用NaHSO3浸泡与a-淀粉酶水解提取薏苡仁蛋白工艺的研究

研究了用NaHSO3浸泡与饯一淀粉酶水解提取薏苡仁蛋白的工艺,实验结果表明,在45％下,用pH5．0浓度为0．4％的NaHSO3溶液浸泡薏苡仁粉15h时,薏苡仁蛋白的溶出效果最好。在此基础上,通过正交实验发现,用高温淀粉酶水解淀粉提取薏苡仁蛋白的最佳条件为：每克淀粉加200U a-淀粉酶,在80℃下水解4h。在此条件下所得样品蛋白含量可达60．8％,淀粉残留为14．1％。     

豌豆酸奶加工工艺研究

以豌豆为原料,对豌豆制作酸豆奶的加工工艺进行了研究。通过对不同浸泡液和浸泡时间的选择,得出最佳浸泡条件为：采用0．5％的NaHCO3溶液,按干豆重3倍的量加入,常温浸泡16h;针对豌豆淀粉含量高,豆浆易分层的特点,加入α-淀粉酶对其进行酶解处理,以α-淀粉酶加入量、酶解温度和处理时间为因素,采用L9（3^4）正交试验,得出最佳酶解条件为：加入0．07％α-淀粉酶,在85℃水浴处理40min;最后对豌豆酸奶的发酵条件进行了研究,确定最佳发酵条件为：乳酸菌接种量5％,加糖量5％,发酵5．5h。     

玉米醇溶蛋白提取及其对酒精发酵的影响

用磷酸盐缓冲液在40℃浸泡玉米36h后,进行脱胚芽处理,用胚乳提取醇溶蛋白。实验确定了提取玉米醇溶蛋白的最佳工艺条件为：添加液料比为6H,的75％乙醇溶液,在60℃浸提2h后,离心分离,醇溶蛋白回收率为67-37％。分别用浸泡过的整粒玉米和胚乳及未经浸泡的胚乳提取玉米醇溶蛋白,结果表明,浸泡有利于醇溶蛋白的提取。将提取醇溶蛋白后的玉米胚乳残渣进行酒精发酵,淀粉出酒率为53．40％,略高于对照试验的53．04％。     

高纯度大米蛋白和淀粉的分离提取

高纯度的大米蛋白和大米淀粉可以作为大米综合利用的两个主产品，本研究采用碱法将大米蛋白和淀粉分离，研究表明最适提取条件是：NaOH求度0．05N，提取2h此条件下分离体系不受破坏，且大米蛋白的蛋白含量可达94.03％(干基)，蛋白得率63．37％；大米淀粉中蛋白含量0．39％(干基)，淀粉得率47．87%。     

山黧豆蛋白质分离同步制备淀粉的工艺条件优化

为探索山黧豆淀粉提取工艺条件,采用浸泡法与碱性蛋白酶酶解蛋白相结合的方法确定了提取山黧豆蛋白质同步制备淀粉的适宜工艺条件。结果表明：山黧豆浸泡法分离提取蛋白质的影响因素依次为浸泡料水比、pH值、浸泡温度,适宜的浸泡条件为浸泡料水比1：10、pH值10．5、温度55℃,蛋白质提取率可达64．88％;碱性蛋白酶酶解浸泡后山黧豆残粕中的残留蛋白,影响酶解效果的因素依次为酶用量、温度、时间、pH值,在碱性蛋白酶400U／g、60℃、120min、pH值10．5时酶解效果较好,最终淀粉成品中的蛋白质残留量低于0．70％。     

