液态烃泵机械密封设计改进

对某炼厂气分装置液态烃离心泵机械密封频繁泄漏原因进行了分析,进而通过大量理论计算对泵用机械密封进行了重新选型和改进,对比改进前后机械密封性能和运行情况,验证设计改型的正确性.     

苯酐泵机械密封压盖改进及机械密封国产化设计

分析了引进苯酐泵的运行情况,进行了机封压盖改进和机封国产化设计,取得了良好的效果和效益。     

某船用泵机械密封装置的改进设计

当前某船用泵的机械密封装置不适合在我国海域环境中使用,存在泄漏量大、使用寿命短、安装维修不方便等缺陷。现通过分析问题产生的原因,改进原有装置的结构和材料,并将其设计成集装式结构,克服了上述缺陷,新装置运行可靠,并有足够的使用寿命。     

碳酸钠溶液泵机械密封的改进与设计

该文通过用户提供的需求,根据泵腔重新设计一款新式机械密封,并对其进行改进,使其符合现场使用要求。达到预期效果,目前现场使用情况满意。     

集装式机械密封在矿浆泵上的应用分析

某矿选煤厂针对密封泵难以解决的泄漏问题,在部分煤泥水处理系统LKG型矿浆泵上安装AIGI集装式机械密封。将盘根密封改为机械密封,该厂解决了泵因密封缺陷造成的泄漏难题,提高了设备运行的稳定性,改善了现场环境,降低了设备检修频率、维修成本和职工劳动强度。     

络合物外循环泵机械密封设计

1.概况烃化塔中的络合物是三氯化铝、多异丙苯,二异丙苯和苯经溶解锅充分地搅拌后配制而成。络合物中存在微小颗粒,有一定的硬度,颗粒大小从1毫米到0.05毫米不等。络合     

熔融尿素泵机械密封的改进

在尿素生产中,熔融尿素由离心式的熔融尿素泵(简称熔融泵)送至尿素造粒塔顶进入旋转造粒喷头进行造粒。熔融泵工作情况的好坏,直接关系到尿素的造粒能否正常进行,而熔融泵机械密封的可靠性,泄漏量和使用寿命又决定着熔融泵能否长周期稳定运行。     

几种泵用机械密封的改进

针对锦州发电厂6台20万千瓦机组配套用泵上使用的各类机械密封出现的故障,提出了改进设计。现场运行实践显示其改进效果都较令人满意。     

高温泵机械密封失效分析与改进

本文分析了EO/EG装置反应器凝液循环泵的机械密封频繁失效的原因,并提出了行之有效的改进措施。     

稀硫酸泵用机械密封的改进措施

我厂合成酒精、碳四车间中,有二十余台硫酸泵,以碳四车间80FG—60泵为例,介质50～55％硫酸,温度40～60℃,压力8kg/cm~2,转速2900rpm,轴径50mm,原带114型机械密封,因密封效果不良,曾先后改成103、109型机械密封,多次变更摩擦副材料,但总因稀硫酸的强腐蚀,密封件受到严重腐蚀而使密封失     

碱泵机械密封失效分析及改进

由于工艺介质的改变,脱硫联合装置碱液泵(原介质为水)机械密封频繁失效,使用周期为20天左右。对密封结构和工艺介质特性进行失效分析后发现,弹簧内置密封结构不适合在此工艺介质中长期运行。通过对密封结构的设计改进和密封系统的改造,提高了密封的使用寿命和装置的安全可看性。建议当工艺条件或密封介质发生改变时,应及时与设计单位沟通,预防机械密封过早的失效,继而影响工艺装置的正常运行。     

轻烃高速泵用机械密封的改进

轻烃高速泵用机械密封在我国石化行业始终是个难以解决的问题,因为轻烃类介质的汽化温度较低。国产高速泵配装的机械密封在现场试车时,在启动30秒后产生大量泄漏,分析了泄漏原因,针对原设计弊病,进行了现场改造,使密封达到满意的效果。目前该泵已无故障运转达8000小时。起动次数40余次。     

引进的醋酸泵机械密封的改进

在扬子石化公司年产七万吨醋酸乙醛装置中,主要反应器——氧化塔塔底主循环泵(FBW-350-3型,卧式双吸单级离心泵)由日本M、F、G公司配套,共三台,其主要参数为:Q=850m~3/h;H=25m水柱;n=1450r/min;介质是纯度为95%、温度为90℃的醋酸;进口压头约5m左右。该泵两端各装一套日本皮拉公司提供的机械密封,型号为B1-KE/70。其结构特征为:     

丙烷泵机械密封

我厂烷基化装置丙烷泵自1966年开工使用以来,由于密封泄漏严重,直接影响生产。为此,自1971年开始对该装置丙烷泵进行了机械密封试验工作。开始由于我们对丙烷泵的介质了解不太深刻,对机械密封也缺乏正确的分析方法,没有抓住主要矛盾,片面地采用“头痛医头,脚痛医脚”的办法,结果都失败了。在未进行试验以前,丙烷泵运转周期最高历史记录为12～20天,有时一天甚至拆装两三次。在整个试验过程中,共进行了十六次试验,反复     

溶剂油泵机械密封失效分析及改进方法

通过对溶剂装置溶剂油泵机械密封频繁失效的原因进行分析，改进了密封结构和摩擦副材料，取得了良好的密封效果和经济效益。     

苯酐泵机械密封失效分析与改进措施

针对苯酐泵国产用波纹管机械密封使用时常见的故障进行了失效分析,并对波纹管组件的材质、结构、制造工艺以及端面比压设计等方面提出了改进方法,使国产机械密封的使用寿命大大延长.     

高温芳烃泵机械密封辅助系统的改进

PX装置高温泵数量众多,装置开工初期机械密封频繁失效,平均使用寿命不足6000小时。通过对失效密封检查及密封辅助系统实际运行状况的监测,分析密封失效原因。提出了改善密封运行环境的对策措施：通过增大水冷器换热面积及定期清洗除垢等手段来提高及保持冷却效果;针对水冷器易结垢的问题设计开发了空冷器对冲洗介质进行冷却,不仅减少了检修维护工作量,密封使用寿命也大幅提高至接近20000小时。     

氨泵机械密封的泄漏原因与改进

介绍了大化肥厂的氨泵机械密封的运行，故障及检修改造情况。     

丁二烯泵机械密封泄漏原因分析与改进

通过对有机合成厂丁苯橡胶装置丁二烯泵机械密封频繁泄漏的现象进行分析,找出机械密封失效的原因,并提出了改进措施,延长了设备的运行周期.