自捻纺纱

自捻纺近年来进展较快.这次所调查的省、市中有京棉一厂、大连纺织厂、金州纺织厂、上棉二厂共四个厂,分别在中长化纤和纯棉纺纱中进行了试验研究.经过加捻后的自捻纱,纱、布的质量、物理指标都可以达到或接近环锭纺纱的水平.具有产量高、结构简单、无高速回转件、劳动生产率高等特点.但也还存在适应品种、各部工艺配置、搓捻罗拉材料、设计与加工、捻线断头多等问题,有待进一步     

自捻纱纺纱速度对自捻捻度的影响

自捻纱由交替的 Z 捻段和 S 捻段以及无捻区段 3 个区段组成.对比观察自捻纱和相同支数环锭单纱和股线的纵截面,结果显示:自捻纱 Z 捻段和 S 捻段的纵截面特征和环锭股线近似.自捻纱的无捻区由分离的 2 根须条组成,是影响纱线性能的关键区段.纺制 2 种纺纱线密度,5 种纺纱速度自捻纱,测量其 Z 捻段和 S 捻段自捻捻度及无捻区长度,结果表明:自捻纱的 Z 捻段和 S 捻段的自捻捻度随纺纱速度增加而下降.在周期长度和自捻罗拉往复动程固定的前提下,自捻捻度不仅和纺纱线密度有关,还与纺纱速度有关.自捻纱无捻区长度随着纺纱速度的增加而增加.纺纱线密度越低,无捻区长度越大.     

国外无捻纺纱的发展情况

为了改革传统的环锭纺纱工艺,国外不断地研究新的纺纱方法.目前,气流纺纱和自捻纺纱这两种新的纺纱方法在技术上已经成熟,并已大量推广.为了提高纺出速度,彻底解决加捻问题,1970年前后,又出现了数种用粘合剂代替加捻的无捻纺纱法.无捻纺纱亦称粘合纺纱,此法与其他新型纺纱的最大不同点,是采用某些粘     

中长化纤自捻纺纱的进展——记大连中长化纤自捻纺纱经验交流会

纺织工业部委托辽宁省纺织工业局召开的中长化纤自捻纺纱经验交流会于1978年8月下旬在大连举行。这次会议的任务,重点是交流技术经验,同时讨论鉴定这个项目的指标和建立样板车间的初步方案。中长化纤自捻纺于1976年7月大连会议以来,两年时间,在提高速度,改进机械结构,摸索工艺条件,提高产品质量,扩大产品品种以及改进测试方法,摸索理论等各方     

几种自捻纺纱的加捻方式分析

自捻纺纱机的加捻方式直接影响其生产效率.文章对往复搓辊自捻罗拉、摩擦盘式、喷气式以及皮圈式自捻方式分别从加捻装置、加捻过程、特点、适用性和发展前景等方面分别作了阐述.综合分析表明,喷气自捻有很好的发展前景,在喷嘴部位的改进和生产速度提高后有可能超过往复搓辊自捻罗拉的加捻方式,但往复搓辊自捻罗拉仍将会在一定时间内以其稳定性和高效率稳步发展.     

自捻纺纱技术知识问答(一)

一、一般情况 1.自捻纺纱技术发展情况怎样? 自捻纺纱是七十年代发展起来的一种新的纺纱技术.据介绍至1975年英国泼拉脱厂制造的毛纺自捻纺纱机已在27个国家安装了1500台,其中以法国、意大利、英国、日本最多. 我国本着独立自主、自力更生的方针打破洋框框,走自己工业发展的道路于19     

自捻纱线纺纱过程力学模型的建立

自捻纺纱过程的不稳定性造成自捻纱线的弱捻区较大,使得自捻纱线强力较低,限制了它的应用范围。针对此问题,运用流体力学中的质量守恒定律和动量守恒定律建立自捻纺纱过程的力学模型。通过该模型的建立,可以得到影响自捻形成的纺纱过程的各个因素,对提高自捻纺纱的成纱质量意义重大。从自捻纺纱过程的力学模型可以看出,自捻纱线汇合点的运动曲线由喂入的2根纱条和输出自捻纱线的线密度和速度决定。实验证实了汇合点的运动轨迹的理论曲线和实际曲线有很好的一致性。该研究方法为自捻纺纱过程的动态研究和优化自捻纺纱过程的参数提供了一条很好的途径。     

自捻纺纱技术知识问答(二)

三、自捻纺纱机及影响捻度分布的几个问题 22.自捻纺纱机主要机构有那几个部分? 自捻纺纱机是由喂入、牵伸、搓捻、卷绕四个部分组成. (1)喂入部位常用粗纱喂入,一般采用摩擦力较小的吊锭,也有采用条子喂入,当条子喂入时须经超大牵伸. (2)牵伸部位牵伸装置一般采用双皮圈的,与普通粗纱(或细纱)相似.自捻纱的牵伸部位的罗拉加压一般采用弹簧加压,加压大小靠调节螺丝给予调整;也有采用压缩空气加压.前后罗拉皆开有沟漕.     

