水下穿越管道检测新技术——水下机器人River-ROV外腐蚀检测

长输油气管道的水下穿越管道由于安全、施工及环境等问题,急需进行腐蚀与防护状况的检测。在这种背景下,为满足管道管理运行单位的需求,融合了多种先进技术的江河水下管道外腐蚀检测系统River-ROV被开发出来,它能够通过实施电信号采集及电磁法探测等手段人对水下穿越管道进行检测,同时获取管道的腐蚀与防护状况。通过实际工程检测,也验证了该技术在国内的水下穿越管道检测中的实用性。     

公用工程污水管道腐蚀泄漏原因及对策

2020～2021年期间，国内某石化公司公用工程部厂外污水排水管线不同位置先后出现3次外腐蚀泄漏。管道检测、试验、评估及分析表明，腐蚀泄漏原因为该埋地管受附近地铁直流杂散电流干扰，造成管道管地电位正向偏移，保护电位不达标，另外管道表面防腐层缺陷，加速管道腐蚀，从而导致泄漏；并根据腐蚀泄漏原因，提出了相关防护建议措施。     

核电站海水系统管道腐蚀防护策略研究

针对国内在运核电站近年来发生的海水管道腐蚀事件进行原因分析,并就不同的腐蚀防护方法进行对比分析,提出更为合理腐蚀防护策略。     

油田埋地管线腐蚀检测技术现状及发展方向

对油田埋地金属管线腐蚀、检测技术现状及最新动态进行了阐述，指出了油田金属管道腐蚀与防护检测技术的发展方向。     

油气开采环境下管道的协同腐蚀及防护研究进展*

服役于高温高压 CO₂ / H₂S 环境下的管道腐蚀是油气田中急需解决的重要问题。CO₂、H₂S 及 Cl^- 是油气田管道中常见的腐蚀介质，其与温度、压力、pH值、含水率、流速等外界因素间的协同腐蚀作用会导致管道严重腐蚀，研究这些腐蚀介质与外界因素的协同腐蚀机制以及减缓管道腐蚀的措施有着重要的科学意义和经济价值。针对油气开采过程中金属管道的腐蚀问题，综述了 CO₂、H₂S 及 Cl^- 在协同腐蚀过程中起到的作用，讨论了温度、压力、pH 值、含水率及流速等实际工况条件下外界因素对腐蚀过程的影响。论述了现有管道腐蚀防护技术与工艺的特点：合金元素的掺杂可以改善腐蚀形貌，提高腐蚀产物层的致密性，等离子体扩渗与镀膜技术能够制备一层致密的保护层来吸收部分腐蚀介质并减缓腐蚀速率，缓蚀剂的添加可以减缓管道的阴极或阳极反应或形成减缓腐蚀速率的吸附层。最后展望了未来油气田管道防护技术的发展方向：为了有效地对油气开采环境下的管道进行保护，需要进一步研究腐蚀介质和外界因素间的协同腐蚀作用，模拟实际工况下的腐蚀环境， 对等离子体扩渗与镀膜技术、缓蚀剂等现有的防护技术进行系统的试验测试。     

油气管道腐蚀控制中存在的问题分析及对策

腐蚀是造成管道运营失效的主要原因之一，因此受到普遍关注。有效的腐蚀控制是降低管道失效风险的主要措施之一，分析油气管道腐蚀控制中存在的问题．并找出对策是降低管道失效风险的首要工作。本文阐述油气管道腐蚀及特点，我国石油管道腐蚀与防护现状，对存在的主要问题进行了分析，并提出了建议和对策。     

重要埋地管道腐蚀防护研讨会会议及征文通知

正为了总结我国核电厂和油气输送等领域重要埋地管道防腐蚀技术研究与应用的新成果,促进从事重要埋地管道腐蚀防护研究、生产和现场应用的科技工作者之间的相互学习和交流,推动我国埋地管道防腐蚀技术的发展,上海材料研究所、上海市腐蚀科学技术学会、《腐蚀与防护》编辑部、上海市工程材料应用与评价重点实验室将于2017年8月23至25日在上海材料研究所召开"重要埋地管道腐蚀防护研讨     

第七届全国腐蚀大会在河南省长垣县召开

中国腐蚀与防护学会于2013年7月26～29日在“中国防腐蚀之都”河南省长垣县召开了第七届全国腐蚀大会。中国腐蚀与防护学会第一届管道与储罐防护学术交流会同期举办。会议由中国腐蚀与防护学会主办,金属腐蚀与防护国家重点实验室和长垣县人民政府联合承办,就腐蚀科学与防护技术发展及最新成果进行了深入研讨和交流。     

集输泵站工艺管道腐蚀及控制

对十六座泵站工艺管道腐蚀情况进行了调查研究，分析了腐蚀产生的原因；采取污水处理、密闭隔氧和除砂等工艺措施，对管道采用阴极保护、外涂及包覆层等防护，并提出了油田腐蚀控制技术发展的方向。     