豌豆淀粉的提取及其理化性质的研究

为了优化豌豆淀粉的碱法提取工艺,采用响应面法研究料液比、提取时间和碱液质量分数对淀粉中蛋白残留量及淀粉得率的影响。并采用扫描电镜、黏度速测仪、离子色谱对豌豆淀粉的表面结构、糊化特性及支链淀粉链长分布进行了研究。结果表明,碱法提取豌豆淀粉的工艺条件为:料液比1:7.26,提取时间18.00 h,NaOH溶液质量分数0.43%,在此工艺条件下制得豌豆淀粉的蛋白残留量为(0.081±0.005)%,淀粉得率为豌豆干基质量的30.5%。豌豆淀粉为表面光滑的椭圆形,与绿豆淀粉、豇豆淀粉和红豆淀粉比较,豌豆淀粉具有较低的峰值黏度和较高的糊化温度。豌豆淀粉的链长主要分布在聚合度9~25,属长链型淀粉,是制备粉丝、粉皮的良好原料。该研究为豌豆淀粉的生产及应用提供参考。     

蛋清蛋白对豌豆淀粉凝胶化及凝胶特性的影响

为探究蛋清蛋白对豌豆淀粉凝胶化及凝胶特性的影响。分别以0%、3%、6%、9%和12%的蛋清蛋白替代豌豆淀粉,研究蛋清蛋白对豌豆淀粉糊化特性、热特性、静态流变、动态流变、凝胶质构及水分子状态的影响。结果表明：蛋清蛋白以浓度依赖的方式影响豌豆淀粉的糊化特性,峰值黏度、谷值黏度、崩解值、最终黏度、回生值均随蛋清蛋白添加量增加而降低,而糊化温度则升高。蛋清蛋白对豌豆淀粉凝胶化温度影响不显著,但降低了淀粉的凝胶化焓值。添加不同量蛋清蛋白的豌豆淀粉糊均表现为假塑性流体特征,Herchel-Bulkley模型能够很好地拟合其静态流变行为,稠度指数和屈服应力均随蛋清蛋白添加量增加而降低。添加蛋清蛋白降低了豌豆淀粉糊体系的黏弹性及凝胶的硬度、强度和可塑性。蛋清蛋白对豌豆淀粉凝胶中自由水含量影响不显著,但使结合水含量增加而不可流动束缚水含量降低。     

湿法玉米淀粉生产中玉米浸泡方法与影响因素

玉米浸泡是湿法玉米淀粉生产过程中的第一步,也是直接影响着各类产品收率和质量的关键的一步,特别是对淀粉和蛋白粉的收率及蛋白含量起着决定性的作用。玉米浸泡不好,在湿法玉米淀粉生产中的后续各个工序都无法正常进行。     

国外科技简讯

玉米湿法碾磨用标准的全位玉米干法保唐中得到的玉来延，作为湿法确磨的原料进行了研究。玉米的粒度大小，为全通5号筛而留在于10号筛的筛上物，SO，的浓度分别为0．l％和0．2％，玉米植分别浸泡4、6、8和ic小时。当浸泡时间减少到6小时，SOZ浓度减少到0．见时，湿法确唐玉米姓是取的淀粉量没有明显减少，淀粉中的蛋白质含量也没有增加。本研究中淀粉的回收中可达到889％（干基），而对比样（浸泡48小时，SOZ浓度为O、2％，全粒玉米）淀粉的回收率为874％（干基）。玉米桂浸泡10小时，淀粉中的蛋白质含量可降低至0．5％。《磨处理中，玉…     

软胚乳、高赖氨酸玉米的短时浸泡湿法碾磨

软胚乳、高赖氨酸含量玉米用０．２％的ＳＯ２和０．５５％的乳酸在５１℃下浸泡８、１２、１８、２４和３６小时，利用实验室的湿法碾磨加工方法分离王米成份并测定产量。若浸泡时间减少，开始碾磨时需要增加能量输入以使胚芽分离。较短的浸泡时间不但导致了开始碾磨时胚芽中释放的可溶性蛋白和淀粉较少，而且胚芽分离彻底，回收较好。在Ｋａｓｏｎ振动筛和淀粉床上分离纤维和传统的马齿王米分离没有实质差别。随着浸泡时间的减少，浸泡水中固体颗粒较少，胚芽产量增加，淀粉产量恒定，淀粉蛋白含量恒定。麸质蛋白含量增加，过滤固体颗粒增加，并且释放进入加工水中的总固体减少。浸泡时间为８小时，获得淀粉中的蛋白含量少于０．６％，这表明８小时的浸泡时间对于软胚乳、高赖氨酸含量玉米已足够了。     

