炭黑/Lyocell纤维素膜的制备及其性能

为解决水性颜料色浆对Lyocell纤维纺丝液造成的凝固问题,利用N-甲基吗啉-N-氧化物（NMMO）基超细炭黑,采用原液着色技术制备了炭黑/Lyocell纤维素膜,探讨了炭黑/Lyocell纤维素膜的颜色性能、耐溶剂迁移性能、力学性能和结晶性能。结果表明,当炭黑含量为纤维素质量分数的3 %时,着色纤维素膜的颜色深度达到饱和,不再随炭黑含量的增加而升高,且炭黑质量分数低于3 %时,着色纤维素膜的摩擦和水洗牢度较高,耐水、丙酮和乙醇迁移性能良好。通过扫描电镜观察发现,炭黑在极性较高的水中更容易发生迁移。炭黑对纤维素膜的断裂强力和断裂伸长率有影响,但不会改变纤维素膜的晶体结构,研究结果对实现Lyocell纤维原液着色具有重要的参考作用。     

纤维素纤维原液着色技术的研究进展

纤维素原液着色技术实现了纤维素制品纺和染的一体化生产,解决了染料染色中存在日晒牢度差、色泽不匀等弊病,省略了下游产品的染色环节,减少了水和能源的消耗,是一项值得推广和发展的纤维染色技术。本文阐述和分析了纤维素纤维原液着色技术中着色剂、溶解纤维素纤维的溶剂以及着色剂与纺丝原液相容性基础问题的最新研究进展,认为超细颜料或超细包覆颜料是纤维素纤维原液着色着色剂的主要发展方向。     

N-甲基吗啉-N-氧化物基超细炭黑的制备

为解决水性颜料色浆对Lyocell纤维纺丝液造成的凝固问题,制备了NMMO基超细炭黑色浆,利用其对Lyocell纤维进行原液着色。针对Lyocell纤维原液着色用超细炭黑的制备展开研究,探讨了分散剂的结构及用量,炭黑质量分数,水和NMMO组成混合溶剂中水的质量分数,超声波处理功率及时间对NMMO基超细炭黑的粒径、粒度分布及分散稳定性的影响。结果表明,以实验室自制的分散剂SP制备的NMMO基超细炭黑具有最小的粒径及优良的分散稳定性,与纺丝液相容性最好。通过正交试验优化得到NMMO基超细炭黑的制备工艺：分散剂对炭黑的质量分数2为20 %,炭黑对体系的质量分数为10 %,超声波处理时间为20 min,功率为800 W。     

可持续发展绿色纤维发展现状与应用前景

综述生物质化学纤维、循环再利用纤维和原液着色纤维3类绿色纤维的研发现状和发展前景。生物质化学纤维包括生物质再生纤维、生物质合成纤维;循环再利用纤维的制备工艺包括物理回收法和化学回收法;原液着色纤维的常见品种包括原液着色再生纤维素纤维、原液着色聚酯纤维、原液着色腈纶纤维等。通过分析各纤维的优势与研究现状,为纺织企业提供更多从原料到生产可持续发展的借鉴。     

蒲葵再生纤维素纤维纺丝工艺及形态探讨

为了获得较好力学性能的蒲葵再生纤维素纤维,以蒲葵为原料制备纤维素浆粕,采用N-甲基吗啉氧化物体系溶解蒲葵纤维素制备纺丝原液,然后通过干湿法纺丝工艺制备蒲葵再生纤维素纤维。探讨了干湿法纺丝工艺条件,如喷丝头拉伸比、空气层高度、凝固浴温度、纺丝液浓度等对获得的有关纤维力学性能的影响。结果表明:当喷丝头拉伸比3.4,空气层高度2.2cm、凝固浴温度16℃,纺丝液质量分数9%时,所制得纤维的各项力学性能较好。其纤维线密度17.83 dtex,断裂强度2.21cN/dtex,断裂伸长率8.71%,初始模量74.55cN/dtex。认为:通过优化纺丝工艺所制得蒲葵再生纤维素纤维能够满足织造要求。     

新型抗菌除臭再生纤维素纤维性能的研究

为了使再生纤维素纤维具备抗菌除臭功能,通过共混法将绿茶提取物水溶液和咖啡炭粉末水化液按照一定配比添加到再生纤维素纤维纺丝原液中,利用湿法纺丝工艺制备出新型抗菌除臭再生纤维素纤维,测试其基本性能以及抗菌、除臭功能.结果表明:与普通再生纤维素纤维相比,其纵向结构未发生明显变化,断裂强力、初始模量、断裂功减小,断裂伸长率略有...     

