辅网凝结水精处理控制系统升级改造

介绍了某公司2×630MW超临界机组辅网凝结水精处理控制系统的现状,总结了存在的风险点及隐患,提出了针对性升级改造方案,分析了程序联锁保护、程控调试及调试过程中的注意事项。该升级改造方案提高了机组辅网控制系统的整体安全性,为同类型辅网凝结水精处理控制系统升级改造提供了参考。     

大输液粗洗瓶机控制系统改造

提出了前期大输液洗瓶线中粗洗瓶机所存在的问题并进行的改造。主要通过改造的内容确立、控制系统的流程与程序构思、控制程序要点改造以及安装调试4方面侧重叙述了其控制系统的改造。     

分散控制系统XDPS-400在我厂的应用

通过现场调试经验,评价分散控制系统在老机组自动化改造后的调试、应用情况。     

秦一厂SPEC200改造DCS专用测试工具系统设计与应用

SPEC200组件组装式电子模拟调节仪表是美国福克斯波罗公司(FOXBORO)20世纪70年代开发的控制仪表,分布式控制系统广泛成功应用于火电,新的核电项目使用分布式控制系统都取得了良好的应用业绩。综合分布式控制系统在控制信号处理、通讯等方面优势以及秦一厂30万机组的特殊性,最终选择以I/A系统替代SPEC200的变更技术方案。秦一厂30万机组主控室非1E级过程控制系统改造工期短,工作量大,面对着多接口系统同时改造的困难局面,需要开发一些具有针对性的DCS调试工具提高现场调试效率,缩短工期。特别针对关键重要调节系统在开环条件下无法验证系统调节品质的情况下,运用系统仿真技术,调试窗口非常灵活,有效缩短了控制调节系统的调试周期。本文简要介绍了秦一厂SPEC-200改造DCS专用测试工具的系统设计与现场应用情况,对其他核电厂主控室过程控制系统改造调试提供经验。     

计算机技术在内燃机车电气控制系统方面的应用

用FX2—80MT编程控制器改造进口液力传动内燃机车电气控制系统．介绍了在设计、改造、调试中遇到的问题及处理方法。     

ABB超临界600MW汽机控制系统改造

主要对上海石洞口二电厂ABB 超临界600 MW汽机控制系统改造项目进行了总结.首次运用INFI-90系统对引进的原瑞士ABB公司的超临界600 MW机组汽机控制系统(包括DEH、MEH、低压旁路控制系统、ETS)进行全电调改造.在改造过程中,进行了大量的接口试验和仿真试验,完成了全套控制系统的设计、控制逻辑的编制、调试以及投运工作.     

液压炮液压控制系统改造

结合武汉钢铁集团公司炼铁厂炉前设备的调试、生产实践,对炉前液压炮液压控制系统常见故障进行分析,并进行改造,提高了液压控制系统的使用可靠性,为高炉连续、安全生产提供了必要的保障。     

数控火焰切割机改造研究与应用

文中进行了数控火焰切割机机械本体和控制系统的改造,通过对机械本体的不合理地方重新设计和计算机数字控制技术应用,完成了数控火焰切割机的改造,并且在实际中进行了运行和调试。     

基于PLC的污水排放控制系统的组建与调试

污水排放工程是城市建设中必不可少的一部分,污水排放控制系统是污水排放工程中的重要组成部分。以PLC作为污水排放控制系统的核心进行软硬件设计,并进行硬件接线及软件调试,结果表明控制系统运行准确可靠,为手控污水排放系统的改造提供了参考。     

PLC、变频器及人机界面在门式起重机控制系统中的应用

采用PLC、变频器以及人机界面对门式起重机原有的老式控制系统进行了改造,介绍了控制系统的构成情况及软件设计。经调试,该系统运行良好,实现了PLC控制、全变频、无极调速以及故障显示等多重功能。     

燃料转运装置控制系统改造

介绍秦山二厂1、2号机组燃料转运装置的改造原因、改造范围、控制系统设计以及改造后的调试内容和取得的收获。改造后的转运装置在秦山二厂大修装料过程中运行可靠稳定,节约时间,提高了经济性。本次改造的顺利实施为国内其他核电站类似改造项目提供了借鉴和参考。     

