天丝织物染色和紫外线防护整理一浴加工

采用L型活性染料三原色和反应型紫外吸收剂LIQ用于天丝织物的染色和抗紫外一浴整理,探讨染料、碳酸钠、氯化钠和紫外吸收剂用量、处理温度和时间等因素对天丝织物染色/抗紫外整理一浴工艺的影响,测试了整理织物的耐水洗性能。结果表明:随着整理时间的延长和氯化钠质量浓度的增加,天丝织物的抗紫外性能呈现逐渐升高的趋势;随着染色温度的升高和碳酸钠质量浓度的增加,天丝织物的UPF值先升高后降低;当L型活性染料为0.25%(owf)时,其对天丝织物进行染色和抗紫外一浴整理的最佳工艺为:紫外吸收剂LIQ为1.00%(owf),氯化钠为50g/L,碳酸钠为7.5g/L,60℃保温60min。整理后天丝织物具有较好的耐洗性,整理织物经30次标准洗涤后UPF值变化较小,耐洗和耐摩擦色牢度可达到服用要求。     

反应型紫外吸收剂对蚕丝的紫外线防护整理

采用反应型紫外吸收剂UV-SUN CEL LIQ对蚕丝织物进行抗紫外整理,探讨了整理温度、时间、纯碱用量、氯化钠用量和紫外吸收剂用量对抗紫外效果的影响,测试了整理织物的耐水洗性能.结果表明:整理蚕丝织物的抗紫外性能随着整理时间的延长和氯化钠用量的增加而逐渐升高,随着整理温度的升高和纯碱用量的增加,蚕丝织物的UPF值先升高后降低;当紫外吸收剂用量为0.5 g/L时对蚕丝织物的较佳整理工艺为:纯碱用量0.5 g/L、氯化钠用量50~75 g/L、整理温度70~80℃,保温60 min,整理后蚕丝织物的UPF值接近110,且具有较好的耐洗性,整理织物经30次标准洗涤后UPF值仍在80以上.     

蚕丝织物的荧光染色和抗紫外线同浴加工

采用活性荧光黄FL和反应型抗紫外线整理剂UV-SUN CEL LIQ对蚕丝织物进行染色和抗紫外线同浴整理,探讨了染色温度和时间,纯碱、氯化钠、紫外吸收剂和染料用量对蚕丝织物表观色深K/S值和紫外线防护指数UPF的影响,分析了染色织物的荧光效果、染色牢度和耐水洗性能。结果表明,染色蚕丝织物的K/S值和UPF指数,随染色时间的延长和氯化钠用量的增加而逐渐升高;随着温度的升高和纯碱用量的增加,其K/S值和UPF指数先升高后降低;染料质量分数为2%~4%(omf)时,染色蚕丝织物可满足警示服的荧光要求。当染料质量分数3%(omf),抗紫外线整理剂UV-SUN CEL LIQ 5%(omf),纯碱0.5 g/L,氯化钠50 g/L,在70℃保温60 min时,染色织物UPF指数接近120,且耐洗性很好,经30次标准洗涤后,其UPF指数仍超过90。     

涤棉混纺织物耐久性抗紫外整理工艺研究

采用非反应型紫外吸收剂HLF和反应型紫外吸收剂LIQ对涤棉混纺织物进行紫外线防护整理,研究了整理温度、时间、pH、氯化钠和紫外吸收剂用量对织物抗紫外效果的影响,测试了整理织物的耐水洗性能。结果表明:经非反应型紫外吸收剂HLF和反应型紫外吸收剂LIQ整理后的涤棉混纺织物均具有较好的抗紫外性能;分散型紫外吸收剂HLF整理涤棉混纺织物的最佳工艺为:HLF 3%(omf),pH 5,温度98℃,整理时间40 min;反应型紫外吸收剂LIQ整理涤棉混纺织物的最佳工艺为:LIQ 3%~5%(omf),纯碱1g/L,氯化钠30~50 g/L,温度60℃,整理时间40 min;紫外吸收剂在涤棉织物上具有较好的提升性能,经3%(omf)紫外吸收剂HLF和LIQ整理后的涤棉织物在50次标准洗涤后,UPF指数仍分别超过30和50,其降低率分别为23.3%和26.5%。     

