对焊接工艺评定标准的探讨及建议

焊接工艺能否保证压力容器焊接接头的使用性能，焊前需要在试件上进行验证，焊接工艺评定是指为验证拟定的焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。焊接工艺评定是最重要的焊接资料，在保证施工、资质换证方面不可缺少。JB4708--2000《钢制压力容器焊接工艺评定》是钢制压力容器焊接工艺评定的标准。几年来通过焊接工艺评定的工作实践，严格执行此标准，发现部分规定中仍存在一些问题，并存在某些不合理性。使标准在执行时有一定的难度和争议。下面是笔者根据焊接工艺评定的实践经验以一具体产品为例．对焊接工艺评定JB4708—2000标准进行探讨及建议。     

异种钢环缝自动TIG焊接工艺研究

低合金钢（铁素体钢）与镍基合金（不锈钢）锻件之间的异种钢对接焊缝越来越多的应用于换热设备的设计和制造过程中.自动TIG窄间隙焊接工艺已经成为异种钢对接焊缝的主要工艺方法.研究自动TIG焊接工艺,对焊接材料的选择、母材性能参数及焊接工艺等进行了介绍,通过焊接评定试验对焊接工艺进行试验论证和总结,并成功应用于换热设备异种钢环缝的焊接.     

低合金钢S355J2G3的焊接工艺应用

在分析对16 mm厚低合金钢板S355J2G3采用混合气体保护焊焊接工艺及焊接接头性能研究的基础上,通过焊接工艺评定,最终得到性能优异的焊接接头。结合生产实际情况,合理的焊接工艺规程,并将焊接工艺应用于大型换流变压器油箱的组焊中,在保证焊接结构具有较好强度的同时,提高了换流变压器油箱的使用寿命。     

海水主冷凝器焊接材料及焊接工艺试验研究

对841焊条、Ni102焊条和Cu307焊条进行研制,通过材料焊接性试验,焊缝金属化学成分的调整和力学性能试验,焊接工艺试验及焊接工艺评定等工作,最后确定焊接工艺规范和编制工艺规程指导生产。     

SA213 T22换热管与12Cr2Mo1管板焊接工艺

对于SA213 T22换热管与12Cr2Mo1管板从焊接工艺,焊接材料、焊接工艺参数及焊缝金组组织等方面进行了焊接工艺检验,分析总结出了合适的焊接工艺并成功应用于国产化设备10万t/a苯乙烯装置高压蒸汽发生器设备的制造.     

SA106B钢焊接性试验

对SA106B大口径无缝钢管进行了斜Y型坡口焊接裂纹试验、在不同的热处理温度下模拟焊接热影响区的冲击韧性试验、焊接接头性能试验、模拟管座角焊缝工艺试验以及焊接工艺评定试验。在原有工艺基础上进一步研究了SA106B钢的焊接性和接头性能,取消了焊前预热,统一了SA106B钢和St45.8/Ⅱ钢的焊接工艺及热处理规范,从而优化了焊接工艺。     

高温合金焊接工艺研究

介绍了燃气轮机用高温合金的焊接工艺特点。通过焊接试验,充分了解焊接工艺对焊接接头的性能,以及焊接操作对接头质量的影响等问题。     

基于B／S平台的焊接工程管理系统

本文利用JSP技术设计了一个基于B／S平台的焊接工程管理系统,实现了焊接工艺评定、焊接工艺规程、焊工信息等焊接相关资料的在线编辑、查询、打印等基本功能,使焊接工艺规程在Intemet上得以共享。     

316L奥氏体不锈钢厚板焊接工艺及接头性能研究

根据316L奥氏体不锈钢的焊接性,制定了316L厚板的焊接工艺,采用钨极氩弧焊和焊条电弧焊的组合焊接工艺对316L厚板进行了焊接,并对焊接接头进行了力学性能、金相检测和晶间腐蚀试验。结果表明,所获得的焊接接头无缺陷,力学性能合格,焊缝组织为奥氏体和少量δ铁素体,焊接接头无晶间腐蚀倾向。焊接工艺合理,满足316L奥氏体不锈钢厚板焊接生产要求。     

驻厂监检中应加强压力容器焊接工艺的审查

焊接工艺评定是为验证所拟订的焊接工艺的正确性而进行的试验过程及对试验结果的评价。为了保证焊接工艺的正确性和产品质量，TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》明确规定，“压力容器产品施焊前，受压元件焊接接头、与受压元件相焊的焊接接头、熔入永久焊缝内的定位焊接接头、受压元件母材表面堆焊与补焊以及上述焊接接头的返修焊缝都应当进行焊接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工艺支持”。     