基于GIS的管道防腐蚀数据综合管理系统研发

根据管道完整性检测历年的成果,建立基于GIS的管道防腐蚀数据综合管理系统,实现管道腐蚀与防护的自动化,提升管道腐蚀与防护的管理水平。     

长输管道的腐蚀与防护

长输管道的防腐是保证管道安全运行的重要手段之一。本文分析了埋地钢质管道的腐蚀因素，论述了管道的防腐技术，提出了今后的研究及发展动向。     

断电法与倍电流法在阴极保护电位测试中应用

腐蚀引发管道失效穿孔泄漏,是管道安全运行的最大挑战。有效运行的阴极保护系统是管道腐蚀防护的重要手段。常规的电位检测方法不能准确反映管道实际阴极保护运行状况,从而极易造成管道阴极保护运行在十分危险的"欠保护"或"过保护"状态。本文介绍了通过断电法与倍电流法联合应用的测试技术,取代常规检测技术,提升塔里木管道阴极保护有效性的具体技术方案。现场实践证明:这种方法能有效提升阴保有效性,保证了管道处于良好的腐蚀防护状态。     

长输油气管道的腐蚀防护与检测探讨

长输管道在运输过程中受多种因素的影响出现腐蚀现象是非常常见的,而随着科学技术水平的不断提升,长输油气管道腐蚀防护与检测技术水平也不断提升,本文对此进行了主要探讨。     

浅谈埋地钢质管道阴极保护对熔结环氧粉末涂层的影响

阴极保护和防腐层的联合应用是埋地钢质管道防腐蚀普遍采用的技术，已在国内数万公里管道上应用，取得了显著效果。文章介绍了阴极保护的参数，通过对实例研究分析，着重阐述了阴极保护对熔结环氧粉末涂层的影响。     

埋地管道的腐蚀与防护

埋地管道的腐蚀问题是管道运输过程中最常见的问题。根据埋地管道所处环境、输送介质的不同,常见的腐蚀类型可以分为土壤腐蚀、气体腐蚀、杂散电流腐蚀等。通过对埋地管道腐蚀类型的分析,从内腐蚀和外腐蚀两个方面分别综述了非开挖埋地管道的腐蚀检测方法和腐蚀防护措施,为将埋地管道的腐蚀防护与安全评价技术的有机结合提供了理论依据。并在现有防腐措施的基础上,通过合理的安全评估判断,进一步提高了埋地管道的剩余寿命和运行安全。     

埋地管道外防腐层检测技术综述

随着管道完整性管理的发展,埋地管道的运营安全问题越来越受到国家相关部门的重视,选择正确的埋地管道外防腐层检测技术对提高管道检测的准确性显得尤为重要。本文就国内目前的外检测技术做了综述,对比各种检测技术的优缺点,提出综合检测法以及将阴极保护数据作为管道评价的标准,对管道外防腐检测技术的发展趋势做了展望。     

小口径管道清洗修复技术在江苏油田的应用

对管道化学清洗工艺和风送挤涂修复材料性能进行了研究，探讨了厚浆型涂料用于高压注水管道内防腐蚀涂层的应用效果，介绍了小口径管道清洗修复技术在江苏油田的现场应用情况：修复管道内径小于92mm，压力大于25MPa，一次性通过弯头数达46／km，挤涂长度1．78km。由此探索出一条适应江苏油田小口径管道清洗修复的新路子。     

海底天然气管道腐蚀与防护

海底管道的腐蚀是影响管道系统可靠性及其使用寿命的关键因素.对海底输气管道在海洋环境的腐蚀产生机理以及影响因素进行分析,介绍海底输气管道的腐蚀防护措施,对防腐涂层和阴极保护设计、使用以及目前腐蚀防护措施存在的问题进行探讨.     

埋地管道杂散电流干扰的研究进展

随着我国地铁和管道的不断建设,由杂散电流引起的管道腐蚀问题受到人们广泛关注。因杂散电流分布复杂且影响因素众多,导致埋地管道的有效防护成为实际工程中的一大难题。为了更好地解决杂散电流对埋地管道的干扰问题,详细介绍了杂散电流的分类、腐蚀机理和干扰指标,从地铁和管道2个角度综合论述了国内外学者对杂散电流分布模型、杂散电流源保护和埋地管道排流措施及其杂散电流监测技术的研究现状和进展,明确了进一步完善杂散电流分布模型的精确模拟和发展新型杂散电流监测新技术对于埋地管道的防护意义重大,并对未来管道受杂散电流干扰问题的研究方向进行了展望。研究结果能够为研究人员开展管道杂散电流干扰研究提供参考,具有重要的实际工程意义。     

南朗段埋地天然气管道杂散电流检测与治理

目的减小杂散电流对南朗段天然气管道的干扰,消除杂散电流腐蚀隐患。方法利用沿线阴极保护电位测试、SCM检测等技术对南朗段管道的杂散电流干扰情况进行检测,并根据检测结果实施排流设计与改造。在009—019测试桩中设计6个排流点,用固态去耦合器排流技术实施排流改造。改造完成后,对排流效果进行验证。结果检测表明,杂散电流最大干扰值达16.839 V,杂散电流密度达393A/m~2,干扰长度为8 km。杂散电流干扰来源于电气化铁路,在铁路运行时间段存在杂散电流干扰,在铁路停运时间段无杂散电流干扰。改造完成后,杂散电流干扰电压降至了4 V以下。结论该排流技术的应用有效减小了南朗段埋地管道的杂散电流干扰,使其达到了国家规定标准,消除了杂散电流腐蚀的隐患,保障了南朗段天然气管线的安全运行。杂散电流干扰的检测与排流技术可以用于消除铁路等对埋地管道杂散电流腐蚀的影响,对受到新建带电结构影响的管道的防护工作具有示范作用。