再生纤维素纤维绿色环保技术新进展

纤维素是重要的可再生纤维原料。改善再生纤维素纤维生产的可持续性,减少对环境的冲击是再生纤维素纤维生产商的重要任务。本文重点介绍了近年来再生纤维素纤维技术的新进展,主要包括熔纺再生纤维素纤维、生物酶纤维素直接纺丝工艺、原纤化制纳米纤维素纤维以及高附加值铜氨纺粘非织造技术等,并对我国以粘胶纤维生产为主的再生纤维素纤维行业提出了环境友好发展建议。     

化纤联盟推进高品质原液着色项目

正2018yarnexpo春夏纱线展上,化纤产业技术创新战略联盟(以下简称"化纤联盟")携14家企业联合参展,重点展示了"十三五"国家重点研发计划项目(2016YFB0302800)——高品质原液着色纤维开发及应用系列产品,包括原液着色聚酯纤维、原液着色聚酰胺纤维、原液着色再生纤维素纤维三大类,合力推进高品质原液着色项目。为解决行业节能减排、提质降耗和循环经济发展面临的关键和共性技术问题,化纤联盟汇集原液着色行业国内主要高校、院所和十多家骨干企业,采取产、学、研、用为一     

芳香纤维湿法纺丝制备方法的工艺优选

文章简单介绍了纺丝原液原料的要求,论述了芳香型再生纤维素纤维生产的原料、仪器及方法;对再生纤维素的性能进行了测试与分析,并对工艺参数对纤维性能的影响进行了研究与优选,最终得到最佳工艺参数。     

凝固浴温度对有机溶剂法再生竹纤维素纤维结构与性能的影响

以竹纤维素浆粕为原料,以NMMO(N-甲基吗啉-N-氧化物)水溶液为溶剂制得了纺丝原液.在不同的凝固浴温度条件下,制备了各种再生竹纤维素纤维,并对其结晶、取向、力学性能和染色性能等进行了研究.实验结果表明:在较低的凝固浴温度下纺制得到的再生竹纤维素纤维的性能较好.     

两种离子液体溶剂干湿纺纤维素纤维的力学性能及孔结构研究

以离子液体氯化1-丁基-3-甲基咪唑([BMIM]Cl)和醋酸1-乙基-3-甲基咪唑([EMIM]Ac)为溶剂,通过干喷湿法纺丝工艺成功制备了高强型、高抗原纤化型和普通型3种典型的再生纤维素纤维,采用纤度-强伸度仪、湿摩擦和小角X射线散射法对再生纤维素纤维的力学性能、孔尺寸及其取向分布进行了表征,并探讨了其成型机制。结果表明:纺丝成型时的溶剂种类、原料聚合度、原液挤出胀大、拉伸应力、取向效应等因素决定了再生纤维素纤维的聚合度和取向度,进而促进具有不同力学性能、孔径及孔取向分布再生纤维素纤维的形成。     

再生羽毛蛋白纤维的研制

介绍了再生羽毛蛋白纤维的纺制工艺,对纺制纤维的理、化性能进行了测试分析,结果显示:采用氧化法制取羽毛角蛋白原液,纺丝原液中纤维素、蛋白质比例6∶4,碱的质量分数为3%,纺丝液黏度为40～60 s时,纺制出的再生羽毛蛋白纤维(2.7 dtex)干强为2.1 eN/dtex,湿强为1.8 cN/dtex,初始模量为33 c...     

胶原蛋白-聚乙烯醇复合再生蛋白纤维的研究

以从含铬革屑中提取的胶原蛋白为原料,配制分子量不小于100,000Da,且铬含量低于百万分之5的胶原蛋白纺丝原液,采用湿法纺丝制得再生蛋白纤维。为增强纤维的稳定性和力学性能,在胶原蛋白原液中加入戊二醛含量不高于0．3％的聚乙烯醇溶液。通过湿法纺丝实验,发现当原液的粘度高于1000cps时,可获得优良的可纺性。选择以含量不低于40％的硫酸钠和1M的硼酸组成的混合液为凝固浴,温度30℃～35℃的条件下,纺丝原液的成纤性最好。最后,以15％的硫酸钠、0．5％的戊二醛以及0．25％的甲醛溶液为交联剂处理再生纤维以增强抗水性。再生蛋白纤维的线密度为1．3g／cm^2,抗张强度为（1．32～2．0）g／d,伸长率为29％～38％。     

