阳离子明胶蛋白助剂与TAED在棉织物双氧水漂白中应用效果比较

将自制阳离子明胶蛋白助剂与商品漂白活化剂四乙酰乙二胺(TAED)分别加入到双氧水漂白浴中,构建新的漂白体系.对比这2种新漂白体系漂白处理棉织物的白度、毛效、强力以及染色效果,并与传统漂白织物进行比较.结果表明,阳离子明胶蛋白助剂是一种比商品漂白活化剂TAED应用性能更好的助剂,不仅有利于促进双氧水漂白,而且能提高漂白织物的毛效和染色性能.     

金属配合物对双氧水分解速率及漂白速率的影响研究

研究自制的金属配合物在棉织物双氧水漂白过程中,硅酸钠加入的不同方式、不同漂白温度对双氧水分解速率以及棉织物漂白速率的影响,并计算未加金属配合物低温漂白工艺及加金属配合物低温漂白工艺中双氧水分解速率常数以及半衰期。结果表明,70℃低温漂白,金属配合物/双氧水体系双氧水分解速率常数增加,半衰期减小。金属配合物在双氧水漂白过程中能够催化双氧水有效分解,显著提高棉织物的漂白速率,可实现低温漂白。     

棉织物的双氧水丝素蛋白活化漂白工艺

将废弃丝素溶解制备成蛋白助剂,应用于棉织物双氧水漂白工艺中。探讨了丝素蛋白及其与硅酸钠复配对双氧水漂白织物白度、毛效、分解率和强度的影响。结果表明,丝素蛋白可以有效地提高双氧水在较低温度和较低碱性条件下的漂白效果,实现双氧水低温低碱漂白。优化的漂白工艺为:硅酸钠2 g/L,丝素蛋白1 g/L,30%双氧水20 mL/L,NaOH 1 g/L,70℃漂白50 m in。     

卟啉铁/双氧水体系在棉织物低温催化漂白中的应用

针对传统碱氧漂白加工过程中的能耗、污染及织物强力损失等问题,将仿酶型金属化合物卟啉铁作为新型低温漂白催化剂应用于棉织物双氧水低温漂白加工。采用单因素和正交试验方法研究了催化剂质量浓度、pH值、双氧水质量浓度、漂白温度及漂白时间等工艺因素对低温漂白后棉织物白度和拉伸断裂强力指标的影响。研究结果表明：在卟啉铁质量浓度为0.001 g/L、30%双氧水质量浓度为2 g/L、漂白温度为60℃、pH 值为12 及漂白时间为45 min 的条件下,漂白后棉织物的白度可达75.02%,强力保留率为91.9％,其白度高于常规碱氧漂白和四乙酰乙二胺（TAED）活化漂白工艺,断裂强力优于常规碱氧漂白工艺但低于TAED 活化漂白工艺。     

棉织物的低温活化漂白工艺及机理

采用两种低温活化剂四乙酰乙二胺(TAED)和JML-2对棉织物进行双氧水漂白处理,并用苯五甲酸作为荧光探针检测TAED/H_2O_2和JML-2/H_2O_2两种活化体系中的羟基自由基(OH·)。结果表明,双氧水活化剂漂白的最佳工艺条件为:30%H_2O_25 g/L,NaOH 2 g/L,TAED或JML-2 3 g/L,温度70℃,时间60 min。与没有添加活化剂的H_2O_2体系相比,活化剂TAED的加入可以显著提高体系中OH·的含量。当屏蔽TAED/H_2O_2体系中的OH·,处理织物的白度明显下降,说明OH·在TAED/H_2O_2体系中具有重要的漂白作用。     

牛奶蛋白纤维织物的低温活化氧漂工艺

针对腈纶基牛奶蛋白纤维在高温碱性条件下易泛黄的问题,在双氧水漂白中,加入由壬酰基苯磺酸钠(NOBS)、四乙酰乙二胺(TAED)及葡萄糖酸盐复合而成的双氧水低温活化促进剂HK,利用双氧水和活化剂体系的联合作用,对腈纶基牛奶蛋白纤维针织物进行漂白。通过正交试验,确定的漂白工艺为:H2O2/活化剂HK用量15/15 g/L,碱剂用量0.5 g/L,漂白温度70℃,时间70~80 min,浴比1∶30。与常规的双氧水漂白、保险粉还原漂白对比,发现采用双氧水/复合低温活化促进剂漂白是一种可行而有效的漂白方法。     

