产品推荐

瓦尔特(无锡)有限公司HEVLICHECK高精度测量机Waller公司的Helicheck测量机,在当今多样的测量技术领域里铺设了一个全新的测量标准。带有4个NC轴和3个CCD照相机的测量机可以采用非接触式的测量方式,实现刀具一次装夹后对周齿、切削刃和端面的几何尺寸以及跳动等参数进行全自动测量。     

小而极致精确

随着新型的MICURA坐标测量机的出现,蔡司工业测量部对于紧凑型测量机设定了新的标准.VAST XT传感器具有的生动扫描技术是一项特殊的功能.MICURA是同类产品中最准确的坐标测量机,其测量范围为500mm×500mm×500mm.坚固的设计和温度补偿功能,确保机器的稳定性.VAST XT gold传感器实现单点触测和扫描测量处理敏感材料时,可以随时调节测力且保持非常小测力.适用于大多数首次使用或有一定经验要求高精度测量的用户：专业从事精密加工的小规模公司、合同制造商、中型企业以及大型生产企业中要求最大化保证高精度的生产线.     

哈尔滨量具刃具厂精品量仪简介

6811型三坐标测量机本仪器是一种集机、光、电及计算机于一体的三坐标测量机,主要适用于测量几何基本元素、平面距离、角度、形状误差、位置误差、相交、对称、投影等,适合工厂计量室和车间使用。特点:龙门移动式三轴气浮导轨花岗石测量平台测量系统采用英国Ｒｅｉｎｉｓｈａｗ金属光栅尺和测头采用日本精密空气滤清器和调压器日本采用Ｐｏｓｃｏｍ软件数控部件采用美国Ｐａｒｋｅｒ公司产品技术规格驱动形式　　　　　　操纵杆和ＣＮＣ测量范围(Ｘ×Ｙ×Ｚ)700ｍｍ×1000ｍｍ×600ｍｍ分辨率00005ｍｍ重复性0003ｍｍ线性精度(3+Ｌ/250)μｍ…     

铣削刀具进展

随着制造商不断推出具有更强功能和更高效率的产品,零件的制造变得越来越复杂,难度也变得越来越高。除了具有复杂的轮廓和更严格的公差外,零件通常还采用高性能的材料制成,这虽然提供了所需的强度和可靠性,但也对可加工性产生了不利影响。刀具制造商持续不断地开发新型刀具,旨在最大限度地提升加工效率。铣刀技术的进步就是证明这种努力的一个典型例子。一直以来,整体硬质合金刀具都提供了极高的金属切除率和绝佳的精度。     

新标准使螺纹加工更加稳定——在加工螺纹时，过程安全可靠的少量润滑

标准草案E DIN 69090—4阐述了润滑剂传输过程安全可靠的标准，也适用于刀具和卡盘等不同的制造商。其实际适用性毫无问题。     

关节臂在光热项目摇摆支架测量中的应用

承制的光热项目上关键零部件摇摆支架技术复杂,主要体现在形位公差和空间尺寸精度要求高、待测参数多、工件数量庞大。运用传统测量手段和固定式三坐标机都无法兼顾测量的准确性和效率。介绍了关节臂式测量机的结构原理,分析比较了关节臂式测量机与固定式三坐标测量机以及常规测量手段在测量精度、测量效率、测量便捷性三个方面的区别。应用关节臂式测量机测量光热项目摇摆支架尺寸偏差、平行度、垂直度、对称度等形位公差。重点介绍了测量过程中采样方式和采样注意事项,并通过建立测量模板达到快速测量的目的。     

哈尔滨量具刃具厂精品量仪简介

68 0 1型三坐标测量机本仪器是一种集机、光、电及计算机于一体的三坐标测量机 ,主要适用于测量几何基本元素、平面距离、角度、形状误差、位置误差、相交、对称、投影等 ,适合于工厂计量室和车间生产现场使用。特点 : 龙门移动式 三轴气浮导轨 花岗石测量平台 测量系统采用英国Ｒｅｉｎｉｓｈａｗ金属光栅尺和测头 采用日本精密空气滤清器和调压器 采用Ｐｏｓｃｏｍ软件技术规格 :驱动形式 :手动测量范围 (Ｘ×Ｙ×Ｚ) :4 50ｍｍ× 50 0ｍｍ× 4 0 0ｍｍ分辨率 :0 0 0 1ｍｍ重复性 :0 0 0 4ｍｍ线性精度 :0 0 0 6ｍｍ空间精度 :0 0 1 5…     