玉米淀粉实验室提取方法研究

以普通黄马齿玉米为原料,采用湿法提取淀粉工艺,制得淀粉得率高、优质纯净玉米淀粉;通过大量实验设计筛选出最佳提取方案:浸泡温度50℃,乳酸和NaHSO3浓度均为0．5％,浸泡时间36 h,流槽倾斜度为0．015 cm／cm。     

选择不同提取剂制备斑点叉尾鲴鱼皮胶原蛋白的研究

选择不同提取剂对斑点叉尾鲴鱼皮胶原蛋白进行制备,并对胶原蛋白进行了部分定性研究。实验结果表明,4℃条件下,鲴鱼鱼皮先用0．1mol／LNaOH浸泡6h再用2．5％NaCl浸泡6h,比单独或同时使用NaOH、NaCl能更好的去除杂蛋白,用10％的异丙醇溶液去除脂肪,用0．1mol／L柠檬酸浸提3d能较好的提取胶原蛋白,无色无味,提取率可达34．67％。获得的胶原蛋白中甘氨酸含量丰富,质量分数为21．19％,其变性温度为50．2℃。SDS．PAGE实验结果表明,提取的鲴鱼皮酸溶胶原具有较高的纯度,含有两条α链,β链含量较高。鱼皮胶原蛋白溶液具有较高的黏度,且随着蛋白浓度的增大而增大。     

酸水解-湿热处理对豌豆淀粉特性的影响

以豌豆淀粉为原料,利用不同pH值和水分含量的酸水解结合湿热处理对其进行复合改性。结果表明,复合改性后豌豆淀粉直链淀粉含量升高,溶胀度和溶解度降低。经酸解结合湿热处理改性后淀粉的峰值黏度（PKV）,谷值黏度（TV）、终值黏度（FNV）,衰减值（BD）和回生值（SB）都降低但是糊化温度（PT）升高。糊化温度在水分含量为30％,pH4时达到最高值86．75℃,比原淀粉高13．45℃。复合改性豌豆淀粉的凝胶硬度,黏度,内聚力都比原淀粉低。水分含量为30％,pH3改性后的豌豆淀粉凝胶硬度降低了426．33g。豌豆淀粉改性后的特性可使其制作的粉丝耐蒸煮,不易糊汤,质构柔滑。     

提高从鸡蛋清中提取溶菌酶产率的研究

现在工业上生产溶菌酶主要是从蛋清中提取。本文研究了用724树脂离子交换提取鸡蛋清溶菌酶的工艺过程,优化了工艺参数。在研究离子交换工艺过程中,当温度在室温下,搅拌过程pH保持6,即用蛋清体积比的25％离子交换树脂,吸附6h,然后用去离子水洗涤杂蛋白3次,用10％硫酸铵溶液洗脱3次,洗脱时间1h．洗脱液最终硫酸铵浓度达到34％,盐析得溶菌酶。此法溶菌酶重量收率0．64％,酶活收率87％左右,具有简便、直观、专一的特点．适用于溶菌酶生产过程的捡测监控．     

微波辅助-碱溶酸沉法提取豌豆分离蛋白

考察微波辅助碱溶酸沉法提取豌豆分离蛋白的主要影响因素。同时采用微波改进的提取工艺与传统工艺进行比较,微波辅助提取工艺后蛋白质的提取率明显要高于传统工艺。传统的碱溶酸沉工艺提取豌豆分离蛋白的最佳工艺为:料液比1:25、提取时间50min、pH值9.0、提取温度40℃。在此提取条件下豌豆分离蛋白的含量为17.30g/100g。微波辅助提取豌豆分离蛋白质的最佳工艺为:微波时间6min、微波功率300W、料液比1:20,在此提取条件下,蛋白质的含量可以达到19.44g/100g。     

