大型油罐基础的半圆周挖沟纠偏法

在软土地基上建造油罐，无论是采用砂垫层预抬高方案，还是砂井充水预压法进行地基处理，都有一些油罐在充水加荷过程中出现基础差异沉降，使油罐产生不同程度的倾斜。本文分析了差异沉降对油罐的影响，介绍了半圆周挖沟纠偏法的原理，尤其是通过实践经验总结出的挖沟位置、挖沟长度以及挖沟深度与宽度的确定方法。该纠编方法费用低廉，尤其适用于5000～10000m~3大型油罐基础的纠偏。     

软土地基储罐群产生不均匀沉降原因及纠偏

软土地基不经过处理直接修建储罐群,在充水预压过程中容易产生不均匀沉降。针对一实际工程事故,运用FLAC~(3D)数值模拟软件对工程事故原因进行了分析,证明充水过快、产生较大超孔隙水压力是储罐群地基产生不均匀沉降的主要原因。根据工程现场情况,提出并采用合理的纠偏方案,达到了理想的纠偏效果。     

2万m~3立式钢制储罐基础不均匀沉降掏土法纠偏实例分析

大型立式圆筒形钢制储罐及诸多设备可能由于软弱地基或天然地质不良造成基础的不均匀沉降,而导致设备本身的倾斜甚至破坏,需要采取纠偏措施消除安全隐患。某2万m3立式圆筒形浮顶油罐工程施工后罐体倾斜,采取掏土法进行纠偏,达到预期效果。文章详细介绍了掏土法纠偏的具体实施过程。该方法施工简便、安全可靠、费用低,适用于软土地基。     

储罐地基沉降的预防及处理

对钢制石油储罐基础沉降问题进行了简要分析,从储罐的场地选择、合理设计储罐基础、施工期间的预防措施三个方面提出了预防储罐地基沉降的对策,简要介绍了储罐地基沉降发生后采取的预压、排水、挖沟、顶升等主要纠偏方法,对某油库储罐地基沉降纠偏实例进行了比较详细的介绍,比选了施工方案,确定采用压密注浆方法,叙述了该方法施工的具体步骤和要求,采用该方法施工省时、省工、节约投资、方法简单,但也存在一些如注浆管深入位置不够精确等操作问题。     

3000m~3内浮船罐不均匀沉陷及修整措施

以内浮船罐为例 ,分析了导致储罐基础变形和倾斜的主要因素 ,阐述了不均匀沉降对油品计量、储罐设备、内浮盘及储罐基础的影响 ,分析了油罐不均匀沉降调正纠偏方法的适用性和局限性 ,并采用了顶升调正法对大罐基础进行纠偏。实践证明 ,顶升调正纠偏法是大罐纠偏的有效措施。     

袖阀管法注浆技术在储罐基础纠偏中的应用

某5万m^3储油罐基础发生不均匀沉降后采用袖阀管法注浆技术进行了纠偏处理。文章介绍了袖阀管法注浆技术特点、工艺原理及工艺流程，重点从孔位布置、测量控制、开孔与成孔、注浆顺序和压力、封孔处理等方面介绍了袖阀管法注浆实施过程，论述了质量控制要点，对施工过程中出现的问题进行了分析，并提出了处理措施。施工结果表明：罐基础采用袖阀管法注浆技术纠偏后，达到了预期的目的，使储罐能够继续安全使用。     

大型储罐软土地基处理的几个问题的探讨(待续)

针对大型储罐软土地基处理技术现存的几个问题,进行了分析并制定了措施、提出了方法和建议:①碎石桩处理大型储罐软土地基已取得了丰富的经验,但也存在着一些不足;②提出了10×10_4、15×10_4m~3储罐的平面倾斜值的建议值分别为0.0035D_t、0.0033D_t;③简要介绍了控制储罐不均匀沉降的设计措施和充水预压时的纠偏措施;④护坡式基础应是大型储罐优先选择的一种基础型式。     

防止软土区大型储罐破坏的设计对策

如何防止罐基础的不均匀沉降，一直是困扰软土区大型储罐建设的难题之一。文章分析了软土区大型储罐基础的常见破坏现象，针对储罐基础不均匀沉降导致储罐变形破坏问题，提出了罐基础中心加强法、罐基础内外回填料加强法、环墙沉降速率控制法等一系列防止储罐变形破坏的设计控制措施，以及沉降小处挖沟法、罐周加强限制法、压力灌浆法等储罐预压后的纠偏措施。     

大型油罐基础的半圆周挖沟纠编法

在软土地基上建造油罐，无论是采用砂垫层预抬高方案，还是砂井充水预压法进行地基处理，都有一些油罐在充水加荷过程中出现基础差异沉降，使油罐产生不同程度的倾斜。本文分析了差异沉降对油罐的影响，介绍了半圆周挖沟纠偏法的原理，尤其是通过实践经验总结出的挖沟位置、挖沟长度以及挖沟深度与宽度的定方法。该纠编方法费用低廉，尤其适用于５０００～１００００ｍ＾３大型油罐基础的纠偏。     

大型储罐纠偏成功

江汉油田油建处于1991年在钟市集油田扩建过程中安装的4台5000m~3大型储罐,座落在水稻田,地基松软,当进行试水沉降时,发现基础不均匀下沉,严重的相临两点的高差达47mm,超过规范要求。采用降水法纠偏后,不均匀沉降明显好转,相临两点的最大高差降到21mm,达到规范要求。通过一段时间的使用,情况良好。     

大型储油罐基础的优化设计

针对当前在建设大型石油储罐中，地基处理费用较高等问题，综述了大型石油储罐基础的优化设计和优化施工的要点，强调指出；在地基承载力，地基变形和沉降差基础设计的三要点中，主要是对沉降差的严格控制；在地基处理方法中，采用柱锤冲扩桩加固既安全又节省工程造价，施工质量也容易得到保证，值得推广。     

大型储罐软基础CFG群桩沉降观测及分析

储罐的基础沉降常导致储罐顶盖变形并影响浮盘的正常使用,一般要对软地基进行处理.CFG群桩复合地基可应用于大型储罐的地基处理.以伊拉克某油田中心处理站的2座5万m3的储罐为研究对象,观测了满水静载条件下的沉降值,并对其进行了理论计算,结果表明采用CFG群桩可以明显减少软土地基的整体沉降.     

