对旋风机电动机轴承的失效分析及结构改进

由于对旋轴流式风机电动机轴承要承受较大的轴向负荷和径向负荷,实际使用过程中常发生电动机轴承损坏的现象。通过对比对旋风机电动机输出轴安装叶轮前后的受力情况,对电动机轴承进行受力分析,了解电动机轴承损坏的机理。并在对电动机轴承组进行结构分析的基础上,给出两种有效的轴承组结构。     

对旋主通风机电动机轴承的失效分析及结构改进

通过对比对旋风机电动机输出轴安装叶轮前后的受力情况，对电动机轴承进行了受力分析，查明了电动机轴承损坏的机理。并在对电动机轴承组进行结构分析的基础上，给出两种有效的轴承组结构。     

悬臂式离心风机叶轮侧轴承烧损原因分析及解决

针对悬臂式离心风机一直存在叶轮侧轴承温度过高、温升过快、振动较大问题,对风机结构性能、轴承损坏情况及轴承损坏过程中传感器提供的振动曲线图、温度曲线图研究分析。经计算各类轴承的最小负荷及轴承受力特点,将该悬臂式离心风机叶轮侧轴承改型,并将原风机末端两盘轴承采用同一支路润滑系统改为两盘轴承由各自分支路的单独润滑系统,该方案彻底解决了上述故障。     

溶液循环泵轴承优化设计

为了提高溶液循环泵轴承运行可靠性及其使用寿命，针对现有溶液循环泵轴承易损坏现象进行故障诊断，分析其受力情况及损坏原因；找出轴承损坏症结，并重新选型、设计、安装，成功改型为圆锥滚子轴承配合，延长了设备运转周期，提高了溶液循环泵的可靠性。为轴承改型提供了相关依据。     

风机类负载用高压三相异步电动机稀油润滑结构的研究

本文描述了用于拖动风机类负载额电机轴承结构以及工作原理,风机用高压隔爆型三相异步电动机主要应用在煤矿等场所,用于驱动主通风机,容易出现电动机轴承损坏故障.主要原因是电动机轴承结构不够完美导致轴承过早失效.通过更改新式轴承结构有效地解决了上述问题的发生,提高了电机的稳定性和可靠性.     

电动机轴承和端盖装配工艺的改进

在Y系列电动机装配工艺中明文规定:对于封闭轴承不准采用油加热轴承的工艺进行装配,端盖和轴承须采用无冲击载荷装置进行压装,并只能使轴承内圈受力。由于许多企业长期以来均利用油加热轴承且采用敲击端盖和轴承的方法进行装配,因此严重影响电动机的质量。因此,为了满足生产需要,笔者设计了一台电动机轴承、端盖冷压装配设备(见附图)。1装配原理电动机轴承、端盖的装配是由电动机11的转动通过变速箱10、皮带轮9、皮带7、丝杆皮带轮14等传给左丝杆23,使左丝杆轴向运动,从而将轴承、端盖压入到位,达到装配的目的。2设备结构该设备由电动机11…     

支柱螺钉刚性支承推力轴承静态受力分析

本文介绍了支柱螺钉刚性支承推力轴承的支承结构，分析了这种轴承的受力特点以及影响各瓦受力均衡的因素，并介绍了轴瓦受力的测量方法。     

微型轴连轴承组件的设计分析

对某种微型轴连轴承组件的结构进行了设计与分析,给出了轴承组件关键参数的计算公式,并通过试验验证了轴连轴承的性能,结果表明,轴连轴承的性能优于普通组配角接触球轴承,较大幅度地提高了装机合格率,提高了电动机的旋转精度、寿命及可靠性。     

透平膨胀机可倾瓦轴承国产化改造

介绍了透平膨胀机轴承损坏情况,并通过分析找到了轴承损坏的主要原因是由于联锁故障,致使润滑油超温,最终导致轴承损坏。为将该轴承国产化,通过对可倾瓦轴承动／静特性的分析和计算,最终为该轴承确定了轴承间隙、预负荷系数、瓦张角等几个关键的加工制造参数,并最终将该机组轴承进行了国产化改造。、经试运,该轴承工作状态良好。     

大型汽轮发电机组轴在负荷在线监测方法研究

提出大型汽发电机组轴承负荷在线监测的意义：对比分析目前大型汽轮发电机组轴承负荷的各种测试方法；指出测辆承支承力法，即通过安装在轴承与轴承座间的测力传感器直接测量轴承负荷的方法，是对大型汽轮发电机组轴承负荷在线监测的一种较好方法；并提出测轴承支承力法的关键技术，即机组轴承负荷传感器的结构适应性，功能适应性、长期稳定性和可靠性要求；研究测轴承支承力法对大型汽轮发电机组轴承负荷在线监测的可行性。研究结果     

Analysis of condition monitoring methods for electromotor on oil platform

Electromotor on oil platform often has mechanical failures.In order to achieve monitoring and diagnosis of the electromotor,common diagnostic methods of electromotor are summarized first,and then vibration monitoring is regarded as a suitable method for monitoring and diagnosing of mechanical failures by comparing the advantages and disadvantages of each method and characteristics of mechanical faults.At last,the fault frequencies and arrangements of vibration measuring points are analyzed.By using vibration monitoring method,the diagnosis of bearing faults of electromotor is carried out.The results show that the analysis of condition monitoring methods for electromotor is meanning for machine maintenance and repair,and it lays foundation for computerized repair system and resource management system.     

