锆管涡流检测中的异常噪声分析

针对φ10mm×0.7mm核用锆合金成品管材在涡流检验中出现检测噪声水平高的异常现象,分析了原因并进行了实验验证,确定了异常情况产生的原因,促进了工艺改进,提高了产品质量。     

核用锆管涡流检测超标信号的形成与处理

介绍了影响核用锆合金管材涡流检测结果的因素,针对压水堆10×0.7核用锆合金管材的涡流检验,分析了检测中超标信号形成的原因,提出了提取有用信号的措施,以达到去伪存真、准确判定产品质量的目的。     

锆管缺陷的无损检测及处置措施

通过对锆管缺陷的无损检测分析:超声尺寸测量缺陷主要有管材端部椭圆度超标、端头外径突然变小或变大、中间尺寸突然发生变化;超声检测缺陷主要有管材内表面纵向裂纹、外表面抛光划痕等缺陷;涡流检测缺陷主要有内表面粘结、酸洗尺寸不均匀等缺陷。针对以上缺陷,提出采取提高成品轧机轧制可靠性,优化成品管材轧制工模具设计、酸洗清除管坯及管材内表面粘结缺陷、抛光时选用合适砂带及启用抛光头缩回功能等措施,以提高核用锆合金管材无损检测成品率。     

核用锆合金管材的涡流检测技术

理论分析了核用锆合金管材涡流检测的原理和影响检测结果的因素,针对压水堆10 mm×0.7 mm核用锆合金管材的涡流检验,阐述了检测工艺参数的确定方法。通过应用实例,表明涡流检验技术在核用锆合金管材生产和检验中发挥的重要作用。     

薄壁铝合金小径管的涡流检测

为新型航空热交换器而研制的小口径薄壁铝合金管.其口径都在10mm以下,壁厚<0.5mm。因而必须严格保证其外形尺寸精度和力学性能。尤其是为了保证小管的耐蚀性,内外表面质量的要求则更显苛刻。在管材生产的各个工艺环节.甚至在包装过程中.如果稍有疏忽.就会由于表面擦伤而产生废品.因而就需对所有产品进行最终的表面探伤。目前.管材的无损表面检测.比较流行也比较先进的有超声波检测和涡流检测方法。与超声探伤相比.涡流探伤探头结为简单,对于小口径管材的检测速度快、效率高。本文所研制的管材.最小直径为(?)3.2mm。目前还没有与之有关的检测方法及标准.因而.本文将讨论利用涡流探伤法检测小管材制品表面质量的检测标准。1 管材的涡流探伤涡流检测是将选定频率和功率的交变信号输入到探头的激励线圈.使之在被检测材料中感应出涡流。此涡流也产生一个与激励线圈电磁场相反的交变磁场.使探头中测量线圈的阻抗和电压发生变化。由于下同材料的电导率、磁导率、厚度、涂层厚度和缺陷等不同.因而探头中测量线圈的阻抗变比也不相同。检测线圈中的阻抗变比是个矢量.可通过平面图形的方式表示出来.称为阻抗图。文献[4]中详细     

电站锅炉水冷壁管远场涡流检测

电站锅炉水冷壁管泄漏事故将影响到机组的安全、经济运行。利用远场涡流检测技术可发现在役水冷壁管的金属缺陷。介绍了远场涡流检测技术的原理、特点以及检测工艺等。采用高性能涡流检测系统,配合外置式多通道探头,对电站锅炉在役水冷壁管进行远场涡流检测,取得了良好的效果,为电站锅炉质量监督和安全运行提供了行之有效的手段。     

热交换器传热钛管的涡流检测及失效分析

利用涡流检测技术,对某核电站泄漏的热交换器用传热钛管进行抽样检测;结合其工作环境,分析其失效形式.结果表明,热交换器内壁防腐橡胶脱落导致异物堵塞和冲刷腐蚀是导致钛管失效的主因;海水流速过高和附近海域泥砂含量过大是导致钛管失效的根本原因.最后对该电厂钛管的防护提出解决方案.     