断路器负荷开关机构主轴新型焊接工艺研究

介绍了断路器负荷开关机构主轴新型焊接工艺(本工艺已获国家发明专利,专利号201210561635.X)。新型焊接工艺焊接的主轴变形量小,轴的直线度≤0.15mm,操作块的同心度≤0.20 mm;焊接强度比常规焊接工艺高15%;成品率比常规焊接高15%~20%。     

药芯焊丝电弧焊在受压件焊接中的应用试验

本文对两种碳钢药芯焊丝进行焊接工艺性试验,焊接工艺评定试验,系统地研究了药芯焊丝电弧焊的焊接工艺,找出了最佳的焊接规范,为药芯焊丝电弧焊推广应用于锅炉受压元件焊接作了技术准备。从而优化了焊接工艺,提高产品质量,为取代传统手工电弧焊作了可行性分析。     

统一焊接工艺评定标准与国际接轨

本文介绍ASME锅炉及压力容器规范第9卷焊接和钎焊评定的主要内容，ASME规范规定由美国焊接学会制订一些成熟钢种的常用的标准焊接工艺规程供企业实验后选用，不必每个企业每个焊接工艺评定都要自行拟定评定。本文从标准理解和实践经验两个方面阐述了我国焊接工艺评定标准统一化以及应将常用的焊接工艺评定转化为标准焊接工艺规程的科学性和必要性。     

筒体环缝自动焊形成气孔的原因分析

1．前言锅炉、压力容器受压元件在确定焊接工艺之前，必须要进行焊接工艺评定，这是劳动部在相关安全监察规程中明确规定的。通常，工厂焊试室是在焊接试板上进行焊接工艺评定的，多数情况下，根据焊接工艺评定编制的焊接工艺是能满足实际生产的，但当工艺评定与产品焊接时的工况差别太大时，则按此焊接工艺进行生产时并不能得到满意的焊接质量，此时，就必须对焊接工艺作出修正，某些筒体自动焊就是明显的例子。2．筒体自动焊的工况分析筒体自动焊包括纵缝与环缝，纵缝与环缝的工况差异很大。纵缝焊接时工件是不动的，由焊接小车或焊接机架…     

程序控制脉冲等离子全位置焊接试生产小结

程控脉冲等离子全位置焊接技术,是在等离子焊接工艺基础上发展的一种新的熔焊方法。本文介绍这一新工艺在锅炉受热面管子焊接试验及试生产情况。简单地介绍了焊接设备,焊接工艺,焊接接头的检验结果,以及试生产中所出现的问题和解决方法,提出了进一步完善该项焊接工艺的设想。     

奥氏体不锈钢DP-TIG焊接工艺及接头性能研究

通过焊接工艺试验研究了各工艺因素对奥氏体体不锈钢DP-TIG焊缝成形的影响,并按照压水堆核电厂机械设备焊接工艺评定的要求对成形良好的焊接接头进行了金相分析和力学性能分析.试验结果表明焊接电流、焊接电压、焊接速度是影响DP-TIG焊缝成形的关键因素,母材厚度、种类及装配质量也影响DP-TIG焊缝成形,焊接接头的各项性能均...     

太阳电池组件焊接过程残余应力的数值模拟

采用有限元分析软件ANSYS分析太阳电池组件在焊接工艺中残余应力的分布情况,通过改变电池片的焊接区域、焊接温度和焊条型号,讨论焊接工艺对电池片强度产生的影响。结果表明:太阳电池组件焊接工艺中焊带的施焊端及附近区域的应力集中程度较高,应避免在电池片的边缘施焊,尽量减小焊接温差,选用较细的焊条。     

火力发电设备的热处理技术及工艺

结合300MW机组钢制承压设备现场安装过程中的焊接热处理工艺以及多年的检验技术经验,阐述焊接热处理过程中对焊件进行焊接热处理的技术要求和焊接热处理工艺的重要性.     

AISI304钢埋弧焊工艺的研究

本文对AISI 3 0 4钢薄板的埋弧焊工艺进行了试验研究。并对焊材性能进行了工艺试验 ,在对试验结果分析的基础上确定了最佳焊接工艺参数。焊接接头的各项力学性能实验结果完全满足图纸要求。通过采取先进的焊接工艺装备 ,成功实现不锈钢薄壁筒体的焊接     

12Cr2MoWVTiB热强钢的焊接

我公司通过对12Cr2MoWVTiB进行焊接工艺试验,匹配合理的焊接材料,确定合适的焊接工艺参数,成功用于高压锅筒的焊接生产.