地质矿产部勘探技术研究所工艺器具室向您提供第二代PZ系列拼装组合式大直径牙轮钻头

地质矿产部勘探技术研究所工艺器具室向您提供第二代ＰＺ系列拼装组合式大直径牙轮钻头针对大口径工程施工中嵌岩桩孔钻进效率低的难题，我室研制了ＰＺ系列拼装组合式大直径牙轮钻头，经山东、湖北、广东、福建、辽宁、河南、江苏等省１００多个施工单位在大理岩、硬砂岩...     

对组合牙轮钻头和滚刀钻头的一些认识与体会

根据实践经验，分析了PZ系列组合牙轮钻头和CG系列滚刀钻头的结构特点，并就钻头使用中的钻头选型、钻进参数、泥浆循环以及注意事项等谈了一些认识和体会。     

勘探技术研究所钻头中心简介

钻头中心主要从事各种钻具、钻头的研究、开发和营销，自成立以来，依托雄厚的科技实力，先后研制成功了几十种大口径钻具与钻头，研制的PZ系列组合牙轮钻头和大口径无循环钻具分别荣获国土资源部科技成果二等奖，几年来产品直接创产值2亿多元；研制的8系列、12系列镶齿滚刀畅销香港及东南亚、南亚地区，并成功地应用于直径3000mm、孔深50m、岩石硬度100MPa的超深、超大口径、极硬地层钻孔中，在技术上实现了历史性的突破；[第一段]     

大口径组合牙轮钻头的应用及移轴式设计

基桩工程施工中，大口径组合牙轮钻头作为中硬以上岩层及卵砾石层的有效碎岩工具，得到了普遍应用，但使用中还有些问题需要解决。下面笔者对其破岩机理结合使用中的实际问题作一分析，并从设计、使用两个方面提出改进措施。1钻头碎岩方式牙轮钻头绕轴线顺时针旋转时，单只牙轮     

牙轮钻头的润滑装置改进设计

牙轮钻头轴承的使用寿命直接决定了钻头的使用寿命。为了弄清牙轮钻头轴承的失效形式、进一步提高牙轮钻头轴承的使用寿命,通过对失效的轴承进行了分析,找出牙轮钻头快速磨损的原因,改进其相关技术,使其轴承寿命有了较大的提高。     

单牙轮钻头在唐山宋家营区卵砾石层中的应用

1 煤田勘探小口径牙轮钻头简介 1.1 φ118mm小口径三牙轮钻头 在小口径牙轮钻头中,有单牙轮和三牙轮两种,煤田勘探中最常用的牙轮钻头是φ118mm小口径三牙轮钻头.使用中发现,φ118mm小口径三牙轮钻头-个最明显的缺点是轴承尺寸细小.三牙轮钻头是靠冲击,压碎和小距离刮起方式破岩.钻头接触井底的牙齿数变化大,触底牙齿的受力极不均匀,造成了牙齿易折断和脱落,轴承尺寸细小又使强度降低,轴承寿命较短,使三牙轮钻头寿命降低.     

KY-310F矿用牙轮钻头轴承结构的设计

近年来,国产牙轮钻头的质量逐步提高,相继出现了不同结构的钻头。但是,与美制钻头相比,尚有差距,还应进一步研究试制高寿命的牙轮钻头。现场调查表明,钻头的主要损坏零件是主力轴承(大跑道),它大都是领先损坏。在大孤山铁矿使用的牙轮钻头,约有70％以上都是轴承损坏导致钻头报废。根据牙轮钻头载荷试验发现,牙轮钻头     

硬岩牙轮钻头的滑移和磨损

本文阐述了坚硬岩石牙轮钻头在坚硬花岗岩中钻进时的运动状态及某些运动特性。发现一个牙轮钻头中的三个牙轮回转速度不相同.而不同类型牙轮钻头的牙轮转速也不相同。牙轮合金齿存在滑移。本文指出如何减少牙轮转速的差别及对牙轮钻头合金齿提出具体要求。     

卓力牌滚刀钻头、牙轮钻头和扩底钻头简介

卓力牌滚刀钻头、牙轮钻头和扩底钻头简介牙轮钻头主要是用石油钻井用的牙轮钻头改制而成。我们选用优质国产和进口牙轮钻头，将其切割成单掌组焊成ｏ２０００ｍｍ以下的破岩钻头。在制造和使用过严中，牙轮钻头的主要问题是防止牙掌在孔内脱落。我们生产的牙轮钻头在结构...     

井底轨迹图CAD在牙轮钻头布齿设计中的应用

地勘牙轮钻头CAD软件系统,是在配置了较好硬件环境基础上,以AutoCAD为开发平台,使用可视化语言--VisualLISP语言进行二次开发而成的软件系统.针对地勘牙轮钻头的设计特点,从孔底牙轮钻头的运动分析入手,进行牙轮钻头的运动仿真计算,从而生成孔底击碎图以指导牙轮的布齿设计.     