双氧水/明胶铜配合物体系漂白残液的回用

探讨双氧水/明胶铜配合物体系低温漂白棉织物后的残液再利用性能,研究了在漂白残液中添加不同用量的明胶铜配合物、硅酸钠和双氧水对棉织物漂白效果的影响。结果表明,双氧水/明胶铜配合物体系的漂白残液中仍然残留双氧水及漂白助剂,只需添加少量明胶铜配合物、硅酸钠和双氧水,就能继续对棉织物进行低温漂白,并获得良好的漂白效果。双氧水/明胶铜配合物体系漂白残液再利用的较佳工艺为:在双氧水/明胶铜配合物体系漂白残液中补加明胶铜配合物1 g/L和双氧水6~10 m L/L(具体用量可根据白度要求而定),75℃处理20 min,加入3 g/L硅酸钠,继续保温处理40 min。     

丝素蛋白助剂在棉织物双氧水漂白中的应用

将丝素蛋白助剂应用到棉织物双氧水漂白体系中,发现丝素蛋白助剂的加入,可以显著降低碱剂用量,并且能达到较好的漂白效果。得出丝素蛋白助剂用于双氧水漂白的最佳工艺为：30％H20：20mL／L,NaOHlg／L,丝素1．5g／L。将丝素蛋白助剂与硅酸钠进行复配,对棉织物进行漂白,可获得更好的漂白效果。将废弃丝素蛋白用于双氧水漂白中,具有一定的实用价值及意义。     

鸡毛蛋白助剂在棉织物双氧水漂白中的应用

探讨在双氧水漂液中加入适量鸡毛蛋白助剂,减少硅酸钠用量,进一步提高棉织物的白度、毛效及断裂强度．将单独硅酸钠、单独鸡毛蛋白助剂及其联合使用对双氧水漂白棉织物白度、毛效及断裂强度的影响,优化复配助荆的漂白工艺条件,评价鸡毛蛋白助剂在双氧水漂白棉织物中的应用效果．结果表明,蛋白助剂有利于改善双氧水漂白效果．     

活化剂在织物漂白中的应用研究

对活化剂TAED和PAG在棉织物常规高温双氧水漂白过程中的应用进行了研究与探讨，并且得出最佳工艺条件，即H2O2 3g／L，渗透剂1g／L，活化剂4g／L，pH为7．     

阳离子明胶蛋白的复配助剂在棉织物双氧水漂白中的应用

选用自制的阳离子明胶蛋白与金属蛋白配合物进行复配优化,通过正交试验和单因素试验相结合的方式,以织物的白度、毛效和染色深度K/S值为测试指标,探讨了复配助剂应用在棉织物双氧水漂白中的较优工艺。测试结果显示:在棉织物漂白改性的过程中,试验温度、试验时间、NaOH质量浓度和复配助剂的质量浓度对过氧化氢的漂白效果都有影响,且影响的显著性各不相同。综合对比得到复配助剂在棉织物漂白改性中的较优工艺条件为:复配助剂质量浓度5 g/L,双氧水10 mL/L,精练剂0.2%(omf),JFC 1 g/L,70℃温度下漂白20 min后,加入4 g/L的Na_2SiO_3和3 g/L的氢氧化钠,继续漂白40 min。     

棉织物葡萄糖氧化酶低温活化漂白

葡萄糖氧化酶低温漂白体系中H2O2分解率仅为50%左右,为此加人活化剂TAED进行活化低温漂白.在一定的葡萄糖氧化酶催化产生H2O2的条件下,确定了活化低温漂白优化工艺:pH值7.0,温度70℃、时间60min,nTAED/nH202 0.5:1、浴比10:1、焦磷酸钠2 g/L.在葡萄糖氧化酶活化低温漂白中,H2O2分解率达98%以上,有利于棉织物白度的提高.与传统漂白工艺相比,葡萄糖氧化酶活化低温漂白的织物白度略低,但纤维损伤小,强力损失更低.     

新型高效低温漂白活化体系的研发与应用

研制了一种新型双氧水高效低温漂白活化体系,即促进剂ZL-100,它由活化剂长链酰氧基苯磺酸钠和活化催化剂ZLC组成。分析表明,活化剂长链酰氧基苯磺酸钠可使双氧水分解生成有效的有机过氧酸负离子;催化剂ZLC可促进此分解在低温条件下进行,且为保证漂白在平稳、安全环境下进行,可采用复凝聚技术使催化剂ZLC微胶囊化以达到缓慢释放催化剂的目的。与传统双氧水高温练漂一浴工艺和采用活化剂TAED的双氧水低温练漂一浴工艺相比,使用促进剂ZL-100,可在60℃下进行双氧水低温练漂一浴工艺,所得织物既能达到传统双氧水高温练漂工艺所能达到的效果,又可减少织物强力损伤,且极大地提高了生产效率,减少了能耗。     