用竹浆粕/离子液体复配体系纺制的再生纤维及其性能

为探究离子液体法制备再生纤维性能的影响因素,选用有机溶剂二甲基亚砜(DMSO)分别与离子液体1-烯丙基-3-甲基咪唑醋酸盐([AMIM]Ac)和1-丁基-3-甲基咪唑醋酸盐([BMIM]Ac)构成复配体系作为溶剂溶解竹纤维素浆泊,用湿法纺丝制备再生纤维素纤维,并借助扫描电子显微镜、热性能分析、X射线衍射等手段对再生纤维进行形貌、结构分析和力学性能测试。结果表明:当DMSO含量提高、纺丝原液中离子液体含量降低,再生纤维丝表面的光洁程度和热稳定性先提高后下降,力学性能下降;当竹纤维素含量提高,再生纤维丝的表面更光滑,结晶度、热稳定性、断裂强度提高,纤维直径均变粗;离子液体[AMIM]Ac制得的再生纤维性能较优。     

产业发展痛点待解

正高品质、高功能原液着色纤维在生产过程中仍有很多问题亟待解决环保压力的增加对于印染行业的影响,可以说是众所周知。传统工艺需要经过纺丝、印染、后整理等多个环节才能得到有颜色的最终产品,而原液着色纤维顾名思义就是在纺丝溶液或熔体中加入着色剂,经纺丝过程后便可得到的有色纤维,也称为无染纤维或纺前染色纤维,从而避免了印染废水的产生。     

光热功能再生纤维素纤维制备及性能研究

制备碳化锆粉体分散体系,并将其加入再生纤维素纤维纺丝溶液中,采用湿法纺丝工艺制备光热功能再生纤维素纤维。详细介绍光热功能再生纤维素纤维的制备方法,并对该纤维素纤维的光热功能、形态结构以及结晶结构进行测试。结果表明,所制备的碳化锆分散体系具有良好的分散效果;光热功能再生纤维素纤维具有较强的红外吸收和可见光吸收能力,能够有效地将光能转化为热能;光热功能再生纤维素纤维的形态结构与普通再生纤维素纤维类似,碳化锆粉体在纤维中分布均匀;碳化锆光热功能再生纤维素纤维含有结晶的碳化锆粉体且在再生纤维素纤维中具有良好的分散性。     

List:生产纤维素纺丝原液的Master-Conti工艺

到目前为止,纤维素纤维纺丝原液的生产能力一直受纺丝装置能够处理的最大加工黏度的制约,在微纤维、纳米纤维以及特殊的功能化纤维生产中,这是一个特有的缺点。     

超高相对分子质量纤维素对Lyocell纺丝性能的影响

在常规相对分子质量的纤维素(DP=722)中加入少量超高相对分子质量的纤维素(DP≈10 000)并以此为原料,以N-甲基吗啉-N-氧化物(NMMO)水溶液为溶剂,采用Lyocell工艺进行纺丝。结果发现:添加超高相对分子质量的纤维素并未能有效地提高所得纤维的强度和模量。对纺丝过程中不同位置纺丝原液的流变性能和纤维素相对分子质量及其分布进行分析,结果进一步表明超高相对分子质量纤维素的添加,虽能得到溶解均匀的纺丝原液,但该纺丝原液在纺丝压力下通过过滤层及组件时易产生流动性分层现象,导致所得Lyocell纤维的力学性能无明显改善。     

明胶纤维纺丝成形工艺研究

本文以水为溶剂、饱和硫酸钠水溶液为凝固浴,制备明胶纤维。通过对明胶溶液的流变性分析,确定了纺丝原液的浓度和纺丝温度等工艺参数,在纺丝原液浓度为40%,原液温度为60℃,凝固浴温度为40℃时,明胶溶液具有良好的可纺性。以戊二醛水溶液作为交联剂对明胶纤维进行改性,显著改善其耐热水性和热稳定性等性能。采用FTIR、SEM、DSC及TG等对明胶纤维相关结构与性能进行表征,结果表明:戊二醛能够使明胶纤维发生交联,纤维结构较为致密,熔点及热稳定性提高。     

荧光颜料对海藻纤维纺丝液及其膜性能的影响

研究了荧光颜料/海藻纤维纺丝原液的分散稳定性及着色海藻纤维膜颜色性能。结果表明,采用苯乙烯马亚酸酐共聚物（SMA）制备的荧光颜料和海藻酸钠纤维纺丝液具有较高的温度稳定性,与海藻纤维纺丝液相似,荧光颜料/海藻纤维纺丝原液也表现出表观粘度随剪切速率的增加而降低。海藻纤维膜的K/S值和荧光强度随荧光颜料用量的增加而增大,当荧光颜料质量分数超过4%后,海藻纤维膜的荧光强度反而下降,且制备的着色海藻纤维膜具有良好的耐水迁移性能。