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一、概述曲拐传动机构在钻削布有密集孔组的零件中具有其独特的优点,因而得到了广泛的应用。然而在机构的制造过程中,如果装配链的问题解决得不好,至使装配应力过大,却易引起机构的自锁。对于这一问题,不得不引起极大的关注。图1为常见的曲拐传动机构简图。图中,件2和件11分别为主动轴箱体和从动轴箱体,后者经一面两销或外圆止口被定位在前者上。件4和件9分别为主拐销和从动拐销,各自的拐销轴线与另一端键孔主线 相似文献
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1.前言〈br〉 在机械加工中,加工那些加工表面与定位基准倾斜的零件时,一般都设计专用夹具进行装夹,在这类夹具的设计中,为了确定导向或对刀元件的位置,需在夹具体上做出工艺孔,依据工艺孔至定位元件、工艺孔至对刀元件、工艺孔至导向元件的位置尺寸来确定定位、对刀、导向元件的位置,从而间接的保证所要加工表面的尺寸。由于这些位置尺寸与加工尺寸之间的关系较复杂,所以其尺寸和公差的分析计算较难。实际计算时经常忽略角度误差,采用近似计算,由于计算误差较大,给夹具装配时的调整或修配带来不少麻烦。本文用平面尺寸链原理,分析计算夹具工艺孔的位置尺寸及公差,可使尺寸标注更为合理。 相似文献
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运用并联尺寸链原理求解坐标尺寸链 总被引:1,自引:0,他引:1
把并联尺寸链原理引入求解坐标尺寸链,使坐标尺寸链的求解思路清晰,计算简便。通过实例介绍了此种解法的基本思路,论述了坐标尺寸链的重要特点。 相似文献
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用计算机计算是求解复杂尺寸链较好的方法,但编制计算机专用计算程序不是人人都可以做的。文章研究了如电子表格EXCEL等通用软件用于计算尺寸链的方法,使不需要编程即可进行尺寸链的极值法和概率法计算机计算成为现实。 相似文献
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在夹具设计时,设计人员往往忽略自由公差的尺寸链计算,结果因自由公差的影响,即使制造的夹具符合图纸要求,但却不能正常使用。如果在设计时进行尺寸链换算,就能很容易地避免这类错误。本文就一攻丝夹具为例,通过尺寸链换算,找出其设计错误,从而消除自由公差所带来的影响,供参考。一、问题的提出工件如图1、2所示,其上有一内螺纹M10-6H需加工,工艺规定用直径M10的丝锥进行攻螺纹。 相似文献
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选择什么样的装配方法,如何以最经济合理的零件加工精度以及最少的装配劳动量来获得产品所要求的装配精度,是制订装配工艺时必须解决的主要问题。而问题的解决通常则依赖于对有关装配尺寸链的分析计算。装配尺寸链的求解属于反计算问题。等公差法、等精度法以及由设计人员按加工难易程度凭经验规定各组成环的公差,是目前求解反计算问题时使用的几种主要方法。用这些方法计算出的各组成环公差虽然可行,但不一定最优,尤其是不能保证加工和装配的整体最优。下面,我们将以最优化方法为基 相似文献
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本文系统地导了了修配法解装配尺寸链中计算修配前修配环尺寸的平均偏差关系式,提供了丙套既能用于概率修配法,又能用于极值修配法的计算公式,使计算更为方便,简明。 相似文献
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在机械加工中,由于设计基准与工艺基准不重合,对基准不重合的计算,一般按极值法用尺寸链计算,然后按其加工或测量,其中就伴随着“假废品”问题。对尺寸链中的各工序尺寸超差,又能被同一尺寸链其它组成环所补偿,把这种在理论上认为尺寸超差,而实际却能满足设计要求的零件,称为假废品, 在零件加工和检验过程中,如何确定工序尺寸的假废品区域,并通过相应计算以作为成品与废品判别的依据。本文就此问题进行较为详细的论述,在确定假废品区域的基础上给出了工序尺寸允许放宽的公差 相似文献
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以追踪法为基本数学模型,用BASIC语言编制工艺尺寸链的计算机解算程序。本文将介绍应用此方法进行工艺设计,计算各工序尺寸;以及对已编制好的工艺进行尺寸校核,验证余量及设计尺寸的正确性。 相似文献
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计算机辅助工艺尺寸链的分析与解算是CAPP中不可或缺的一个环节。针对工艺尺寸链计算中工艺基准与设计基准不重合的情况,开发了一套简单的计算机辅助工艺尺寸链换算系统,并通过实例分析说明计算机辅助建立和计算工艺尺寸链的方法和步骤。该系统增加了实时绘图功能,具有友好的用户界面,进一步提高了尺寸链的解算速度和质量。 相似文献
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计算机求解工艺尺寸链的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
计算机求解工艺尺寸链的研究沈阳工业学院华雷,丛培田,李邦葳引言近年来,应用计算机求解工艺尺寸链的研究引起人们的广泛重视.其目的在于运用这种先进的解算方法,使工艺人员从三杂、繁重的计算中解脱出来。快速准确地了解工序尺寸间的相互关系,确定合理四公差和余量... 相似文献
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通过介绍两个实用程序,给出用Autolisp语言解决CAD设计中最常见的孔类绘制及尺寸链计算问题的例子。对经常从事CAD设计人员具有一定的启发意义。 相似文献
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本文介绍了计算平面尺寸链的简便而实用的一种方法。该法可直接利用二维尺寸链,把有关尺寸(包括角度尺寸)之间的联系方程式建立起来进行计算,并方便地确定角度对计算结果的影响。 相似文献