退火线垂度仪控制系统国产化难点分析

通过对退火线涂层烘干炉钢带垂度控制系统的研究,提出了其国产化改造的设计方法。针对机组停车时钢带拖底等问题,进行了参数优化和调试数据的论述。     

大唐安阳发电厂300MW输煤程控系统改造

本文论述了安阳电厂2×300MW输煤程序控制系统升级改造的全过程,介绍了其系统组态、技术性能、安装、调试和试验过程。该系统安全性高,界面美观、新颖,人机对话方便,改造后达到了现代化运行技术要求,大大提高了工作效率。     

RZ300E电气系统改装介绍

介绍了瑞士Reishauer公司及其RZ300E型蜗杆砂轮磨齿机.提出了RZ300E型蜗杆砂轮磨齿机电气系统的改造方案,包括电力拖动系统、锁相伺服控制系统和工件架移动液压伺服控制系统等的改造.经过电气系统的改造和调试,机床工作精度恢复到了原来的水平,实践证明该机床的电气系统改造是成功的.     

PLC和组态软件在矩形花键专用机床中的应用

在保证矩形花键加工精度和加工效率的前提下,为了降低矩形花键的加工成本,将原有的卧式铣床改造成矩形花键专用机床。在该机床的控制系统中应用了PLC和组态软件。该文着重对其液压控制系统、PLC控制系统以及上位机的组态进行了分析和设计,特别是组态的应用使得该机床实现了全加工过程的实时监控,提高了机床的可控性和稳定性。通过联机调试验证了该控制系统的可行性,对于相关机床控制系统的改造和设计具有一定的工程借鉴价值。     

基于SFC的摇臂钻床电气控制系统改造

利用三菱FX2N系列PLC完成Z3040摇臂钻床的电气控制系统的改造,克服了原继电-接触器控制系统可靠性差、故障率高和维修工作量大的缺点。控制程序采用顺序功能图SFC编程,与设备动作顺序一致,不需要复杂的记忆与互锁回路,现场调试和维护方便。     

数控车床动力卡盘液压回路的控制与实现

该文针对JM002数控车床原动力卡盘的气压控制系统卡盘工件夹不紧的现象,从控制改造方案、液压控制回路的设计、电控系统的设计、机械部分的改进等方面,进行液压控制系统的设计,并经调试得以实现.     

经济型数控精密气动旋铆机的设计与改造

介绍了对精密气动旋铆机进行经济型数控化改造的研制过程。首先,设计过程从确立经济型数控化改造的总体要求开始,进行了整体结构设计;然后,对旋铆机的底座台面板、旋铆机支承座以及X轴运动机构等机械结构进行了详细设计,同时,在研究控制系统数控化改造的基础上,完成了控制系统的电动机和数控系统的选用,并设计了电动机与气液增压缸的控制过程;最后,通过装配调试,完成了精密气动旋铆机经济型数控化改造过程。经过厂家的生产使用,设备符合预期研发目标,产生了良好的经济效益。     

渭化尿素装置控制系统改造

渭河煤化工主装置控制系统是1995年调试并投入运行的,控制部分采用日本横河公司的CENTUM-XL系统,联锁控制部分采用日本安川的U84 PLC系统,10多年来,这些系统运行平稳。但近几年DCS的故障率在不断升高,卡件更换增加。由于该系统已经超过设计使用寿命,考虑到维护成本以及维护难度,在2009年4月对DCS和PLC进行了升级或改造。该文介绍尿素控制系统的组成,控制系统的改造方案、系统配置以及实施情况。     

卧式五轴联动加工中心数控系统改造

20世纪90年代，我公司从美国引进了一台二手OM3型卧式五轴联动加工中心，该加工中心是美国70年代末（生产）80年代初（改造）的产品。由于其电气控制系统十分陈旧，设备到厂安装后已经无法调试。加之数控系统损坏，亦无法修复，所以一直闲置未投人使用。2004年，公司从德国进口了一套SIEMENS 840D五轴联动数控系统，我们用之改造了该机的控制系统。