用公法线长度来算其法向模数，再用公法线长度及齿顶圆直径互推法来估算分度圆螺旋角及变位系数，     

齿轮磨前滚刀的齿形研究

本文介绍了磨前滚刀滚切齿轮的最大根切量和磨后的渐开线长度计算,并建立了数学模型。为更加直观起见,还建立了模拟滚齿的数学模型。并在实验的基础上提出了参考标准。     

斜齿轮各参数的精确测定

齿轮反求是一项十分繁琐的工作,特别是在事先对所求的齿轮参数一无所知,又不能确定其所采用的是何种标准的情况下,没有一种方法对反求来说是万能的,只能采用反复验算的方法。斜齿轮由于有螺旋角这项基本参数,因而其反求的难度比直齿轮更大。 齿轮反求的关键是确定基圆半径,然后对模数和压力角用现有的标准进行匹配。然而,在长期的     

角变位斜齿轮改高变位斜齿轮的修复实例

根据齿轮的实际损坏情况，在多次分析及试计算的基础之上，在没有任何先例的情况下，对需要配凑中心距的斜齿角变位啮合的齿轮改为斜齿高变位啮合。不但省略了斜齿角变位齿轮繁琐的计算过程，而且通过实际使用说明改变为斜齿高变位是成功的。为今后修复及设计类似的备件积累了宝贵的经验。     

重载齿轮的齿形角和变位系数

管磨机，烘干机等机构的主传动齿轮的重要工况特点是很速，重载、恒速且长期满载，连续运转。本文讨论了高承载能力的渐开线直齿圆柱齿轮的齿形角，变位系数和齿顶高系数等问题。     

滚齿机上用直齿插齿刀加工大螺旋角斜齿轮

在斜齿轮加工中,有时会遇到滚齿机所不易加工的大螺旋角斜齿轮,机床调整困难,甚至出现无法加工的情况。在带有切向刀架的滚齿机上利用直齿插齿刀加工此类齿轮,经过生产实践,取得了满意的效果。 一、加工原理 此方法加工原理是在滚齿机刀具轴上安装工件,在工件轴上安装直齿插齿刀,用滚床切向进给方法使插齿刀沿工件轴向作纵进给运动。 一般情况下,两轴线互相交叉的齿轮啮合,即螺旋齿轮啮合传动时,在两齿轮接触点上,会产生齿高方向     

测绘斜齿轮时分度圆柱螺旋角的精确导出

标准的和高度变位的斜齿圆柱齿轮副,在现场测绘时,可以用传动中心距α的实测值,推导出分度圆柱螺旋角β,其精确度不亚于直接测量。文中导出的公式也适用于角度变位的斜齿轮副。     

直齿圆锥齿轮齿坯量规的设计

GB11365-89《锥齿轮和准双曲面齿轮精度》标准中规定齿坯的三项公差为：齿尖距L的极限偏差、顶锥角ψ极限偏差和齿顶圆直径d极限偏差。这3个项目的极限偏差可采用文中介绍的两种量规检查。在加工齿形时控制安装距K的极限偏差,背锥角ψP在图纸中给出极限偏差或规定为较低的公差等级。     

28°压力角直齿轮力学性能分析

分析对比了 2 8°和 2 0°压力角直齿轮的抗弯截面系数、最大接触应力和轮齿变形量 ,结合实际设计给出了这两种压力角直齿轮的第四强度相当应力分布。