测量精英

该测量机是一种新型智能化齿轮测量仪,可用于测量渐开线圆柱齿轮、剃齿刀、插齿刀、内齿轮、扇型齿轮的截面整体误差、齿形误差、齿距误差。广泛适用于汽车、航空航天等科研部门及工厂计量室,车间检查站。     

高硬度短内锥加工及检测量具设刮

在机械加工过程中,经常会遇到诸如材料热处理后硬度高,使用普通刀具难以加工,同时公差小、检测难度大的零件,这对过程控制及检测提出了更高的要求。常规对高硬度零件的加工,往往采用多次装夹,反复磨削的方式。但多次装夹会影响产品的形位公差,累积误差大。检测工艺尺寸,经常会采用高精度的三坐标测量机进行测量。     

汽车减速器壳体垂直度公差检测与评价

应用三坐标测量机进行汽车减速器壳体孔轴线垂直度公差检测与评价时,出现检测公差与传统测量结果及实际装配结果差别较大的问题.针对这一问题,分析了三坐标测量机检测公差较大的原因,提出了汽车减速器壳体垂直度检测与评价的合理方案.     

哈尔滨量具刃具厂精品量仪简介

68 1 1型三坐标测量机本仪器是一种集机、光、电及计算机于一体的三坐标测量机 ,主要适用于测量几何基本元素、平面距离、角度、形状误差、位置误差、相交、对称、投影等 ,适合工厂计量室和车间使用。特点 :·龙门移动式·三轴气浮导轨·花岗石测量平台·测量系统采用英国Ｒｅｉｎｉｓｈａｗ金属光栅尺和测头·采用日本精密空气滤清器和调压器日本·采用Ｐｏｓｃｏｍ软件·数控部件采用美国Ｐａｒｋｅｒ公司产品技术规格驱动形式　　　　　操纵杆和ＣＮＣ测量范围 (Ｘ×Ｙ×Ｚ) 70 0ｍｍ× 10 0 0ｍｍ× 6 0 0ｍｍ分辨率 0 0 0 0 5ｍｍ重复…     

实现超长零件测量的三坐标测量机辅助设备研制及检测方法研究

针对特定三坐标测量机所存在的"测量范围受限,无法检测超过测量范围的超长零件"的问题,提出了一种基于测量基准重定位的超长零件测试方法,设计制造了一套基于三坐标测量机的超长零件辅助测量设备,制定了辅助设备和三坐标测量机相结合的超长零件检测方法。该方法利用精密几何体作为检测基准;采用移动超长零件、刚性变换测量数据和查错优化基准精度的理论,设计了相应测量软件;分析了测量精度影响因素,优化了测量方案。研究结果表明:在三坐标测量机和辅助设备相结合下,三坐标测量机长度测量范围由原来的750 mm扩展到了1 200 mm(拓宽了60%);超长零件的测量数据精度符合测量要求,实现了超长零件形位公差的精密测量。     

多轴机床空间误差的一般模型

本文提出了多轴机床空间误差的一般模型，该模型把刀具相对工件的误差表达为机床各相连组件之间误差的线性组合。适用于任意结构的机床以及坐标测量机和测量仪器。利用这个模型进行软件误差补偿，在不提高成本的情况下，可大幅度提高加工精度或测量精度。     

温泽携精品亮相重庆立嘉展

<正>在5月26-28日重庆立嘉展上,温泽公司携三坐标测量机和齿轮测量中心两种测量设备精彩亮相。德国温泽集团是世界领先的计量解决方案制造商,产品涵盖三坐标测量机、齿轮测量中心、工业CT、设计、模具制造以及逆向工程等领域,客户主要分布在     

