转炉半干法喷补

本文介绍了国内外氧气转炉炉衬半干法喷补技术     

转炉半干法喷补的试验研究

本文详述了首钢第一炼钢厂转炉半干法喷补技术的研究情况。其中包括：喷补的条件与设备；喷补料及喷补工艺技术的选用；喷补效果等。结果表明，采用半干法喷补替代湿法喷补成功地维护的转炉炉衬，提高了转炉炉龄，取得了显著经济效益。     

氧气顶吹转炉炉衬的半干法喷补

介绍马钢２０ｔ氧气顶吹转炉衬半干法喷补的提出、应用和实际效果，以及半干法喷补对不同材质炉衬的附着情况。     

半干法喷补技术在焦炉上的应用

济钢焦化厂采用半干法喷补技术，与日常采用的湿法喷补技术相比，含水量小，对炉温、炉墙影响小，喷补速度达１０００ｋｇ／ｈ，挂料时间延长到１年以上。     

湿法喷补技术在转炉上的应用

转炉炉衬当炉子处于中晚期,应及时对炉衬局部侵蚀严重的地方用少量耐火材料进行喷补,以延长炉衬使用寿命。 混法喷补方法具有喷补料附着率高(90％),喷补部位不受限制,不需另外烧结,设备简单,工艺操作方便,省时省料等特点。我厂扩容9t转炉采用了湿法喷补炉衬方法,通过一年来的使用,效果很好,平均炉龄提高了80炉。     

半干法喷补焦炉的应用

1前言 半干法喷补技术是将干粉料与液态胶结剂（水）事先不进行混合，在喷枪内各走各的通道，由喷枪喷出之前才混合喷出的焦炉热修技术。其具有操作简单，喷补量大，挂料时间长，对焦炉炉墙造成影响较小等优点，特别适合焦炉炭化室炉墙、炉顶砖、蓄热室等部位的热态[第一段]     

210吨转炉火焰喷补技术的开发应用

火焰喷补是一项炉衬喷补新技术，本文介绍了火焰喷补技术的特点及喷补设备的选择，重点叙述了该技术在首钢第二炼钢厂２１０吨转炉上的开发与应用。     

熔射喷补技术在转炉上的实际应用

熔射喷补技术在转炉上的实际应用（日）前田一夫，左藤高芳１前言近年来，为了提高转炉、钢包、脱气装置的寿命，普遍采用熔射喷补装置。新日本制铁（株）君津炼钢厂第一号转炉，于１９９２年１０月引进了喷镀、修补装置。这是本公司大量生产普通钢的大吨位转炉首次引进熔...     

半干法喷补技术在倾动炉的应用

介绍在炼钢炉窑中应用比较成熟的半干法喷补技术的喷补原理及对喷补材料的要求,阐述该技术首次在贵冶倾动炉的成功应用.倾动炉频繁出现渣线区、氧化还原风口区、端墙等区域砖面发红、漏烟、烧穿、渗铜等现象,利用半干法喷补技术对损耗严重部位实施热态喷补作业,推迟了炉修时间,保障了生产的顺利进行.     

半干法喷补RH插入管技术

钢水循环脱气装置(RH 真空处理),是冷轧硅钢精炼的关键设备,插入管是 RH装置中最容易损坏的部位,由于它的外形和工作条件所限,用一般方法难以修补,半干法喷补插入管技术解决了这一难题,直接促进了冷轧硅钢产量和质量的提高。本文介绍了半干法喷补插入管技术使用的设备、耐火材料和工艺参数以及这一技术的特点。     

半干法喷补技术在焦炉维护中的应用

简要介绍了半干法喷补维修技术工作原理和性能特点,以及半干法喷补技术在八钢焦化分厂应用情况和取得的效果,说明该技术在焦炉上的运用有利于保护焦炉砌体、确保焦炉正常生产,对焦炉长寿化工作具有重要的意义。     

转炉耐火材料维护和溅渣喷补

１９８４年建立了一个目标，通过提高炉衬寿命提高转炉利用率，同时维持或降低耐火材料成本，经过不断改进，已完成了这两个目标，并创造了三个连续的炉衬世界记录，不采用溅渣喷补，转炉耐火材料维护操作已使炉衬寿命增加到８０００炉左右，采用溅喳喷补，作为冷却和运送炉渣的一种手段，使炉渣覆盖在炉内各个位置，使耐火材料喷补为半成本减少６６％，如果转炉耐火材料维护方法适当的话，那么溅渣喷补会达到最好的效果，两座炉子的     

转炉炉衬的火焰喷补技术

本文分析了火焰喷补的特性,综述了国外钢厂氧气转炉采用的三种火焰喷补技术及其冶金效果。