蚕丝织物的荧光染色和抗紫外线同浴加工北大核心

采用活性荧光黄FL和反应型抗紫外线整理剂UV-SUNCELLIQ对蚕丝织物进行染色和抗紫外线同浴整理,探讨了染色温度和时间,纯碱、氯化钠、紫外吸收剂和染料用量对蚕丝织物表观色深K／S值和紫外线防护指数UPF的影响,分析了染色织物的荧光效果、染色牢度和耐水洗性能。结果表明,染色蚕丝织物的K／S值和UPt’指数,随染色时间的延长和氯化钠用量的增加而逐渐升高;随着温度的升高和纯碱用量的增加,其K／S值和UPF指数先升高后降低;染料质量分数为2％～4％（om0时,染色蚕丝织物可满足警示服的荧光要求。当染料质量分数3%（omf）,抗紫外线整理剂UV-SUN CEL LIQ5%（omf）,纯碱0．5g／L,氯化钠50g／L,在70℃保温60min时,染色织物UPF指数接近120,且耐洗性很好,经30次标准洗涤后,其UPF指数仍超过90。     

复配紫外吸收剂对锦纶防晒服的紫外线防护整理

采用反应型和非反应型紫外吸收剂(LIQ和HLF)复配对锦纶防晒服面料进行紫外线防护整理,研究了整理温度和时间,单一紫外吸收剂、氯化钠和冰醋酸用量对锦纶抗紫外效果的影响,测试了整理织物的耐水洗性能。结果表明:复配紫外吸收剂整理锦纶织物抗紫外性能随着整理温度的升高和时间的延长而逐渐提高,但整理锦纶织物UPF指数随氯化钠和冰醋酸用量的增加而逐渐减小,在LIQ和HLF用量均为5%(omf),98℃保温60 min的条件下,整理锦纶织物UPF指数超过80。复配紫外吸收剂在锦纶纤维上具有很好的提升性能,且具有较好的耐洗性,复配紫外吸收剂整理锦纶织物经30次标准洗涤后,UPF指数仍在70以上。     

改性棉织物的无盐抗紫外线整理

采用反应型紫外线吸收剂UV-SUN CEL LIQ对改性棉织物进行无盐抗紫外线整理,探讨了碳酸钠、氯化钠和紫外线吸收剂用量,整理温度和时间对改性棉织物抗紫外线性能的影响,测试了整理织物的耐洗性。改性棉织物LIQ整理的优化工艺为:紫外线吸收剂LIQ 4%(omf),碳酸钠2 g/L,无需添加氯化钠,整理温度60℃,保温40 min。整理后棉织物的UPF指数超过40,且具有较好的耐洗性,经40次标准洗涤后,整理织物的UPF指数仍在30以上。     

改性棉织物无盐染色和抗紫外一浴整理

采用活性红B-3BF和反应型紫外吸收剂LIQ用于改性棉织物一浴无盐染色和抗紫外整理,探讨了染料、碳酸钠、氯化钠和紫外吸收剂用量、整理温度和时间等对改性棉织物染色和抗紫外性能的影响,测试了整理织物的耐洗性能和染色牢度。结果表明:活性红B-3BF为0.2%(omf)时,改性棉织物染色与抗紫外一浴加工的最佳工艺为紫外吸收剂LIQ 3%(omf),碳酸钠2 g/L,处理温度60℃,保温时间40 min,其UPF可达50以上,经40次标准洗涤后,其UPF仍保持在35以上。     

锦纶染色和反应型紫外吸收剂整理一浴工艺

采用MZ酸性染料和反应型紫外吸收剂UV-SUN CEL LIQ对锦纶织物进行染色和抗紫外整理一浴加工,探究了染料、紫外吸收剂用量,浸渍p H、温度和时间对染色和整理后锦纶织物K/S值和UPF的影响,测试了锦纶织物的耐洗性能。结果表明:中浅色锦纶织物需进行紫外线防护整理,随着紫外吸收剂用量增加,织物的UPF值增大,但K/S值明显降低;随着温度的升高和时间的延长,K/S值和UPF均增大;随着p H的增大,锦纶的K/S值和UPF均降低。当酸性染料0.5%(omf),紫外吸收剂5%(omf)时,对锦纶织物染色和整理一浴的最佳工艺为:p H=4,100℃保温60 min。经染色和整理后锦纶抗紫外效果较好,且耐洗性优良。     

