不同润滑剂对HDPE流变性能的影响

利用RH2200恒速型毛细管流变仪考察了硬脂酸镧复合物（RC）分别和聚乙烯蜡共混前后对高密度聚乙烯（HDPE）挤出性能的影响。与纯HDPE5000S相比，加入1．5份RC和1．0份或3．0份聚乙烯蜡混合物以后，熔体的表观粘度降低，发生压力振荡时候的滑移长度减少以及信号强度明显消失。     

对羟基苯甲酸对HDPE结晶行为及力学性能的影响

采用DSC研究了对羟基苯甲酸(HBA)对高密度聚乙烯(HDPE)非等温结晶行为的影响。分析了HBA的引入对HDPE的结晶行为、晶片厚度分布、结晶度以及力学性能的影响。结果表明，当HBA用量为HDPE的0．5％-1．0％时可以促进HDPE的结晶，从而加快HDPE的结晶速度，提高HDPE的结晶度，降低片晶的平均厚度及其分布，并提高其力学性能。     

低频振动场对HDPE力学性能影响的研究

采用自行研制的压力振动注射装置对HDPE进行了力学性能的研究。分别研究了加工温度、振动频率、振动压力和振动时间对HDPE拉伸强度的影响。结果表明，在0－0.47Hz范围内，随着频率的增加，拉伸强度提高，超出此频率范围拉伸强度有所下降，且加工温度越低，振动效果越明显。HDPE 5000S和HDPE DGDA6098的拉伸强度分别最大提高20.7%和41.3%。     

钢塑复合管专用交联HDPE的研制

研制了钢塑复合管专用交联高密度聚乙烯(HDPE),并研究了其性能。结果表明．交联后的HDPE具有更加优异的力学性能;随着交联剂(VS—1)用量的增加,交联HDPE的拉伸强度、冲击强度、凝胶率增加,但其断裂伸长率和流动性下降,当VS—l质量分数为1．8％时,交联HDPE的性能最佳：拉伸强度为40．8MPa,冲击强度为117J／m^2,凝胶率为73．8％,断裂伸长率为280％,熔体流动指数为0．3g／10min;将5000S与2480共混,并添加质量分数不低于1．0％的流变剂YL—1,其加工流动性最佳;用二月桂酸二丁基锡作催化剂使HDPE的交联反应在5h后就完成了90％以上．比不加催化剂提前15h。     

含氟弹性体/聚乙烯蜡复合润滑剂对HDPE流变性能的影响

为了改善高密度聚乙烯(HDPE)熔体的流动不稳定性,在HDPE中添加了不同份数的含氟弹性体/聚乙烯蜡复合润滑剂。试验结果表明:在HDPE5000S加入0.125份含氟弹性体/5份聚乙烯蜡复合润滑剂,熔体不稳定流动现象在低剪切速率下明显改善。     

扬子石化塑料厂通过ISO9002质量体系认证

扬子石油化工股份有限公司塑料厂是我国塑料原料的重要生产基地之一 ,于 1999年 7月 1日通过ISO90 0 2质量体系认证。该厂现拥有 17万t/aHDPE和 17万t/aPP两套装置 ,能生产 31种牌号产品。PE装置主要生产 5 0 0 0S、70 0 0F、6 10 0M、2 10 0J等系列产品 ,PP装置主要生产F4 0 1、J340、S70 0等系列产品 ,其中HDPE 5 0 0 0S、PPF4 0 1多次被评为省、部优质产品 ,连续 8年荣获南京市质量免检称号 ,并成为国内拳头产品扬子石化塑料厂通过ISO9002质量体系认证…     

氟碳弹性体对HDPE挤出性能的影响

利用不同长径比的毛细管流变仪，研究了加入不同份数的氟碳弹性体对HDPE挤出性能的影响，得到了剪切速率与剪切应力的关系曲线和180℃时表观粘度与剪切速率的关系曲线。结果表明，分别在HDPE 5000S中加入0．125份氟碳弹性体和HDPE 6098中添加0．1份氟碳弹性体后，挤出物表面的光洁度得到改善。物料的粘度和粘流活化能均降低，显著提高了挤出的效率。     

高密度聚乙烯5000S耐老化性能的研究

通过考察不同抗氧剂体系对牌号为5000S的HDPE熔体流动速率、力学性能、氧化诱导期的影响，研究加工工艺条件对HDPE5000S的白度等指标的影响，优化了助剂配方，确定了加工工艺条件，从而提高了HDPE5000S产品的外观质量和单丝制品的物性。     

过氧化物在BR／HDPE体系中动态硫化的研究

本文研究了过氧化二异丙苯(DCP)及其并用交联体系在BR/HDPE中动态碱化的作用;实验结果表明:DCP可同时硫化BR和HDPE,但对BR的硫化速度较快、效率较高,少量S的存在可促进DCP在BR/HDPE中的动态硫化过程,DCP与S/TT、DM并用做为BR/HDPE的动态硫化体系可获得物性较好的热塑性弹性体。     

“双组分纤维用HDPE 1508S的开发”项目通过鉴定

中国石油化工股份有限公司(简称中国石化)北京燕山分公司的科研和生产技术人员在140kt/a的淤浆法高密度聚乙烯(HDPE)装置上,通过科研攻关和工艺调整,成功开发出双组分纤维专用HDPE1508S,并于2012年7月通过中国石化组织的鉴定。HDPE1508S具有相对分子质量分     