薄壁钛管涡流检测异常一例

针对薄壁Gr.2钛管涡流检测时报警的现象,采用UT、PT、金相等方法进行了检测分析,并根据涡流检测报警信号连续出现,与标准管报警信号的相位角不重合的特点,分析了可能产生报警的原因。通过工序之间的检测,找到了产生涡流报警的工序,采用对涡流检测报警的管材再次进行溜轧的方法,消除了该管材的报警信号。采用对管材加套管进行矫直的方法,解决了该规格管材涡流检测报警的问题。     

铁磁性材料热交换管的远场涡流检测探讨

介绍铁磁性热交换管的远场涡流检测技术，指出了采用远场涡流技术检测铁磁性热交换管时存在的问题。结论得出，远场涡流技术的缺陷检出灵敏度很大程度上取决于缺陷的性质，由于热交换管支撑板信号的影响，很容易导致支撑板下或附近小缺陷的漏检。     

高性能涡流检测传感器的研制

传感器是涡流检测设备的关键器件。在分析了涡流检测原理和影响检测可靠性的几个主要因素的基础上，确定了新型传感器设计和制作的要求及方法；并介绍了自制及原装（进口）传感器与德国进口STATOGRAPH ECM2．841涡流检测仪联机后，对锆合金管材人工缺陷标样、管材几何尺寸变化较大的试件测试结果。结果表明，自制的涡流传感器性能水平已达到进口仪器原配传感器的测试效果，具有抗干扰性能强、灵敏度高、实用效果好以及性价比高的特点。     

铁磁管的远场涡流检测

本文就远场涡流检测设备、方法及机理作简要介绍.     

奥氏体不锈钢换热器管的涡流检测

介绍采用双频涡流技术检测奥氏体不锈钢换热器管。在对比样管上的检测试验发现,样管上的相位-壁厚减薄曲线与各类文献中的缺陷标准曲线存在较大差异。比较了自然缺陷与人工缺陷信号间的差异,分析了因换热器管在制造过程中形成的台阶状壁厚变化导致的伪缺陷信号。利用幅-相报警功能可辅助监控被检区域。结果表明,涡流检测速度快、成本低,可有效应用于奥氏体不锈钢换热器管的检测。     

钛合金换热管的阵列涡流检测

设计制作了钛合金管材对比试样,并采用穿过式涡流、阵列涡流和旋转涡流3种方法对其进行检测.从检测灵敏度、周向分辨力、轴向分辨力、检测盲区和胀接区检测能力等方面对检测结果进行了比较.结果表明,阵列涡流的综合检测能力优于穿过式涡流和旋转涡流的,在钛合金换热管的涡流检测中有广阔的应用前景.     

薄壁钛管的涡流检测

薄壁钛管因耐蚀而成为发电站热交换器的理想管材。用于热交换器的薄壁钛管主要有壁厚0.5mm和0.7mm两种规格。0.7mm的管子一般用在热交换器中受冲击应力的部位。图1是薄壁焊接钛管的剖面图,在管内壁焊接部位形成突起的焊坡。     

第十二专题 在役铁磁性管涡流检测方法与应用

随着热力发电和石化工业的迅速发展,越来越多的碳钢、镍合金等铁磁性管被应用在冷凝器、高压加热器、蒸汽发生器和其它热交换器上.近年来,由于冶金技术的进步,使双相钢400系列不锈钢等材料具有良好的耐腐蚀性能、高导热率和低热膨胀系数,因而很适合在热交换器中使用,但这两种材料都具有较强的铁磁性.通常这些热交换器的管子数量较多,但停车检修时间有限,要在较短时间内完成大量管子的检测任务,采用超声或其它方法都是不现实的,只能采用电磁涡流法,但是常规电磁涡流检测方法只是对非铁磁性管子才有效.     

汽轮机凝汽器泄漏的涡流检测与分析

为查找凝汽器泄漏原因,对已经发生泄漏的凝汽器钛管周围管进行了涡流检测。结合两个典型的涡流阻抗信号,利用标准检测程序功能制作了标定曲线,可准确计算钛管减薄量。结合视频功能,得出影响凝汽器钛管泄漏的原因在于外壁缺陷与机组启停产生的应力共同作用,而外壁缺陷的根源是与支撑隔板间的碰损,支撑隔板安装的垂直度及每行的同心度影响着支撑隔板与钛管的装配间隙,在机组运行中隔板会导致钛管的外壁缺陷。     

高压加热器热交换管远场涡流检测技术的实验研究

介绍运用高性能的远场涡流检测设备，利用解剖报废高压加热器获取真实的在役热交换管、隔板试样及缺陷管段进行高压加热器热交换管远场涡流检测技术实验研究，实验结论对高压加热器热交换管的涡流检验有重要指导意义。     

在役铁磁性材料换热器管的远场涡流检测

远场涡流技术结合计算机技术和有限元分析方法,解决了在役铁磁性材料换热器管检验的问题.有助于准确评估换热管的使用寿命,以便及时采取措施,保证装置的安全运行.     

热交换器换热管管板区的涡流检测

针对常规涡流Bobbin检测技术的局限性,开展了热交换器换热管管板区内壁的补充涡流检测,确定了涡流三混频检测技术和阵列检测技术的检测灵敏度,并对3种技术的检测结果进行了综合对比.