基于三维模型的复杂曲面电磨底壳零件检测研究

本文研究了采用三坐标测量机(Coordinate measuring machine,CMM)基于三维模型对具有复杂曲面外形的电磨底壳零件进行检测,并分析了尺寸和评定其几何误差.介绍了三坐标测量机(CMM)的基本工作原理;叙述了本实验所需的软硬件设备,最后通过对电磨底壳曲面的测量详细阐述了CMM的使用方法和有模型特征测量的过程.其中包括矢量点特征、直线特征、平面特征、圆柱特征等测量的过程.三坐标测量机基于三维模型进行零件空间尺寸测量及形位公差检测,完成以前用其它测量工具较难解决的复杂曲面尺寸测量问题,不仅直观、方便,而且测量果精度高、缩短了生产周期.     

更有效的齿轮箱沟槽铣削加工

<正> 高品质的沟槽切削加工用刀具,可以帮助加工车间将效率最大化。生产标准产品的制造商与合同车间相比,其中有一大优势就是他们可以根据可预测的加工需要,对其工艺不断地进行升级。这正是SEW Eurodrive公司(德国公司)的Melvin Story先生所做的事情。Story先生是Lyman总部的一名工程技术人员,该公司是从     

多晶体刀具

<正> Union/Butterfield公司提供一种整套系列的多晶体金刚石(PCD)和多晶体立方氮化硼(PCCBN)刀具。它们适用于各种加工,如镗、车、刨、仿形、铣、切槽、铰、切断和飞刀切削等加工。制造商声称,使用这两种刀具的优点是:减少周期作业时间:材料去除率     

帕莱克发布“PGC Plus 6”全中文刀具数据管理与通讯系统新版本

2008年1月1日,世界领先的刀具预调仪制造商——帕莱克,在中国发布了用于Parsetter TMM刀具预调仪的“PGC Plus 6”刀具数据管理与通讯系统最新版本。PGC Plus 6为用户创建并管理适用于任何NC项目以及刀具的刀具清单,并且将刀具数据以电子的方式传输到加工中心。全中文操作界面,简单易懂,更加方便用户的刀具管理和系统的维护,节约了时间成本,进一步提高了加工效率,将大大提高在各公司使用广泛的Parsetter TMM系列的刀具测量和检测系统。     

一般公差的合理应用

一般公差即线性尺寸的末往公差，是指在车间普通工艺条件下，机床设备一般加工能力可保证的线性尺寸公差。主要适用于金属切削加工的线性尺寸。对一般冲压件的加工尺寸、非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照使用。当然，有关工艺方法的本注公差有专项国家标准作了规定，如：冲压件未注公差为GB／T15055一94；铸件尺寸公差为GB6414－86；钢质模锻件公差为GB12362－90；锤上自由锻件公差为GB15826－1995等。采用一般公差是指在该尺寸后面不注出极限偏差，主要适用于低精度的配合尺寸，在正常车间精度保证的条件下，一般可不检验。采…     

环面蜗轮滚刀测量机

基于圆柱坐标系测量原理,采用电子展成法研制了一台环面蜗轮滚刀测量机用于环面蜗轮滚刀的快速测量。该测量机通过对3个运动轴的闭环控制,使测头沿着被测误差项的路径运动来获取数据并完成测量。介绍了测量机的工作原理与构成,其为卧式结构,由花岗石床身、精密密珠主轴、滑动导轨和闭环控制系统构成。开发了环面蜗轮滚刀测量软件,实现了环面滚刀各项误差的快速精密测量。实验显示:该仪器可以对切削刃螺旋线误差、刃口齿形误差和容屑槽周节误差进行测量,测量的合成不确定度分别为2.35、2.45和2.94μm,均小于圆柱齿轮滚刀标准GB/T6084-2001中对应误差项公差的1/3,满足AA级精度的环面滚刀各项误差的测量要求,验证了该测量机的功能与可靠性。该测量机也可以用于环面蜗杆、圆柱蜗杆及圆柱滚刀的测量。