国外新技术信息

1 .棉 羊毛混纺织物用TAED/H2 O2 漂白新工艺棉/羊毛混纺织物漂白时必须将双氧水在较温和的条件下处理,以便能保持羊毛组分的性质,但往往由于漂白不足,造成混纺中的棉纤维白度不够,去棉籽壳效果不佳,布面效果较差。目前澳大利亚正在研究用TAED 双氧水漂白棉/羊毛混纺织物,以代替常规的双氧水漂白工艺。TAED是活化剂四乙酰乙二胺的缩写,它的活化机理是与双氧水分解出来的HOO- 离子发生亲核取代反应生成过氧乙酸阴离子和二乙酰乙二胺(DAED) ,而过氧乙酸阴离子(CH3COOO- )是比双氧水更活泼的漂白剂,能在低温、低pH值条件下产生漂白…     

双氧水漂白活化剂在棉织物冷堆前处理中的应用

双氧水漂白活化剂301P系以AOBS(烷酰氧苯磺酸钠)为主组分,并辅以相关促进和保护组分的环保型复配产品.通过试验,优化了其在棉织物的低温低碱冷轧堆前处理中的应用工艺条件(包括双氧水,NaOH和活化剂301P的用量);并与常规冷轧堆前处理工艺进行比较.结果表明,活化剂301P低温低碱冷轧堆工艺处理后,织物的白度和毛效均接近常规冷轧堆工艺,强力损失较小,烧碱用量仅为常规冷堆工艺的5%-10%,且工艺时间和流程大幅减少.     

阳离子明胶蛋白助剂改性液的循环再利用

探讨了阳离子明胶蛋白助剂一次改性残液中阳离子明胶蛋白助剂和Na OH补加量对棉织物改性效果的影响,通过正交试验,优化阳离子明胶蛋白助剂一次改性残液改性棉的工艺条件,并探讨了阳离子明胶蛋白助剂改性废液的循环再利用次数对棉织物改性和染色效果的影响.结果表明:在阳离子明胶蛋白助剂一次改性残液中添加少量阳离子明胶蛋白助剂和适量Na OH仍然能使棉织物获得良好的阳离子化改性效果,阳离子明胶蛋白改性残液可循环再利用.     

双蛋白纤维混纺纱线H2O2/TAED低温漂白

采用四乙酰乙二胺(TAED)作为双蛋白混纺纱线双氧水漂白的活化剂,探讨了双氧水浓度、硅酸钠和碳酸钠用量、漂白温度和漂白时间对漂白纤维白度和黄度的影响。研究表明,在双氧水与TAED物质的量之比2∶1、30%双氧水10 g/L、碳酸钠3 g/L、硅酸钠3 g/L和70℃漂白60 min的条件下,漂白纤维白度高于常规双氧水漂白工艺,不仅避免了纤维的降解损伤,而且有利于节能减排。     

TAED氧漂稳定性与活化性能的光谱分析

采用紫外吸收光谱和红外光谱分析法,研究了低温氧漂活化剂四乙酰乙二胺(TAED)对温度和酸碱度的稳定性。TAED水溶液在温度30～95℃下稳定性好;在酸性条件下稳定,在碱性条件下易水解,碱浓度越高,水解程度越大。碱性条件下,TAED的水解反应与活化双氧水的反应为:中碱性(pH值11～12)条件下,从30℃升温至50℃的前10 min内,水解反应速率很快;弱碱性(pH值8～10)条件下,从30℃升温至70℃的前20 min内,活化反应速率很快。不同pH值下棉针织布的漂白试验结果表明,双氧水/TAED活化体系的初始pH值控制在8左右能获得很好的漂白效果。     

金属配合物/H_2O_2体系棉针织物温堆工艺研究

将自制的金属配合物应用于棉针织物双氧水轧堆工艺中,采用单因素实验,探究了金属配合物用量、双氧水用量、轧余率、硅酸钠用量以及堆置温度和时间对织物白度、毛效及强力的影响,确定了棉织物轧堆的最佳工艺条件:金属配合物6g/L,30%H_2O_230mL/L,硅酸钠8g/L,精练剂0.4g/L,渗透剂JFC 3g/L,轧余率100%,70℃下堆置60min。并与TAED低温轧堆工艺、传统轧蒸工艺进行了比较,结果表明,经金属配合物/H_2O_2体系轧堆工艺漂白棉织物的白度以及毛效值显著提高,效果优于活化剂TAED/H_2O_2体系低温轧堆漂白工艺;织物的毛效值与传统轧蒸工艺相近,只是白度略低于传统轧蒸工艺,织物损伤明显低于传统轧蒸工艺。     

TAED对H2O2漂白棉纤维的影响

采用四乙酰乙二胺（TAED）作为棉纤维H2O2漂白的活化剂，探讨了碱浓度、TAED浓度及漂白时间对漂白效果的影响。实验表明，在一定的工艺条件下，TAED可以大大提高H2O2在较低温度和PH值条件下漂白的效果。TAED也可促进常规高温漂白时H2O2的分解，提高织物白度。