弹性体对HDPE/E-TMB共混物性能的影响

用自制增韧母料（E-TMB）与高密度聚乙烯（HDPE）热机械共混分别制得HDPE／E-TMB的J系列共混物和S系列共混物,研究了E—TMB中乙丙弹性体M与丁苯弹性体N质量比对共混物力学性能及熔体质量流动速率（MFR）的影响。结果表明,共混物熔体的MFR随母料中N用量的增加逐渐减小;当E-TMB中m（M）／m（N）=80／20时,J类共混物的综合力学性能最好;当m（M）／m（N）=0／100时,s类共混物的力学性能最好。     

HDPE装置影响产品质量因素的分析

HDPE装置采用淤浆法生产高密度聚乙烯,本文描述了兰州石化HDPE装置聚合岗位的聚合机理、流程和方式,介绍了典型牌号5000S的操作参数,以5000S为例分析了影响产品质量的三个因素(熔融指数、密度、堆积密度),并提出了具体操作中提高产品质量的方法,简单介绍了HDPE产品性能特点。     

影响单丝牌号5000S产品质量的因素分析

单丝牌号5000S是大庆HDPE装置的主要产品,适用于加工渔网丝、编织袋等产品。作者们讨论了产品的物性参数特点,分析了以往产品质量存在的主要问题。从工艺技术方面对于如何提高5000S产品的优级品率,提高产品的加工性能和使用性能进行了讨论。     

Effect of the vinyl concentration on the structural and rheological characteristics of peroxide‐modified high‐density polyethylenes

The effect of the hydrogenation of the terminal vinyl groups on the peroxide modification and rheological properties of high‐density polyethylene (HDPE) was investigated. The aim of the study was to determine exclusively the effect of the terminal vinyl groups on the peroxide crosslinking and rheological properties of HDPE with one polymer type. This was achieved by hydrogenation of the terminal vinyl groups of a commercial HDPE to obtain an identical material from a structural point of view, which differed only in the nature of the terminal unsaturations, and the comparison of its level of peroxide crosslinking with that of the original polymer. Hydrogenated and unhydrogenated polymer samples were modified at 170°C with different amounts of organic peroxide ranging from 125 to 5000 ppm. Changes in the molecular structure were determined by Fourier transform infrared spectroscopy, size exclusion chromatography, and rheological measurements. Hydrogenation of the terminal groups of the original polymer significantly reduced the rate of modification or crosslinking. The dynamic viscosity and elasticity increased with the level of peroxide modification. Unhydrogenated samples exhibited rapid increases in viscosity and elastic modulus, whereas their hydrogenated counterparts required about 500% of the amount of peroxide needed for the unhydrogenated sample to attain similar structural changes. © 2009 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci, 2010     

HDPE及增韧HDPE的力学性能与测试条件的关系

于23℃时,研究了拉伸、弯曲速度及试样缺口剩余宽度对高密度聚乙烯(HDPE)、HDPE/弹性体、HDPE/E型增韧母料(E-TMB)的拉伸、弯曲及冲击强度等力学性能的影响。结果表明,所研究的测试条件对这三种材料力学性能影响的程度不同:对于这三种材料,均是拉伸速度对拉伸屈服应力、弹性模量影响的程度较小,对断裂伸长率影响的程度较大,弯曲速度对弯曲弹性模量、弯曲强度影响的程度较大;三种材料中,拉伸速度对断裂伸长率影响程度最大的是HDPE/弹性体,最小的是HDPE/E-TMB,弯曲速度对弯曲弹性模量、弯曲强度影响程度最大的是HDPE/E-TMB,最小的是HDPE/弹性体;随外力作用速度增大性能并非匀速变化,对不同的材料、不同的性能有相应的敏感区;试样缺口剩余宽度对HDPE/E-TMB的悬臂梁缺口冲击强度影响程度较大,而且缺口剩余宽度由7.8mm增加到8.0mm是影响的敏感区,对HDPE、HDPE/弹性体的影响的程度很小。     

Study of masterbatch effect on miscibility and morphology in PET/HDPE blends

The present work studies the morphology in poly(ethylene-terephthalate)/polyethylene (PET/HDPE) polymer blends and its impact on blend properties. Mixing process in blend preparation is the important parameter for the type of obtained blend morphology and final blend properties, so two different mixing processes were used. In the first one, all components are mixed together while another one includes two step mixing procedure using two different types of masterbatch as compatibilizers for PET/HDPE system. Such blends can be considered in terms of PET polymer recycling in the presence of HDPE impurities in order to find suitable compatibilizers, which will enhance the interactions between these two polymers and represents the possible solution in recycling of heterogeneous polymer waste. The morphology of the studied PET/HDPE blends was inspected by scanning electron microscopy to examine the influence of the mixing process and various compositions on blends morphology, and interactions between PET and HDPE. The surface properties were characterized by contact angle measurements. The effect of the extrusion on the samples thermal behaviour was followed by DSC measurements. FTIR spectroscopy was used for the determination of interactions between blend constituents. It can be concluded that the type of mixing process and the carefully chosen compatibilizer are the important factors for obtaining the improved compatibility in PET/HDPE blends.