赛络纺纱成纱机理探讨

通过静态模拟及动态实验,研究了赛络纺纱股线捻度,粗纱间距及纱支变化对纱条捻度、“Ｖ”形区几何形态的影响,并研究了赛络纺纱线的单纱捻度的结构。所得结论对赛络纺纱工艺制定、成纱结构研究及产品开发提供有益的参考     

集聚赛络假捻纱与集聚赛络纱的性能对比

为解决针织物在穿着过程中纬斜严重的问题,以大麻/棉(30/70)纱线为原料,分别采用集聚赛络假捻纺和集聚赛络纺生产15 tex细纱,并对成纱的捻度、湿扭结数、毛羽、强度等性能进行了显著性分析。结果表明:线密度、捻度均相同时,集聚赛络假捻纺可顺利纺纱,但集聚赛络纺因强度低使断头率偏高;集聚赛络假捻纱的捻度、湿扭结数、断裂强度、3 mm以上的有害毛羽数、条干均匀性均显著优于集聚赛络纱,线密度相同时,集聚赛络假捻纱的设计捻度可降低16%,且成纱湿扭结数降低约33%,3 mm以上的有害毛羽数降低约90%,条干CV值降低约4.3%,而二者在粗节、细节、棉结方面均无显著差异,因此,由集聚赛络假捻纱为原料制成的针织物纬斜现象得到明显改善。     

赛络集聚纺纱在纺纱过程中的分析探讨

为了提高纱线强力减少其毛羽,分析现阶段赛络集聚纺纱技术的原理、设备及其优缺点,重点分析了其适纺的纱线号数范围,并将其纱线质量与集聚纺纱双股线质量在同一品种上进行比较,阐述了其技术发展.指出:赛络集聚纺纱技术解决了普通环锭纺在生产特细纺纱时断头率较高的问题;可通过改进粗纱机牵伸机构、扩大粗纱定量拓宽其适纺范围;通过改进粗...     

棉型集聚赛络纺纱

集聚赛络纺是在传统环锭细纱机上同时实现赛络纺与集聚纺的新型纺纱技术。文章介绍了集聚赛络纺的原理和特点,并通过在国产 FA502细纱机上设计安装一套棉型集聚赛络纺纱装置进行纺纱工艺试验,以证明集聚纺和赛络纺可以成功地在环锭细纱机上同时应用,达到开发新型纱线,提高纱线质量的目的。     

集聚赛络纺纱导流装置的设计与应用

针对集聚赛络纺纱系统能耗较大的问题,设计3种导流装置,以降低集聚赛络纺纱系统的负压,达到节能降耗的效果。首先通过solidworks软件建立集聚赛络纺纱集聚区三维物理模型,利用fluent进行数值模拟,分析集聚区气流场的分布情况;然后通过纺纱实验进一步验证导流装置能够起到节能降耗的效果。结果表明：出口负压越大,集聚槽附近的速度越大,集聚槽上方的气流对须条起到挤压作用,使须条紧紧贴在网格圈表面,集聚槽侧向气流使须条宽度减小,须条表面的毛羽能够卷入到纱体表面,形成紧密的结构,从而能够减小甚至消除加捻三角区;使用所设计的3种导流装置(集聚负压1 000 Pa)纺制出来的纱线与普通集聚赛络纱(集聚负压2 000 Pa)质量相当,甚至更好。     

赛络纺纱的生产技术及成本探讨

<正>随着织造速度的不断提高,后道客户对纱线质量的要求也越来越高。为了弥补成纱强力低、毛羽多的缺点,在生产中本公司不断改进纱线的加工方式,如紧密纺、赛络纺等纺纱方法的使用,各纺纱厂的成纱质量指标在不断提高,     

改造国产集聚赛络纺纺粘胶纱技术探讨

探讨如何在旧细纱机上改造国产集聚赛络纺纺好粘胶纱的生产工艺及技术要点。阐述了从原料选配、各工序工艺参数优化、技术措施及专件器材的配置与周期维护、改造车间工艺排风,严格控制各工序温湿度,加强日常设备维护保养和基础管理工作,使集聚赛络纺纺粘胶纱质量达到较好水平,且投资改造成本回收期较短。     

细绒棉生产普梳赛络集聚纺纱的生产实践

为了实现高质、高产、高效、低耗的目标,开发细绒棉普梳赛络集聚纺系列高附加值新产品,分析了纺纱工艺流程、原棉性能、各工艺参数及质量管理要点,阐述了采用新疆细绒棉纺制普梳赛络集聚纺纱的质量控制难点,认为选用较好的原料,制定最合理的工艺流程,在性能较好的设备上配置最有效的牵伸控制器材,采用重定量大牵伸纺纱工艺,优选工艺参数,以圆弧型密齿罗拉改善纱线条干均匀度和解决罗拉机械波问题,确保了成纱质量和布面风格达到用户要求。     