2万m^3浮顶罐软地基的砂桩,砂垫层处理

辽河油田地处辽南河套、滩海地区，因此建造大型储罐必须提高软土地基的承载力。1994年在3台2万m3浮顶油罐的基础施工中，采用砂桩、钢筋混凝土环梁内全砂垫层的地基处理方法，经试水沉降、投产运行观测，基础沉降量在规范允许范围内，能满足正常生产的需要。     

立式储罐地基沉降数值仿真分析

针对大型储罐基础沉降问题,采用有限元分析方法,分析研究了弹性模量、泊松比、渗透系数和加液速度对储罐地基沉降的影响。分析结果表明,渗透系数和加液速度影响储罐地基的沉降速度,而弹性模量和泊松比影响地基的最终沉降量。     

应用水泥粉煤灰碎石桩复合地基对储罐地基进行处理

保定输入泵站站址位于白洋淀泄洪区,站场须回填素土达到防洪标高,为满足储罐地基承载力和不均匀沉降要求,工程采用水泥粉煤灰碎石桩(简称CFG桩)对2×104m3内浮顶储罐地基进行处理,在工程中对CFG桩复合地基施工及地基检测验收进行了研究,总结了一套CFG桩复合地基施工方法。储罐通过充水试验沉降观测,观测点差异沉降量很小,满足储罐使用要求。CFG桩复合地基具有施工工艺简单、适用面广、效果好等特点,CFG桩复合地基成功应用于锦州—郑州成品油管道保定输入泵站储罐地基处理,保证了工程施工进度和质量,具有良好的经济和社会效益。     

复合模量法在储罐复合地基沉降计算中的应用

介绍了复合模量法的基本原理，并应用复合模量法对储罐复合地基的沉降进行了计算分析；根据实测资料得到预测沉降的泊松曲线方程和储罐地基的沉降预测值。对复合模量法的理论计算值和沉降预测值进行比较，验证了这种方法在储罐复合地基沉降设计计算中的可行性。     

大型储罐基础非平面倾斜问题的探讨

大型储罐因基础产生非平面倾斜而影响其正常使用的情况在工程中时有发生,文章通过对某油罐工程中基础沉降观测结果的分析,探讨了储罐基础产生非平面倾斜的原因。相邻储罐之间的相互影响、充水预压未达到规范要求以及地基处理措施不当是引起储罐基础非平面倾斜的主要因素。针对相邻储罐间的相互影响,根据现行《石油化工企业设计防火规范》和《石油化工企业钢储罐地基与基础设计规范》的规定,提出以下建议:储罐布置的净距除应满足防火规范规定外,有条件时也应适当考虑对基础沉降的影响,当采用复合地基时,相邻储罐间的净距不宜小于0.6 D;当占地面积成为主要矛盾,储罐间的净距只能限制在防火规范规定的最小范围时,在地基处理时就应采取有效措施,以尽可能减少相邻储罐的相互影响。     

大型重油储罐环墙基础设计

储罐地基基础是石油化工装置的基本构筑物,特点是体型和荷载庞大,对地基要求较高。由于环墙式钢筋混凝土基础具有较大刚度、较强抵抗不均匀沉降能力、较小占地面积和经济性等方面优势,储罐基础经常采用这种型式。通过某工程2×10~4 m~3重油储罐基础设计实践,探讨SH/T 3068—2007《石油化工钢储罐地基与基础设计规范》和GB 50473—2008《钢制储罐地基基础设计规范》在基础计算工况、计算公式和参数取值等方面存在的差异,以及对计算结果产生的影响。因储罐荷载较大,且建在软弱地基上,故采用CFG桩复合地基取得成功,项目运行多年效果良好。     

油罐采用充水预压地基的应用分析

随着进口原油量的增加,国内沿海地区需要建设大批量储罐(建筑在软土地基上);软土地基不经处理,不能满足储罐对基础承载力及沉降和不均匀沉降的设计要求。为提高软土地基的承载力,减少地基的沉降和不均匀沉降,将充水预压与充水试压相结合用于储罐地基处理,是一种经济高效的地基处理方法。     

大型储罐基础的施工

炼油厂有许多大小不同的金属油罐.小型储罐对地基的压力一般为10t/m~2以上,而大型储罐的压力达20~t/m~2以上,因此储罐对地基的要求是十分严格的.由于罐基长期处于荷载状态,同时罐壁有许多管线同管架、管沟内管线相连,因此在使用过程中罐基不允许有下沉、倾斜或裂缝变形情况出现.如果在施工过程中不按操作程序及质量标准施工,将会出现质量事故. 1980～1988年,克拉玛依炼油厂已建成罐基80余座,一般都是当年建基当年建罐当年投产,经多年使用,未出现开裂和大的沉降现象.现将该厂大型储罐基础的一般施工方法介绍如下: