影响棉浆粕甲纤含量的因素

从棉短绒质量及浆粕制造过程中蒸煮、氯碱化、漂白、酸处理、抄浆各工序对浆粕甲纤含量的影响因素进行了探讨。     

二步法棉短绒蒸漂新工艺

在较低温工况条件下,采用传统的棉短绒制浆蒸煮工艺对棉短绒先进行蒸煮脱脂,再用双氧水对棉短绒进行蒸漂。半浆白度高,制浆得率高,蒸汽和碱的用量降低。     

棉短绒蒸煮以氢氧化钾取代氢氧化钠的制浆工艺

采用氢氧化钾取代氢氧化钠对棉短绒进行蒸煮制浆,黑液经磷酸中和后可转化为有机复合钾肥,减轻了棉浆生产对环境的污染。介绍了棉短绒氢氧化钾蒸煮制浆及生产复合钾肥的工艺过程。     

棉短绒Na2SO4法制化纤浆粕

利用双极膜电渗析器将Na2SO4分解为NaOH和N2SO4,NaOH用于棉短绒的蒸煮,H2SO4用于中和洗浆水,降低了碱法蒸煮棉短绒的生产成本,且根除了黑液污染。     

棉短绒大液比渗透小液比蒸煮制浆新工艺

介绍了棉短绒在大液比碱液中充分浸透后进行小液比蒸煮的工艺方法,该方法可节约碱50%、减少黑液50%、节约蒸汽50%,而且提高了棉短绒除杂效果和提高浆料蒸煮均匀性,制得的浆粕产品疵点少、聚合度均一、反应性能好。     

棉短绒碱法制浆蒸煮过程黑液物质的产生

论述了以棉短绒作为人造纤维生产原料时，在制取浆粕的生产过程中，碱法蒸煮棉短绒工艺所产生的黑液物质。     

提高蒸球设备利用率的途径

蒸煮是生产粘胶纤维棉浆粕的关键工序。棉短绒蒸煮设备一般采用球型回转式蒸煮锅,又称蒸球。蒸球是一种较老的制浆设备,生产能力不大,然而由于不断地转动使碱液能与棉短绒充分混合,各部位的温度也较一致,所以现在仍普通使用。其主要规格有25m^3、40m^3。     

消除蒸球内低温区的技术措施

蒸球旋转加温方式不符合对流加温原理且液比过大，使蒸球内形成一个变动的低温区，造成蒸球内的温度分布不均匀，降低了棉短绒蒸煮质量的均匀性。为消除蒸球内的低温区，采取了多项技术措施，达到了保证棉短绒蒸煮均匀性和降低碱耗、减少黑液排量的目的。     

降低黑液COD的化纤棉浆粕蒸煮漂白工艺

采用蒸煮、漂白合二为一的碱性蒸煮双氧水漂白的制浆工艺制取化纤棉浆粕,既能使浆粕得到较高白度又可降低黑液中COD含量。棉短绒蒸煮过程中通过强化脱脂,可提高棉浆粕的反应性能。介绍了蒸煮漂白制浆工艺流程、蒸煮强化脱脂技术措施及工艺实例。     

棉短绒预浸渍、蒸漂二段制浆方法

介绍了棉短绒预浸渍、蒸漂二段制浆方法的工艺过程。棉短绒在预浸渍后,排除多余的碱液,再进蒸煮脱脂除杂,然后进行双氧水蒸漂。该方法节碱显著,半浆白度达65%,黑液量减少且黑液呈浅棕色。     

无污染并大量节水的棉浆粕生产方法

研究出用热水预浸棉短绒后再用光电氧综合发生器处理浆料及用低浓度碱液中温蒸煮棉短绒后再用光电氧综合发生器处理浆料的两种棉浆粕生产方法，两种方法均能达到在棉浆粕生产过程中不产生污染并大量节水的目的。     

精制棉废水处理工程实例

精制棉生产因其传统的高温高碱蒸煮工艺,产生的蒸煮黑液含有大量的棉短绒等杂质,COD＞40 000mg/L,色度＞20 000倍.可生化性差,较难处理.工程将蒸煮黑液加盐酸预处理,再与洗涤废水混合经厌氧、好氧、混凝处理后,出水水质能够达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)二级标准.通过对蒸煮黑液进行预处理,很大程度上降低了投资和运行费用.     

十二烷基二苯醚二磺酸钠对棉短绒NaOH-H_2 O_2制浆的影响

研究了十二烷基二苯醚二磺酸钠(MADS)等和它组成的表面活性剂对棉短绒NaOH-H2O2制浆的影响。结果表明,MADS是棉短绒NaOH-H-O2制浆值得推广的助剂。该类表面活性剂具有优良的应用性能。当表面活性剂质量比为m[十二烷基二苯醚二磺酸钠(MADS)]:m[辛基磷酸酯钠盐(SOP)]:m[烷基苯酚聚氧乙烯醚 (TX-10)]=3:2:1时,用量为棉短绒质量的0．9％,蒸煮温度110℃,保温时间为90 min,成浆白度可提高3．7％ ISO,得率提高2．8％。     

棉短绒低碱浓小液比蒸煮蒸漂制浆

用液比1：4碱液渗透棉短绒,再用液比1：2进行棉短绒小液比碱蒸煮后双氧水蒸漂,可节碱50％以上,黑液量减少1／3,黑液COD含量降到6000～8000mg／L,因双氧水的作用可使浆的铁质含量〈10ppm,且省去次氯酸钠漂白其棉浆白度也可≥80％。     

浆粕生产废水的回收利用

浆粕生产所产生的废水水量大、色度高、有机污染物含量高,且其中含有大量棉短绒。为了实现资源的重复利用,应对浆粕废水进行回收使之成为生产原料或满足某些环节用水,达到废水的循环利用。浆粕废水回用主要是回收部分黑液用于再次蒸煮用碱,白水回收至车间作为洗涤用水等。废水的回收可采用格栅和筛网、沉淀、气浮等方法去除废水中的棉短绒,使水质达到回用标准。     

棉短绒分类制浆技术的试验探讨

对等级绒、等外绒和统绒分别进行制浆试验，以期降低生产成本。试验采用传统的碱蒸煮氯系漂白工艺，根据棉短绒质量指标使用不同的蒸煮工艺参数，并在半浆漂白时针对性地调整漂白工艺。所制浆粕合格率为100％、一等品率77．5％，等外绒搭配比例达55％，吨浆粕降低成本278元。     

棉浆粕生产新工艺探讨

介绍了在棉浆粕生产过程中,采用棉短绒压力预浸透和小液比蒸煮双氧水蒸漂或以立锅蒸漂替代漂白机漂白两种工艺方法。这两种方法都可以提高棉浆粕质量,并且减少生产消耗。     

不碱煮、不污染、基本不排水的棉短绒制化纤浆方法

先采用湿法净化除去棉短绒中90％的混杂物,再用光氧化法除去残余的杂质并同时将纤维素的聚合度降至500左右。该方法与传统的棉浆粕制造方法最大的不同点,是不使用碱蒸煮工艺,因而不污染环境。     

生产化纤浆粕采用100%俄罗斯棉短绒的试验探讨

采用１００％的俄罗斯Ⅱ３棉短绒，提高蒸煮用碱率为１７．７８％，进行浆粕大生产试验，并对此浆粕在制胶，纺丝工序上的使用情况进行跟踪调查，结果表明，浆粕制造，原液制备和纺丝均顺利，纤维成品质量达到一等品标准。     

棉短绒蒸煮蒸球布汽方式改进

介绍了棉短绒制浆蒸煮过程中,对常规的蒸球中通管布汽方式的改进,以及双篦子布汽的方法。改进后的中通管布汽方式,中通管与蒸球一起转动,减小蒸球内低温区;双篦子布汽实现了蒸汽对流加温,提高了蒸球内温度均匀性。