不同配棉集聚纱与赛络集聚纱性能对比

探讨不同配棉条件下集聚纱与赛络集聚纱的性能差异。采用4种配棉方案分别纺制JC 14.6tex集聚纱和赛络集聚纱,分析比较了条干、毛羽和断裂强度等各项性能。结果表明:纺纱原料和纺纱方法都会对成纱条干、毛羽和断裂强度产生影响;随着配棉中长绒棉比例的增加,集聚纱与赛络集聚纱的性能逐渐提高,当长绒棉含量达到100%时,成纱各项指标均达到较优值;在4种配棉方案下,赛络集聚纱性能均优于集聚纱,说明采用赛络纺能够进一步改善集聚纱质量。认为:在实际生产中应根据用户质量要求,综合考虑设备条件、管理工作要求以及原料成本,科学合理地配置纺纱方法和纺纱原料,以达到满足质量要求、降低成本、提高效率、增加经济效益的目的。     

棉纺赛络纱生产技术研究

本文对棉纺赛络纱生产技术进行了研讨，并介绍了涤粘赛络纱生产实践。     

一种新型赛络纺纱电子打断装置

介绍了一种新型的赛络纺纱电子打断装置 ,与机械打断装置以纺纱力作为检测对象的方法不同 ,它是以纱线的位移作为检测的对象 ,克服了机械打断装置的弊端。文中分析了电子打断的原理、结构及与机械打断器的不同特点 ,认为它是一种比较理想的赛络纺打断装置。     

赛络纺纱技术改善成纱品质的应用实践

探讨赛络纺纱技术改善成纱品质的途经。通过精梳纯棉、普梳纯棉、纯粘胶以及粘／棉混纺纱等产品采用赛络纺纱技术的生产实践,具体分析了赛络纺纱原理及对成纱断裂强度,单强纱断裂变异系数、条干均匀度变异系数、CVmb值、偏移率DR值,毛羽等质量指标的影响。总结了采用赛络纺纱技术应注意的相关技术及管理措施。     

赛络纺纱工艺探讨

主要研究了细纱机上赛络纺纱工艺的优化，为赛络纺纱的生产提供了一定的理论依据。     

集聚纺纱系统成纱原理及装置分析

本文详细介绍了COM4、EliTe和Air-Com-Tex700集聚纺纱系统的纺纱原理，并对各种集聚纺纱系统存在的问题及不足进行了分析。     

涤纶赛络集聚纱摩擦性能研究

探讨纯涤纶赛络集聚纱的摩擦性能。从纱线表面特征、纱线直径和可压缩性能方面评价了不同初张力条件下T14.6tex、T11.7tex和T9.7tex赛络集聚纱的摩擦性能,并与传统环锭纱、集聚纱和赛络纱进行对比分析。结果表明:纱线的静摩擦因数和动摩擦因数均随所施初张力的增加而降低;纯涤纶赛络集聚纱纵向表观结构整齐度最高,表面毛羽明显减少,条干均匀度也得以改善;赛络集聚纱表面光洁,平顺整齐,且纱线直径和可压缩变形小,摩擦时接触面积小,纱线的静摩擦因数和动摩擦因数比相同规格的其他三种纺纱方法小。认为:利用赛络集聚纺技术开发纯涤纶纱线可以改善涤纶纱线的摩擦性能,提高其织物的服用舒适性。     

赛络纺纱技术及纺纱实践

介绍了赛络纺纱技术的原理,在棉纺细纱机上的实现方法,赛络纺纯棉精梳纱、混纺纱和涤粘复合纱的纺纱工艺,对比分析了赛络纺成纱质量与环锭纺成纱质量.认为赛络纱的成纱毛羽、条干、强力优于环锭纱,但细节差于环锭纱.     

集聚赛络纱及其织物性能分析

探讨集聚赛络纱及其织物的性能特点。为了推广应用开发集聚赛络纱织物,测试了集聚赛络纱的结构、毛羽、捻度、条干、强伸性及其织物的透气性、芯吸、悬垂性、拉伸强力、耐磨性能,并与环锭纱织物进行对比分析。结果表明:集聚赛络纱具有股线结构特征,成纱紧密,表面光洁,毛羽少,强力高;集聚赛络纱织物的透气性好,芯吸效应明显,坚牢耐磨,悬垂性比环锭纱织物稍差。认为:用集聚赛络纺纱织物适合开发男式衬衫面料和床上用品面料。     

赛络纺纱技术的应用

概述了赛络纺纱技术在实际生产中的应用和效果。     

赛络纺纱的成纱机理及应用研究

分析了赛络纺纱的成纱机理，并着重探讨了其在实际生产应用中各工序应注意的问题.实践表明，赛络纺纱能缩短工艺流程，提高生产效率，降低生产成本.