锦纶面料的耐久性防紫外线整理

采用反应型紫外线吸收剂LIQ和非反应型紫外线吸收剂HLF对锦纶面料进行紫外线防护整理。研究了整理方法、整理温度和时间、pH值以及冰醋酸、氯化钠、苯甲醇和紫外线吸收剂质量分数对锦纶抗紫外线效果的影响,测试了整理织物的耐水洗性能。LIQ和HLF的优化整理工艺分别是:LIQ 5%(omf),冰醋酸2 m L/L,苯甲醇8 m L/L;HLF 5%(omf),苯甲醇8 m L/L,pH值5,氯化钠10 g/L;98℃保温40 min。两种整理剂处理织物的UPF指数分别达到40+;经30次标准洗涤后,锦纶UPF指数仍能保持30以上。     

改性工艺对棉织物无盐抗紫外整理的影响

采用PECH-amine对棉织物进行阳离子化改性,然后用反应型紫外线吸收剂UV-SUN CEL LIQ对改性棉织物进行无盐抗紫外整理,探讨了改性剂和氢氧化钠用量、改性温度和时间对改性棉织物抗紫外线性能的影响,测试了整理织物的UPF指数、紫外线透过率和耐洗性能。结果表明:当改性剂PECH-amine 10g/L,氢氧化钠10g/L,改性温度90℃,保温时间60min时,改性后棉织物用UV-SUN CEL LIQ 3%(owf)抗紫外线整理的UPF指数可达到75左右,经过30次标准水洗之后,其UPF指数仍可保持在65以上。     

涤棉混纺织物一浴低温染色和抗紫外线整理

采用耐碱分散染料/普通活性染料/紫外线吸收剂对涤棉织物进行一浴染色和抗紫外线整理,探讨了染料、氯化钠、碳酸钠、苯甲醇和紫外线吸收剂用量以及温度、时间对涤棉织物染色K/S值和抗紫外性能的影响,测试了染色织物的耐摩擦和耐皂洗色牢度。结果表明,当耐碱分散染料为0.2%(omf)、普通活性染料为1%(omf)、紫外线吸收剂HLF 10%(omf)、氯化钠20 g/L、碳酸钠10 g/L、苯甲醇30 mL/L、染色温度98℃、保温时间60min时,染色织物可获得优良的抗紫外线性能。     

涤棉分散/中性固色活性染色和抗紫外一浴加工

采用分散染料/中性固色活性染料/紫外线吸收剂对涤棉织物进行一浴法染色和抗紫外整理。探讨了染料、氯化钠、苯甲醇和紫外线吸收剂用量,以及温度和时间对涤棉织物染色K/S值和抗紫外性能的影响,测试了染色织物的耐摩擦和耐皂洗色牢度。结果表明,在分散染料1%(omf),中性固色活性染料3%(omf),紫外线吸收剂HLF 10%(omf),氯化钠30 g/L,染色温度130℃,保温时间40 min条件下,染色织物获得满意的色泽和优良的抗紫外性能,且织物的耐水洗和耐摩擦色牢度均达到3级。     

改性棉织物的一浴无盐染色和抗紫外性能的研究

采用改性剂PECH—amine对棉织物进行阳离子改性．然后用活性荧光黄FL和反应型紫外线吸收剂LIQ对棉织物进行一浴无盐染色和抗紫外线整理。探讨了改性剂和氢氧化钠用量、改性温度和时间对棉织物改性后染色和抗紫外线性能的影响,测试了改性整理织物的K／S值、UPF指数、紫外线透过率、耐洗性能和染色牢度。结果表明：采用1％（omf）的活性荧光黄FL和3％（omf）的LIQ,棉织物改性一浴无盐荧光染色和抗紫外线整理的优化工艺为改性剂PECH—amine 10g／L,氢氧化钠10g/L,改性温度90℃,保温时间60min。改性后棉织物染色和抗紫外一浴无盐整理的UPF指数可达到55左右,经过30次标准水洗之后,其UPF指数仍保持在50以上,耐洗和耐摩擦色牢度达到4级以上。     

超临界二氧化碳涤纶抗紫外线整理

采用苯并三唑类紫外线吸收剂UV-234,在超临界二氧化碳中对涤纶进行抗紫外整理.研究了温度、时间对紫外线吸收剂UV-234在纤维上的吸附性能、纤维抗紫外性能和织物物理性能等影响.结果表明,在处理温度为393 K,处理时间90 min,压力20MPa的工艺条件下,涤纶织物经UV-234整理,UPF值可达60.     