玉米胚芽超氧化物歧化酶提取及对酒精发酵的影响

从玉米胚芽提取SOD的最佳工艺条件为：100g玉米中加入200mL0．05mol/L磷酸缓冲液，40℃浸泡玉米36h，淋干后分离胚芽与胚乳，再加入胚芽质量2倍的0．05mol/L磷酸缓冲液破碎后浸提1h，离心得SOD提取液，总酶活为22549．0u；然后添加硫酸铵依次达到饱和度40％和90％，进行除杂蛋白和盐析，离心后将沉淀冷冻干燥即得到SOD粗酶制剂，其比活为334．6u／mg蛋白。将分离后的胚乳和提取SOD后的胚芽残渣混合进行酒精发酵，淀粉出酒率达到53．16％，证明胚芽SOD提取不影响酒精发酵，且可降低酒精的生产成本。     

国外科技简讯

在湿法提取玉米粉工艺中直接浸泡玉米渣的新工艺 在传统玉米湿法加工工艺中,将整粒玉米用SO_2浸泡。但是,在这种工艺中,浸泡时间长,淀粉得率也很不理想。本工艺先将玉米加工成玉米楂,结果浸泡时间可以缩短6小时,浸泡液中SO_2浓度可以降低10％。该工艺优点为:①淀粉得率高。玉米楂浸泡10小时后,淀粉得率也只有87.4％;②淀粉中蛋白残留量量低。其残留量可以低列0.5％;③淀粉质量高。该工艺提取淀粉的表观粘度为377～462波氏单位,而用整粒玉米浸泡时所得淀粉的表观粘度则高达490波氏单位。(摘自《谷物化学》)     

碱法分离大米蛋白和淀粉工艺的优化及其产品功能性质研究

本文以籼米为原料，研究了碱法提取分离大米蛋白和淀粉的工艺，并对大米分离蛋白和大米淀粉的功能性质进行了研究。确定了碱法分离大米蛋白和淀粉的最佳工艺条件：氢氧化钠溶液浓度为0．075mol／L；提取时间6h：料液比1：7g／mL；温度40℃。该优化条件下可以得到纯度高于80％大米分离蛋白，蛋白提取率为86．23％，淀粉回收率为92．12％。所得大米分离蛋白溶解性、起泡性好，乳化性能欠佳。     

葛根膳食纤维提取分离研究

本文对两种类型的葛根(野葛Pueraria lobata(wild)．Ohwi)，粉葛(Pueraria thomsonii Benth)膳食纤维进行了重点研究，运用酶解重力法测定其含量，利用碱液提取分离膳食纤维，并对膳食纤维主要组成部分——粗纤维和木质素的含量进行测定。结果表明：粉葛中可溶性膳食纤维(SOF)含量为13．66％，不溶性膳食纤维(IDF)为7．21％；淀粉含量52．87％，粗纤维7．88％，木质素为9．05％；野葛中SDF含量为39．53％，IDF含量为10．54％；淀粉含量16．31％；粗纤维为14．19％；木质素为16．31％。提取过程中，碱液浓度和浸泡温度对提取膳食纤维的得率影响很大。最佳提取条件为：5％的碱液浓度，浸泡温度为30℃。     

新鲜葛根中总黄酮和淀粉的提取工艺研究

根据葛根黄酮和淀粉在葛根中的分布情况,探讨了从葛根韧皮部、木质部中提取总黄酮及淀粉的工艺.正交试验结果表明,从葛根韧皮部中提取总黄酮的优化工艺条件:以95%乙醇为浸提溶剂,料液比1:8,浸提时间1h,浸提次数3次,其总黄酮提取率为75.43%.综合考虑淀粉提取率和总黄酮的保留情况,从葛根木质部中提取淀粉的优化浸泡工艺参数:料液比1:4,浆液pH8．5,浸泡时间3h,浸泡温度25℃,其淀粉提取率为85.35%,淀粉中总黄酮含量在0.15%以上.