采用螺旋槽锥轴承的飞轮储能系统空载损耗研究

计算了锥面螺旋槽轴承的摩擦损耗和储能飞轮电机铁损功率,分析了轴承锥顶半径和轴向承载力对轴承摩擦功耗的影响,计算与试验均表明:适当减小锥顶半径、降低螺旋槽轴承承载力可以有效减小轴承摩擦损耗。在多个转速下测定了不同锥顶半径螺旋槽轴承支撑的飞轮储能试验系统的空载损耗功率,测试结果与理论预计一致。计算表明,现有铁芯电机的铁损较大。     

飞轮储能磁轴承系统结构及其悬浮特性

介绍了一种由径向永磁轴承与电磁推力轴承组成的单轴主动控制的飞轮储能磁轴承系统结构 ,径向永磁轴承提供径向恢复力与轴向悬浮力 ,电磁推力轴承提供轴向恢复力。并对系统的结构参数计算及其磁悬浮特性进行了分析与讨论。研究结果表明 ,永磁轴承动、静磁环轴向位移对系统承载力与刚度有明显影响 ,采用多对磁环永磁轴承 ,有利于提高系统承载力与径向刚度     

五自由度磁悬浮电主轴结构与有限元分析

提出一种五自由度稳定悬浮的电主轴,由二自由度磁悬浮异步电机与三自由度轴向混合磁轴承实现五个自由度的稳定悬浮。其中,三自由度混合磁轴承采用四个定子磁极来控制轴向悬浮力与径向扭转力,可有效减少轴向长度。文中介绍了五自由度磁悬浮电主轴工作原理,建立磁悬浮异步电机和混合磁轴承的数学模型,并用电磁场分析软件welll5．0分析其磁场和悬浮力,验证电主轴的可行性,最后运用biatlab软件建立基于转子磁场定向的无轴承异步电机控制系统,仿真结果表明该控制方法可有效稳定控制电机。     

HCSC20超大型环锤式碎煤机空载试车分析

在现有生产场所选定合适的电动机,以实现超大型HCSC20环锤式碎煤机出厂前空载试车,并检测碎煤机振动、噪声和轴承温度,以确定环锤式碎煤机是否满足设计要求。     

多自由度球形关节电动机的发展现状及研究方向

介绍传统多自由度关节的驱动组成及特点,提出以球形电动机直接驱动多自由度球形关节;分析直接驱动式球形关节的结构原理、性能特点、应用范围及意义.介绍球形电动机在国内外的发展和现状,提出球形关节电动机的研究方向.     

静叶可调轴流通风机主轴承装配工艺的改进

对引进的静叶可调轴流式通风机的主轴承装配结构进行了优化,并对原结构进行了一系列的改进,实践证明,改进后的主轴承装配运行效果良好.     

激光共焦透镜曲率半径测量系统

基于共焦技术独特的轴向层析定焦能力并结合气浮导轨平移台和激光干涉仪测长系统,研制了一套高精度、非接触激光共焦透镜曲率半径测量系统。该系统利用共焦轴向光强响应曲线的峰值点对应系统物镜聚焦焦点这一特性,使用峰值点对被测透镜的猫眼位置及共焦位置进行精确定位,并结合激光干涉仪获得透镜猫眼位置及共焦位置坐标值,从而计算得到透镜的曲率半径。系统由主控软件控制气浮导轨带动被测透镜在猫眼位置及共焦位置附近进行扫描测量,并实现信号采集和数据处理。实验表明,利用该系统测量透镜的曲率半径时,测量重复性优于2 μm,满足国内高精度透镜曲率半径测量的精度需求。该系统测量速度快、操作简便、结构简单且易于实现小型化。     

一种新型的耳轴轴承装置

为了解决转炉非驱动侧设备笨重、安装调整困难、易发生轴向卡死、铰支承销轴易断裂等问题,提出一种新型的耳轴轴承装置,即轴瓦滑套结构,该结构设置在轴承外圈和轴承座之间,由内垫环、滑套结构和导向键组成,当转炉耳轴托圈受热而膨胀变形时,轴承和滑套一起沿导向槽轴向滑移,因导向结构的存在,轴承不会发生周向偏转,更不会出现轴向卡死,提高了轴承的使用寿命和工作性能。