涤锦交织物的耐久性抗紫外线整理

采用非反应型紫外线吸收剂HLF和反应型紫外线吸收剂LIQ对涤锦交织物进行紫外线防护整理,研究了整理温度、时间、p H值,氯化钠和紫外线吸收剂用量对织物抗紫外线效果的影响,测试了整理织物的耐水洗性能。结果表明:非反应型紫外线吸收剂HLF和反应型紫外线吸收剂LIQ对整理涤锦织物均具有较好的抗紫外线性能,紫外线吸收剂在涤锦织物上具有较好的提升性能,整理后的涤锦织物在50次标准洗涤后,UPF指数降低率分别为15.6%和32.7%。     

新型二苯甲酮类紫外线吸收剂整理工艺研究

为解决夏季服装抗紫外线整理的问题,文章合成了一种新型二苯甲酮类抗紫外线整理剂并将其整理到织物上,以提高织物的抗紫外线性能。以2,4—二羟基二苯甲酮与N—羟基丙烯酰胺在碱性条件下合成一种新型二苯甲酮类紫外线吸收剂,并整理到棉织物上。通过单因素实验探讨最佳整理工艺,使整理剂更好地向纤维内部扩散,与纤维结合更加牢固。通过测定紫外线防护系数(UPF)评定其抗紫外线效果。结果表明:该整理剂对棉织物的最佳整理工艺为,40℃起始,整理剂用量20%(owf),浴比1∶25,氯化钠质量浓度18 g/L,氯化镁质量浓度16 g/L,反应温度100℃,其抗紫外线防护系数UPF值为145.53、断裂强力为253 N、折皱回复角为62.83°,白度为80.86%。     

天丝织物的阻燃抗紫外线多功能整理

采用植酸铵阻燃剂对天丝织物进行阻燃整理,探讨了阻燃剂和催化剂用量、pH值、焙烘温度及时间对整理织物阻燃性能的影响,得到天丝的阻燃整理工艺为:阻燃剂300 g/L,双氰胺50 g/L,整理液pH值6.0,焙烘温度170℃,焙烘时间5 min。测试了阻燃整理后天丝织物的红外吸收光谱、表面形貌、热稳定性以及抗紫外线性能。结果表明:整理后织物的炭长下降至4.5 cm,抗紫外线效果达到50+;经20次水洗后炭长为7.1 cm,抗紫外线效果为40+。     

纯棉织物抗紫外/染色一浴一步法加工

采用纳米氧化锌和活性橙HF-3RW对纯棉织物进行一浴一步法加工,考察了纳米氧化锌质量浓度、焙烘温度和时间对染色织物K/S值和UPF值的影响。结果表明,在活性橙FH-3RW 10 g/L、纳米氧化锌15 g/L、纯碱20 g/L、焙烘温度170℃、焙烘时间2 min的条件下进行一浴一步法加工,染色纯棉织物的色泽与未加纳米氧化锌基本相同,抗紫外线性能UPF值可达390以上,经过10次皂洗,其UPF值仍能保持在200以上,可获得较理想的染色和抗紫外线效果。     

反应型受阻胺类紫外线吸收剂的应用性能研究

以三聚氯氰、受阻胺哌啶醇和多元胺磺化物为原料合成了一种反应型受阻胺类紫外线吸收剂,并利用红外光谱(IR)和紫外光谱(UV)对其结构和紫外吸收特征进行了初步表征.通过正交实验得到了紫外线吸收剂的优化整理工艺,即浴比1:15,55 ℃反应20 min,元明粉用量40 g/L,纯碱用量20 g/L,90℃固着处理30 min.整理后织物应用性能测试表明:制备的紫外线吸收剂具有优良的防紫外线性能和耐洗涤性能,经50次洗涤后,织物的抗紫外指数保留率仍高于80%;当整理剂用量为10%(owf)时,整理后织物的日晒牢度可提高1级左右;此外,整理前后织物的物理机械性能变化较小.