自捻纺纱技术知识问答(三)

32.自捻纺纱时卷绕张力如何确定? 可用纱线张力仪对自捻纺纱机上各根纱的张力逐个测定. 卷绕张力的数值可按下式确定: 卷绕张力=338/N_m=300/N_W=特克斯/3上式中:N_m为公制支数N~w为英制精梳毛纺支数如各根纱卷绕张力普遍偏大或偏小,可调节卷取速度.如其中个别筒子张力偏大或偏小,可先检查该根纱捻度是否与其它纱线一致,如捻度相差较多,则很可能是由于加捻罗拉间压力或间隙不一致所形成,应调整加捻罗拉.如捻度相差不多,则检查和调整加捻罗拉至卷绕槽筒间各部     

自捻纺纱技术知识问答(四)

41.自捻纺纱机纺纱速度和自捻纱的捻度有关系吗? 出条速度和自捻捻度有着十分重要的依赖关系.在其他条件都相同的情况下,纺纱速度越高,自捻纱得到的捻度越小;速度越低,自捻纱得到的捻度越大(见图13)因此,自捻纺纱机在时行(慢速)或正常运行时纱线捻度就有差异,直接影响纱线的质量,应当用其他方法补救. 由于速度增加捻度降低,因此自捻纺纱机速度的提高受到一定限制.     

自捻纺纱线结构与产品品种质量关系

研究自捻纺纱线结构,发展自捻纺产品品种,提高产品质量,已为各方面所重视,并取得很大的进展。为了进一步探索其关系,现分析讨论如下。     

自捻纺纱行星轮系平衡块重量的计算

问:今年第一期上读到了《自捻纺纱行星轮系平衡的理论与实践》一文,很有启发,但如何根据这个理论来具体计算内外平衡块的重量;还不清楚,请予解答。(根据读者来信,请原作者作答复如下,供参考。编者)答:根据自捻纺纱行星轮系平衡的理论,若搓辊往复件的重量为 W_3,行星轮系中行星齿轮分度圆半径为 r,则加上去的内平衡块重量 W_A 与其重心对行星轮     

自捻纺纱行星轮系平衡的理论与实践

自捻纺纱机上的搓辊组合件在作往复直线运动时,产生的惯性力能否得到平衡,是关系到自捻纺纱高产、优质、低消耗的关键问题。现在的自捻纺纱机搓辊都采用行星轮系传动,主要是便于动平衡。本文介绍这种机构动平衡的理论,并提供足以证明平衡效果的(?)动测试资料。文中还结合轮系平衡,就生产上出现的轴承使用寿命问题进行了理论分析,并进一步提出了达到机构完全平衡的设想。     

纺纱中的解捻问题

捻度对提高纺纱质量是一个十分重要的因素.对于短纤维,捻度的主要功能是使纤维被束缚在一起并由于纤维相互的摩擦作用使纱的强力增加,能经受住在织造时纱所受的应力.对于长丝,捻度并不增加丝的强力,但捻度却使长丝之间具     

中长化纤超大牵伸自捻纺纱的几项措施

自捻纺纱是近几年来才发展起米的一项新技术、新工艺。它革去了传统的纺纱锭子,彻底改变了一百多年来的环锭纺纱工艺,是实现“纺纱不用锭”的重大革新项目之一。具有高产量、机构简单、流程短、用电省、占地小、适纺化纤等特点。 1979年5月我厂中长纤维超大牵伸自捻纺纱经中试鉴定后,扩大开台数量,加强生产管理和技术研究,取得了新水平,1980年各项技术     

气流纺纱阻捻盘假捻捻度分析

本文在前人工作的基础上,从理论上导出气流纺纱阻捻盘的假捻捻度公式,用该公式绘制的理论曲线与实验值比较接近,且在该公式的基础上,对影响假捻捻度的各因素进行了讨论和分析,得到了一些对气流纺纱生产有意义的初步结论。     

变捻纱纺纱技术研究

变捻纱是采用特殊纺纱工艺生产的一种具有独特结构的纱线。文章通过在四罗拉赛络紧密纺细纱机上进行设备改造,断开原有细纱机牵伸机构与加捻卷绕机构之间的传动,加装一台伺服电机,由伺服电机传动牵伸机构,细纱机原电机驱动加捻卷绕机构,由PLC电脑程序控制伺服电机转速按照工艺设定的要求变化,实现了纱支不变、捻度沿轴向发生变化的特殊风格变捻纱生产。由于纱线的捻度对其光泽、染色性能等有较大影响,通过捻度的变化,在织造和染色整理后,面料会产生特殊的色泽变化,适用于加工特殊风格的面料。     

自捻纺纱机

自捻纺纱机是近几年才发展起来的一种新型纺纱方法,国外及国内其它地区均使用于毛纺,北京第一棉纺织厂和北京纺织研究所组成的三结合小组,试验自捻纺纱用于51毫米中长化纤,纺纱速度达120米/分,32/2'成纱品质指标达2000左右,并先后制织成500米、2000米二批粘35%,涤纶65%混纺32/2'快巴织物,成品质量除曲磨外,其余物理指标(强力、伸长、断裂功、平磨、色牢度     

纺纱假捻的机理和应用

探讨纺纱假捻的机理和应用问题。综述了纺纱假捻、加捻的发展历程和假捻的基本机理,解析了假捻产生的五种形态,介绍了常见假捻器及其特征,重点评述了粗梳毛纺、超大牵伸条卷机、自捻纺纱机、粗纱锭翼假捻器、花式捻线机、转杯纺、包缠纺、黏合纺、低扭矩纺纱等假捻利用的实例和发展前景。认为:加捻是纺纱的重要手段,研究纺纱假捻的机理和应用有利于纺纱工艺的不断创新和发展。