W18Cr4V高速钢激光相变强化组织及奥氏体晶粒度

研究了Ｗ１８Ｃｒ４Ｖ高速钢激光相变强化层的组织及奥氏体晶粒超细化的机理。强化层的组织由马氏体、残余奥氏体及末溶碳化物组成，其中片状马氏体量较多，板条马氏体量较少，其亚结构分别为孪晶和密度较高的位错，残余奥氏体量约为１０％￣１５％，较常规热处理有明显减少，激光强化后晶粒度由原来的８级提高到１２级。     

高速钢W18Cr4V的锻造及热处理

对W18Cr4V钢的性能特点进行了分析,阐述了W18Cr4V钢的锻造及热处理工艺的合理制定。     

W6Mo5Cr4V2高速钢模具材料的回火抗力

对试验用钢的抗回火性能进行了研究，结果表明在１ ０８０￣１ ２２５℃范围进行奥氏体化处理后的回火曲线均具有非单调的二次硬化的特征，曲线的低谷几乎均对应着３５０℃回火状态；其峰值温度随奥化温度升高在４５０￣５６０℃范围变动，相应地，本文定义的二次硬化强度△ＨＲＣ值自１ＨＲＣ增加到６ＨＲＣ。     

W18Cr4V钢控制氮势气体软氮化及其应用

研究W18Cr4V钢在氨加甲醇裂化气气氛中进行的控制氮势软氮化问题。导出了气氛的氮势与氢分压的关系式,测定了该钢种在550℃氮化时的氮势门槛值,并得出了相应的曲线。试验结果表明,这种气氛的氮势可通过氢导仪有效地控制在0.2～0.4。提高氮势可促使白层形成,提高渗层硬度和耐磨性,但使其脆性增高。生产实践证明,低氮势控制氮化可显著提高高速钢刀具的使用寿命。     

W18Cr4V钢激光表面淬火工艺参数的选择

对Ｗ１８Ｃｒ４Ｖ钢激光表面淬火工艺参数进行了试验研究，试验结果表明，激光表面淬火工艺参数ｄ＝１．５ｍｍｑ＝１２４Ｗ／ｍｍ＾２，ｖ＝１８ｍｍ／ｓ时，激光淬火加热温度处于Ａｃ－Ｔ熔范围之内，可以得到无表面熔化的淬火层，淬火层深度０．２５ｍｍ，淬火层组织为细针状马氏体＋碳物＋残余奥氏体，显微硬度ＨＶ０．１９５０－１０５０。     

W6Mo5Cr4V2钢稀土多元共渗的研究

经多次筛选，确定了含稀土添加剂的最佳渗剂，得到了硬度和耐蚀性优于其它表面处理的渗层．应用研究表明，经该工艺处理的丝锥寿命比原氰化处理的提高三倍以上．采用金相、Ｘ射线衍射和俄歇电子能谱分析技术研究了渗层的组织，发现渗层中含有Ｆｅ２Ｂ相和稀土元素Ｃｅ，Ｆｅ２Ｂ的存在及其呈弥散分布是渗层高硬度的主要原因，而稀土元素Ｃｅ的渗入对于提高渗层的耐蚀性具有重要作用．     

粉末高速钢W18Cr4V的制备与性能

文章介绍了用金属粉末为原料,按照传统的高速钢成分,用烧结法制作粉末高速钢W18Cr4V的方法,并对其性能作了测试.和传统高速钢性能相比,粉末高速钢各项指标均提高了10%～20%.用粉末高速钢代替传统高速钢制作的工模具材料,能克服传统的高速钢的缺点,并能提高工模具的使用寿命.     

激光强化对40Cr钢表面组织的影响

采用聚焦激光镜和宽带激光镜对40Cr钢进行表面强化处理,用扫描电镜对其断面组织进行了分析,并且显微硬度计测量了硬化区显微硬度,分析激光各参数对40Cr钢组织变化及显微硬度的影响。     

W18Cr4V钢离子渗氮─—高频复合处理后组织与性能的研究

研究了Ｗ１８Ｃｒ４Ｖ钢离子渗氮─—高频复合处理后的组织与性能。并进行了耐磨性和刀具使用寿命的对比试验。结果表明，该钢经复合处理后，具有较好的表面硬度和良好的耐磨性，显著地增加了刀具的使用寿命。证明该工艺应用于小型高速钢刀具的热处理是可行的。     

激光相变硬化对42CrMo钢的组织与性能的影响

本文对低温回火态的42CrMo钢的激光相变硬化进行了实验研究,试验了激光相变硬化处理的工艺参数对硬化层显微组织、硬化深度、显微硬度变化以及对耐磨性能的影响。结果表明:经激光相变硬化处理后,42CrMo钢的表面层硬度可达Hv1150,硬化层的显微组织主要是高缺陷密度的隐针马氏体。与常规淬火处理相比,显微硬度提高一倍多,耐磨性提高四倍左右。最后探讨了激光相变硬化的机理。     

提高Cr12钢强韧性的强韧化处理

对Cr12钢分别进行高温加热、高温回火,随后快速奥氏体化淬火;循环加热淬火和等温淬火三种强韧化处理,并作相同低温回火处理,研究Cr12钢组织与机械性能的关系。结果表明,三种新工艺所得的强韧性能均高于常规工艺,尤其以高温加热快速淬火工艺的性能最佳。     

高速钢车刀形位误差的在线自动检测

本文论述以电荷耦合光电二极管器件(CCPD)为传成器,采用光、机、电相结合的方法,实现在大批流水作业生产高速钢车刀时的自动检测,可以提高检验效率,降低劳动强度,並实现自动化检测,以代替现行的传统检测方法。     

3Cr2W8V、4Cr5MoSiVl钢热疲劳机理及热疲劳抗力的差异

对淬火、回火后的3Cr2W8V钢、4Cr5MoSiV1钢缺口板状试样,进行了50～650℃ Coffin型热疲劳试验。根据试验结果,分析了热疲劳裂纹萌生和扩展过程,以及此过程中试样上应力的变化。结果表明:试样在升温时产生塑性压缩应变,在降温时产生弹性拉伸应变,呈现出弹塑性应变循环的特征;热疲劳裂纹沿滑移线场方向,在最大应变区形核,在形核数量上,4Cr5MoSiV1钢为3Cr2W8V钢的十几倍;裂纹扩展驱动力主要受材料高温强度和组织的热循环稳定性控制,同时也受材料对拉应力松驰能力的影响;裂纹扩展阻力主要取决于热循环后的材料断裂韧性水平、强度水平和氧化腐蚀抗力的合理配合。根据以上分析结果,从机理上解释了4Cr5MoSiV1钢热疲劳抗力优于3Cr2W8V钢的原因。