高精度 高光洁度 小孔的铰孔

<正> 一、概述铰削加工是机械制造业中一种通用工艺。铰刀是比较精密的刀具,其结构形状并不复杂,却可加工出较高精度与光洁的孔。因其加工成本低,效率高,特别适合于大量生产。然而,要想得到精度高、光洁度好的孔,除铰刀设计结构先进合理、制造质量优良之外,还与被加工材料的性质、工艺方案、切削用量、机床精度、润滑冷却液、操作方法等均有关系。若稍有不适当,则铰孔的光洁度就难以达到产品设计要求,甚至尺寸精度也不易保证或二者均不稳定,且刀具寿命短,这是在生     

用于加工高精度孔的阶梯铰刀

为了制造高精度的孔,在数控镫床上采用铰刀较为有利。以加工精度为H6、直径为130毫米的孔为例,对镗孔加工方法和双阶梯铰刀的铰削方法进行了群细的比较。     

加工高精度孔的硬质合金单刃铰刀

用多刃铰刀铰孔后往往达不到所需的表面光洁度,而被铰的孔无论在横向或纵向截面内几何形状的偏差很大。苏联、东德HARTHU、西德Mapal、美国Eldorado等公司的实践经验表明,采用单刃铰刀可提     

可提高工件表面光洁度的铰刀

图中所示的铰刀除装有刀片外,还装有硬质合金导向块。这两个导向块(直径大时可装3个)可挤光工件表面。因此在加工可塑性材料时,孔的表面粗糙度Ra达0.5至0.1微米。这种挤压式铰刀有各种不同规格的,其最小直径为6毫米,还可制成锥孔铰刀。该种铰刀上裝涂层硬质合金刀片或聚晶金刚石刀片可提高刀具寿命。加工时,必须采用机动进刀方式并输入冷却润滑液。     

高光洁度的双刃机锥铰刀

柴油机进排气门锁紧套(见图1)的材料为35钢,调质HRC26～33,其内锥孔原在车床上钻底孔后采用6齿机用锥铰刀铰出,加工时发生啃刮现象,使加工孔的锥度呈多角形,径向跳动量大大超差。为解决这一难题,后改进采用双刃机用锥铰刀,效果良好。     

高精度耐磨铰刀在液压阀孔加工中的应用

我们在加工装载机、推土机上的液压阀时,对阀体上与阀杆相配阀孔(以下简称阀孔)采用的是钻—扩—铰—研的工艺方法。由于在关键铰孔工序中刀具耐用度低,同一批工件铰出孔的尺寸精度及表面粗糙度的一致性、稳定性均较差,给后序的研磨阀孔、配磨阀杆均带来了麻烦,另外,由于互换     

大直径高光洁度深孔加工工艺

我厂为攀钢试制的500/350吨液压脱锭起重机的主油缸是液压脱锭吊的关键件,其材质为35CrM。合金钢锻胚,净重5000公斤,内径为φ560D_4×3900毫米大型深盲孔,光洁度要求▽8(图1)。由于结构形状复杂,工艺性差,技术要求高,加工难度较大,超过我厂珩磨机床最大行程的加工范围,内径也超过深     

特制高精度深孔铰刀

我们在加工转向器壳体孔时,为了进一步提高铰孔的精度、加工效率及铰刀的寿命。经过反复分析试验,自制了一种特殊的铰挤刀。下面以加工φ30_( 0.02)~( 0.04)mm孔为例进行介绍。 1.刀具的结构特点 (1)刀片材料采用YT15,刀体材料为45号钢     

特制高精度深孔铰刀

铰孔是机械加工较为普遍的精加工方法之一,但在汽车零部件批量加工过程中,普通铰刀往往不能满足要求。我们在加工转向器壳体孔时,为了进一步提高铰孔的精度、加工效率及铰刀的寿命,经过反复分析试验,自制了一种特殊的铰挤刀。下面以加工 30 孔为例进行介绍。 [1]刀具的结构特点 　　刀片材料 YT15,刀体为 45号钢调质处理 25～ 30HRC,刀头的结构如图所示,刀柄为 4号莫氏锥度柄,刀具工作部分有 3°倾角,铰挤性能良好,对相切及贯穿油孔敏感性差。 B刃端有微小弧面,工作时有别于普通切削 (称为挤削 ),使加工精度大大提高。 B…     