平底改锥体滚刀钻头及应用效果

以滚刀钻头破岩理论及常规锥底翼状钻头破岩理论为指导，分析提出了平底滚刀钻头在易斜地层钻进偏斜度大的机理，并设计了改进锥底滚刀钻头的关键结构及主要参数，改平底滚刀钻头为锥底滚刀钻头并进行了施工应用，取得了非常理想的工程效果。     

金刚石和硬质合金复合堆焊在钢齿钻头齿面强化中的应用

本文针对目前用于钢齿牙轮钻头齿面强化的国产硬质合金抗冲击能力差、耐磨性不足等问题，以钢齿牙轮钻头基体材料20Ni4Mo作为试验用材，选用具有良好耐磨性能的球形硬质合金和金刚石作为齿面强化材料，采用氧乙炔堆焊工艺完成了钻头基体材料的表面强化研究，从而提高钻头基体材料的表面耐磨性和抗冲击能力。通过模拟钢齿牙轮钻头工作环境，用冲击磨料磨损试验实现对基体材料表面堆焊层的耐磨性检验，为钢齿钻头齿面强化探索一条更为有效的新途径。     

基于SolidWorks三维设计的短螺旋钻头引导叶片受力分析

以SohdWorks为平台，对短螺旋钻头引导叶片的受力进行了模拟分析。从螺旋锥角与最低安全系数变化关系中得出，当引导螺旋钻头承压一定时，其安全系数随着螺旋锥角增大而增大，但增大到一定值时又随之减小。     

组合式牙轮钻头的特性、设计和使用

对组合式牙轮钻头作了简要介绍，分析了其碎岩原理，并与刮刀钻头及滚刁钻头进行了特性对比，阐述了设计、使用要点。     

塔东古城地区钻头优选及应用

针对大庆油田塔东区块古城地区地层含砾、岩石硬度大、85%以上井段采用牙轮钻进,导致深部地层钻速慢,钻头磨损严重等问题,在传统钻速预测方法基础上,引入钻头磨损、地层岩性、应用井深等相关参数,建立钻头破岩效率计算方法,并结合所钻遇的地层岩性、测井资料及钻头类型等,建立钻头优选模型,实现钻头选型定量化,提出了适用于古城地区的钻头序列推荐方案。现场成功应用5口井,单只钻头进尺和平均机械钻速均得到了很大的提高,实现了钻头优选提速提效的目的,为古城地区的高效钻井施工提供了重要的技术支撑。     

王禄立交桥基桩工程事故的处理

结合三牙轮钻头有关的理论 ,建立了液动冲击回转钻井钎头的真实的数学模型、井底模型和钎头牙齿与井底岩石的互作用模型 ,用计算机仿真方法预测出了液动冲击回转钻井的机械钻速。使用表明 ,该模型可靠 ,计算结果与实际机械钻速基本一致。     

牙轮钻头动静耦合碎岩机理及旋挖成桩应用

总结了在不同高温状态下冷却、不同加载速率及随机裂隙发育状态下花岗岩动态抗拉力学特性的变化规律;结合牙轮钻头孔底碎岩过程,分析了动静载荷耦合作用下岩石破碎的载荷-侵深特性曲线,认为动、静载荷耦合作用的加载点（即动载的施加点）应是在静载处于卸载阶段;并根据加载能量大小讨论了不同动静耦合工况下产生的岩石破裂深度及破碎体积,表明通过一定范围内增大静载荷及冲击力、预加静压对岩石进行预应力损伤、加载-卸载-加载的破碎循环模式,有利于高效碎岩及裂纹的发育。嵌岩桩基础工程实践表明,通过改造牙轮钻头等钻具结构形式及布齿方式,利用动静耦合加载方式及对钻头冷却处理,可实现牙轮钻头在微风化花岗岩高效钻进的目的,为牙轮钻头的旋挖钻进成桩应用提供了重要的技术支撑。     

专家系统在钻头设计及使用中的应用

运用人工智能技术，创造性地将设计及使用小口径金刚石钻头和大口径工程施工钻头的知识与经验编制成相应的专家系统，具有较高的实用价值。     

破碎方式对某磁铁矿石磨矿速度和Bond球磨功指数的影响

为验证破碎方式对磨矿速度和Bond球磨功指数的影响,使用某磁铁矿选矿厂的鄂式破碎产品、圆锥破碎产品和高压辊磨产品,分别进行磨矿动力学试验和Bond球磨功指数试验。结果表明：①高压辊磨产品的可磨性最好,圆锥破碎产品次之,鄂式破碎产品最差。同一破碎产品的磨矿速度随着磨矿时间的增加而降低。不同破碎产品,随着磨矿时间增加,颗粒性质逐步均匀并接近,磨矿速度逐步接近,破碎方式对磨矿速度的影响逐步降低。②Bond球磨功指数试验表明,在磨矿产品粒度大于0.10 mm时,破碎方式对磨矿的能耗影响显著,高压辊磨产品最节能;当磨矿产品粒度小于0.10 mm时,破碎方式对磨矿的能耗影响降低。破碎工艺中增加高压辊磨机,对于增大磨机处理量、降低磨矿能耗十分有益。     

更强、更细、更省——粉碎工程技术的新进展

评述国内外粉碎工程技术的现状和最新进展,着重讨论圆锥破碎机、辊压机(高压辊磨机)、自磨(半自磨)机、球磨机、再磨搅拌磨机等当前的热点。介绍和评述目前国际上最先进的、最著名的和最大规格的粉碎工程设备,例如瑞典Sandvik集团的CH系列液压圆锥破碎机、芬兰Metso Minerals公司的HP系列圆锥破碎机、中国和俄罗斯的惯性圆锥破碎机,德国Thyssen Krupp Polysius公司和KHD Humboldt Wedag公司的辊压机、中国中信重机公司的自磨(半自磨)机和球磨机、澳大利亚Mount Isa铅锌矿和德国Netzsch-Feinmahltechnik公司的Isa搅拌磨机、芬兰Metso Minerals公司的VertiMill搅拌磨机等。