对组合牙轮钻头和滚刀钻头的一些认识与体会

根据实践经验，分析了PZ系列组合牙轮钻头和CG系列滚刀钻头的结构特点，并就钻头使用中的钻头选型、钻进参数、泥浆循环以及注意事项等谈了一些认识和体会。     

大口径牙轮组合钻头施工中的成本控制

针对在嵌岩桩孔施工中如何使用大口径牙轮组合钻头，达到以最低成本获得最佳经济效益提出了一些措施。     

牙轮钻头在硬岩钻进中的施工经验

牙轮钻头在硬岩钻进中的施工经验和新（河北地矿局第一地质大队邯郸０５６１０６）唐山滦县地热井的成井工程，设计井深６４０ｍ，孔斜率每百米不超过１°，地层岩性为混合花岗岩，花岗片麻岩，磁性石英岩，成份以石英为主，可钻性８～１０级，属中硬—硬岩层。１设备的选...     

牙轮钻头的应用领域及钻进技术

近年来,尽管牙轮钻头被作为地质钻探、水井、地热井、煤层气井、瓦斯排放井等领域钻进破碎岩石的主要手段,但对其实际应用范围以及钻进技术还需学习认识,方能产生很好的经济效益。着重从牙轮钻头的应用领域及钻进技术进行论述,以利于该项技术的发展。     

牙轮钻头动静耦合碎岩机理及旋挖成桩应用

总结了在不同高温状态下冷却、不同加载速率及随机裂隙发育状态下花岗岩动态抗拉力学特性的变化规律;结合牙轮钻头孔底碎岩过程,分析了动静载荷耦合作用下岩石破碎的载荷-侵深特性曲线,认为动、静载荷耦合作用的加载点（即动载的施加点）应是在静载处于卸载阶段;并根据加载能量大小讨论了不同动静耦合工况下产生的岩石破裂深度及破碎体积,表明通过一定范围内增大静载荷及冲击力、预加静压对岩石进行预应力损伤、加载-卸载-加载的破碎循环模式,有利于高效碎岩及裂纹的发育。嵌岩桩基础工程实践表明,通过改造牙轮钻头等钻具结构形式及布齿方式,利用动静耦合加载方式及对钻头冷却处理,可实现牙轮钻头在微风化花岗岩高效钻进的目的,为牙轮钻头的旋挖钻进成桩应用提供了重要的技术支撑。     

用2OCrMnMo 制作矿用牙轮钻头的牙轮

介绍了首选的矿用牙轮钻头的牙轮用钢２０ＣｒＭｎＭｏ，用以替代长期沿用的２０Ｎｉ４Ｍｏ。它能降低牙轮用钢成本６９％，还能提高牙轮钻头使用寿命２１％。     

对牙轮钻头刮削孔壁的探讨

通过计算表明,单锥体牙轮非移轴布置和复锥体牙轮起顶、不移轴布置具有刮削孔壁现象。     

矿用牙轮钻头自动注油的研制

简述了国内外矿用牙轮钻头的润滑方法，介绍了一种最新研制的矿用牙轮钻头自动注油和稳杆的风水分离器。     

凿岩钎具使用技术研究

本文分析了凿岩过程中球齿钻头的破岩机理，探讨了深孔凿岩钎具的使用技术。     

旋挖钻进中硬岩及卵砾层钻头结构及施工工艺研究

旋挖钻进技术作为一种高效优质的钻进方法近年来广泛地被用于公路、铁路及大型水电站基础工程施工建设中，取得了良好的社会效益和经济效益。探讨了在卵砾石、漂石等复杂地层以及坚硬基岩中进行旋挖钻进所用钻头的结构及其施工工艺。     

DKY95XHP5型钻头及无岩心钻进工艺

DKY95XHPS型地勘牙轮钻头采用了楔形硬质合金镶齿、滑动轴承密封润滑、储油压力平衡补偿和新型专利喷嘴等先进结构，使用该钻头及配套无岩心钻进工艺，在中硬砂岩和灰岩中钻进，钻探台效提高，单位进尺成本降低。     

大口径嵌岩钻进技术发展与展望

分析了大口径嵌岩钻进面临的主要技术难点，并对目前国内常用的３种大口径嵌岩钻进方法牙轮／滚刀钻进法、冲击钻进法（包括无循环和反循环）和气动／液动潜孔锤钻进法的技术现状作了介绍，提出了提高我国大口径嵌岩钻进技术水平的建议。     

岩土钻探工程大口径钻头设计与应用

分析对比了多种岩土钻探工程大口径钻头的优缺点，设计了适应不同地层的大口径钻头。     

瑞典凿岩钻车用球齿钎头

在地下凿岩和露天穿孔凿岩爆破工程中,液压凿岩钻车开凿炮孔是整个工程的第一道工序可以说,液压掘进凿岩钻车和露天凿岩钻车在工程施工中担当着非常重要的角色。     

青海贵德ZR_1干热岩井钻进工艺研究

青海贵德ZR1干热岩井具有高温、高硬度、高研磨性的特点。在施工中优选聚磺钻井液体系,在高温高压下保持良好的流变性与较低的滤失量,满足干热岩井施工要求,应用效果好。通过分析地层岩性、岩石物性等因素,选择了适于该井高硬度、高研磨性地层钻进的牙轮钻头,并取得1.24 m/h平均机械钻速。通过实验与实践,掌握了高温井(130℃)固井工艺,固井止水质量检查合格。使用川5-4型取心器成功在高温、高压、较破碎地层完成了取心作业,取心率45%~83%。     

深孔钻探金刚石钻头技术研究

介绍了能大幅提高深孔钻探效率、降低钻探成本的金刚石钻头——高效长寿命金刚石钻头的设计制造及工程应用效果。这种钻头包括两种结构形式——单水口高胎体金刚石钻头和双水口高胎体金刚石钻头。研究设计的新型高效长寿命金刚石钻头在钻速提高20%的前提下,寿命比常规钻头提高了200%,有效解决了深孔弱研磨性地层和强研磨性地层钻头寿命短的难题,取得了良好的效果。