塑料异型材挤出机头流道设计

对塑料异型材挤出机头内典型流道的结构进行了分析，介绍了机头流道内各段的设计方法基本和常用公式。以60平开扇梃为例介绍了塑料异型材挤出机头内流道的设计过程和尺寸，并用SolidWorks2003软件建立了三维模型。     

塑料异型材双螺杆高速挤出机头的设计

从实践生产出发,结合目前我国塑料门窗异型材生产过程中存在的问题,通过对单、双螺杆挤出机塑化挤出特性的分析,提出了塑料门窗异型材双螺杆高速挤出机头的设计原则以及各部分设计方法,并结合实际,提出了一些部件的经验设计方案.     

壁厚不均的塑料异型材挤出机头控制流速均一性的措施

本文对如何设计厚度不均的塑料异型材制品机头,从理论上推导出定型段之比与壁厚之比之间的关系。从而说明在壁厚严重不均的情况下只采用定型段不等来控制流速均一是有困难的。故此文给出改变与流速有关的基本因素压力降AP来保证流速的均一性。从而提出了在两种情况下,壁厚差异较大时所采用的具体结构与措施。     

塑料异型材的挤出成型

概述塑料异型材的优点及应用实例，从原料选择与配方设计、挤出设备、制品断面设计及机头模具、挤出成型工艺等方面阐述了塑料异型材的挤出成型技术，介绍了低发泡、复合共挤出等其它异型材的成型技术，并展望了塑料异型材的发展趋势。     

新型塑料条挤出机头

正新型提供了一种新型塑料条挤出机头,机头本体包括挤出模具和固定座,固定座与挤出模具通过模座固定连接,挤出模具有若干出料孔,模座具有空腔;固定座的侧边设有旋转调节架,旋转调节架包括支撑杆和调节杆,调节杆的一端具有调节孔,模座的上端设有螺孔,调节杆与模座之间通过连接件连接;机头本体还设有过滤结构,     

小型多功能组合式异型材挤出机头的设计

本文介绍一种适用于各种小型异型材加工的组合式多功能挤出机头。它能通过更换组合部件,同各种直径和不同连接方式的挤出机相配合;另外,由于采用了电火花数控线切割加工技术加工组合成式型芯模,可快速、准确地生产各种形状复杂的高精度异型材,使该机头具备了适应性广、更换产品方便及模具投资少等优点。     

塑料异型材挤出模改进设计

逐步创新、改进设计塑料异型材挤出模,稳定地提高挤出模的设计水平,生产出质量更优越,价格更低廉的产品,更好地推广塑料门窗的使用。     

塑料异型材双色共挤出技术

介绍塑料异型材双色共挤出中作为共挤层材料的聚氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、(丙烯腈／苯乙烯／丙烯酸酯)共聚物的特性,彩色异型材制备方法,共挤出工艺参数,设备及共挤出模具等。并选用典型工艺参数进行了试验研究,所生产的彩色异型材外观色彩美观,其性能可满足国家标准要求。     

塑料异型材挤出模头设计

本文分析了异型(圆环型与矩形的组合)材成型时塑料熔体在模头中的流动机理,并给出了模口成型长度的设计方法。     

塑料异型材挤出口模设计

主要对塑料熔体在圆环形口模及扁形口模中的流动机理进行分析，给出了由圆环口模及扁口模组成的口模的长度设计方法。     

塑料异型材挤出口模设计

本文详细分析了有关异型材挤出口模的设计,提出了成型段设计的理论依据,并认为在品模设计过程中,设定不同流道中霜一对应段的压降相等,其理论依据是熔体的平均剪就国相同或平均体积粘性耗散能相同,进一步完善了口模的设计方法。     

塑料挤出机头设计经验点评

出版社:机械工业出版社 2003年3月第1版 16开 261页 定价:28元 内容简介:该书避开了理论篇幅,注重实际应用,既收集了新技术新内容,又保留了传统的、实用的风格,是作者根据自己20多年从事塑料加工的实际经验,并结合国内外先进的模具设计介绍而编写的。     

塑料管材异型材挤出辅机的发展

本文阐述国内外塑料管材异型材挤出辅机的发展概况。     

PVC-U塑料异型材挤出模的调试

讨论了ＰＶＣ－Ｕ塑料异型材挤出模调试过程中温度、压力、螺杆转速等工艺因素的调节,以及生产工艺等对挤出模调试的影响。并介绍了挤出模修整的一般原则。     

塑料异型材挤出的剪切塑化探讨

塑化问题是异型材挤出的首要问题，也是每一个挤出操作者和工程技术人员必须深入了解和把握的基本问题。目前塑料异型材生产多用锥形双螺杆挤出机，本文就针对该种机型从实用角度探讨异型材挤出中物料的塑化。     

塑料异型材口模挤出中的流变学

分析了塑料异型材口模挤出中流变学问题的研究现状，并对今后的研究内容提出了建议。     

浅析塑料异型材软硬共挤出技术

介绍了塑料软硬共挤出技术的原理与方法,论述了塑料异型材软硬共挤出技术的工艺特点,分析了软硬共挤出模具的结构与设计,对塑料异型材软硬共挤出技术的应用进行了展望。     

塑料异型材挤出定型模冷却系统分析

本文对塑料异型材挤出定型模冷却系统进行了分析，在分析的基础上建立了冷却系统模拟分析的数学模型，并编制了分析计算程序．文章所研制的ＣＡＥ系统对定型模冷却系统进行了分析计算，得到结果与实际情况相吻合，证明文中所述建模方法和求解方法的正确性．