深孔加工的铰刀

我厂曾遇到图1所示小直径的深孔加工,零件长300mm,内孔为φ6_0~( 0.4)mm,材料1Cr18Ni9Ti管材,内孔表面粗糙度值R_α1.6,硬度3O0～350HB,该零件的孔径与长度之比为1:60,是典型的深孔加工。     

加工深孔的铰刀

<正> 图示(?)45mm铰刀适于加工经氮化或堆焊材料后具有高硬度(HRC60—64)表层汽缸类零件上的精密深孔(孔深大于400mm).     

浮动铰刀加工铸铁零件时,其精度与表面光洁度的研究

本文主要是根据‘箱体镗孔工艺研究’的总结以及有关文献摘要编写而成。文中叙述了主要的试验内容。因关于大部分机床厂均在开展或即将开展此项试验研究工作,故想通过本文作一系统介绍,以供参考。并希望各厂能提出不同的见解,展开讨论,以求迸一步的提高。 ‘箱体镗孔工艺研究’是由沈阳第三机床厂、东北工学院、金属切削机床研究所三个单位合作进行的。领导此项课题研究者有张震寰讲师、杨拙非工程师,参加研究者有马法成、秦连元、于德才等同志。 前言 箱体零件的孔加工,是整个箱体加工过程中一个最困难也是劳劫量最大的工序。一般在成批及…     

金刚石铰刀加工阀孔

我厂生产的阀类零件,阀孔的精度要求比较高,以φ16毫米阀孔为例,光洁度要求▽9,圆度、圆柱度均要求在0.003毫米以内,与阀芯配合间隙为0.007—0.012毫米。过去采用镗、铰、推挤孔和研磨工艺,常常不能稳定地达到上述要求,且劳动强度大,工效低。从去年7月开始,我们试验用金刚石铰刀精加工阀孔,不仅能稳定达到精度要求,而且基本上实现了装配互换性的要求,不需再进行研磨。     

金刚石铰刀加工精密孔

<正> 金刚石铰刀在国际上被誉为加工精密孔的新型刀具,它具有加工出的孔尺寸分散度小、几何形状精度高、表面粗糙度参数值小、刀具寿命长和工效高等特点,因而在生     

金钢石铰刀在压缩机零件高精度内孔加工中的应用

介绍了金钢石铰刀的技术特点及在压缩机零件高精度内孔加工中的应用情况。     

金钢石铰刀加工阀孔

本刊今年第4期刊登了范文斗同志所写“金刚石铰刀的应用——淬火钢零件精密孔加工”一文后,陆续收到了有关金刚石铰刀使用的稿件。上海立新液压件厂在使用金钢石铰刀加工阀孔等工艺中有较成熟的经验,效果也很好。这里我们再推荐一篇他们厂使用金刚石铰刀方面的文章,供广大读者和有关方面参考。     

金刚石铰刀加工精密孔

金刚石铰刀在国际上被誉为加工精密孔的新型刀具,它具有加工出的孔尺寸分散度小、几何形状精度高、表面粗糙度参数值小、刀具寿命长和工效高等特点,因而在生产中应用日广,目前已普遍用于液压元件、机械和精密仪表中各种精密孔的最终加工上。但用金刚石铰刀铰孔时,往往由于铰刀本身或使用不当等问题,而达不到预期的加工效果。本文根据笔者近几年来在江、浙、京、沪等省市推广这种新型刀具时积累的一些经验与资料,对该刀具的加工特点、铰削机理、刀具结构及使用中有关问题,介绍如下。     

金刚石铰刀在液压零件高精度深孔加工中的应用

金刚石铰刀具有加工精度高、表面粗糙度小、加工效率高、寿命长等优点,能很好满足高精度内孔加工的要求。本文以起重机用上车组合操纵阀阀体主孔的高精度加工为例,介绍了金刚石铰刀的技术特点及其在液压零件高精度深孔加工中的应用。