33.3dtex/30f连续纺超细旦粘胶长丝的纺制试验

介绍了33.3dtex/30f连续纺超细旦粘胶长丝的关键技术、纺制情况、创新技术等,采用管中成形与喷丝头高抽伸技术纺制33.3dtex/30f连续纺超细旦粘胶长丝,工艺过程稳定,纺丝可纺性良好,产品物化指标达到FZ/T54011—2014《连续纺粘胶长丝》一等品水平。通过采用全织全染技术,产品染色均匀度达到4级以上。     

连续纺生产扁形粘胶长丝的探讨

采用常规制胶工艺，应用意大利FCT3000型连续式纺丝机纺制扁形粘胶长丝，成品丝物理指标和染化性能达到连续纺常规丝水平。扁形丝纺丝成形的技术关键是喷丝头拉伸率的确定，试验探讨了适宜的喷丝头抽伸值。     

连续纺三叶形粘胶长丝的研制试验

介绍了连续纺三叶形粘胶长丝研制工艺条件、喷丝头设计及丝条成形分析、物化指标和产品特点。研制试验结果表明：采用长宽比4：1的喷丝头、95％～190％的喷丝头抽伸，配以合理的丝条再生成形条件，可纺制出长宽比为2：1且形态完整的三叶形粘胶长丝。     

33.3dtex/18f半连续纺粘胶长丝的纺制试验

介绍了33. 3dtex/18f半连续粘胶长丝的纺制条件、喷丝头选择、提高可纺性措施、成品丝物化指标、关键技术、创新点等。纺制试验表明:采用Φ0. 08mm孔径喷丝头与高喷丝头抽伸技术纺制33. 3dtex/18f半连续粘胶长丝,通过关键技术的应用,可获得良好的纺丝可纺性与物化指标优异的成品丝。     

提高粘胶长丝强力的纺丝试验

通过改变丝条的喷丝头抽伸率、牵伸盘牵伸率以及去酸辊紧张拉伸率和改变丝条成形时的凝固浴组成等工艺条件,进行了提高粘胶长丝强力的纺丝试验。试验结果表明,通过提高丝条的牵伸盘牵伸率、去酸辊紧张拉伸率以及调整纺丝凝固浴组成,可显著提高半连续纺粘胶长丝的强力。     

腈纶NaSCN一步法生产中调整喷丝头负拉伸率的研究

采用硫氰酸钠为溶剂,湿纺一步法工艺生产腈纶,探讨了喷丝头负拉伸率对纤维成形的影响。工业化试验表明:当喷丝头负拉伸率为-73％时,纤维可纺性达到最佳状态。     

壳聚糖长丝研制初步试验

介绍了壳聚糖纤维的主要特性、开发应用,试验探讨了壳聚糖长丝纺制的技术关键,诸如壳聚糖溶剂乙酸浓度的选择、壳聚糖溶液的浓度、助剂粕赶择、纺丝喷丝头孔道参数、喷丝头抽伸、丝条拉伸、凝固浴条件组合等。壳聚糖长丝研制试验表明：采用乙酸溶剂制备壳聚糖溶液,溶液的物化性能稳定、成纤性良好。     

维纶纺丝原液的流变性和可纺性——第三报:喷丝头的电化学分析

<正> 维纶湿纺成形的稳定性与喷丝头的表面性质(电化学性质、吸附性等)有密切的关系,本文从电化学角度分析了维纶湿纺中喷丝头的表面现象,并讨论了这些现象与换头率的关系。     

22D粗旦粘胶纤维丝束试制技术总结

介绍了试验开发２２Ｄ粘胶纤维丝束的工艺措施，利用普通粘胶短纤维纺丝设备，采用大孔径喷丝头、降低喷丝头拉伸，加大丝上浴浸长，缓和凝固成形条件，加大塑化拉伸等工艺条件，可成功纺制粗旦丝束。     

333．3dtex／18f三叶形粘胶长丝的研制

介绍了纺制333．3dtex／18f三叶形粘胶长丝的工艺条件、喷丝头设计、纺丝成形及成品丝物化指标和特点。研制试验结果表明，333．3dtex／18f三叶粘胶长丝可纺性良好，成品丝截面三枝叶形态完整，异形度高，其物化指标达到GB／T13758—1992一等品水平。     

全氟磺酸中空纤维膜的成形工艺研究（Ⅰ）

以全氟磺酸树脂熔体的模口膨化比为依据，设计并制造了适合全氟磺酸中空纤维膜成形所需要的单孔、中空、充气式喷丝头组件，并纺制了一系列不同规格的全氟磺酸中空纤维膜。     

PET一步法异收缩丝的成形研究

通过在FDY纺丝拉伸设备上作异收缩丝的成形试验，探索出利用喷丝头喷出的丝束单丝线密度不同，在特定的纺丝拉伸条件下，一步法纺出异收缩丝是可能的。     

关于纺丝液流的断头机理

纺丝液沿喷丝头表面的漫流是干法和干—湿法成形时引起纤维断头的主要原因之一。 现已确定,为纺丝液粘度、表面张力σ和喷丝头孔径所决定的流动速度v达到某一定值的情况下,稳流α(见图)变为沿喷丝头表面流散的漫流。     

拉伸对异形聚丙烯腈原丝截面形状的影响

研究了湿法和于湿法纺制异形聚丙烯腈(PAN)纤维过程中拉伸对纤维截面形状的影响。结果表明:喷丝头拉伸对湿法纺制的PAN初生纤维截面影响明显,随着喷丝头拉伸倍数的增大,纤维异形度逐渐增大;喷丝头拉伸对于湿法纺制的纤维截面形状和异形度影响较小;沸水拉伸对二者的纤维截面形状和异形度几乎无影响。     

国外高性能纤维正进入大发展时期

1995年以来,国外几种主要的高性能纤维的生产能力开始不断扩大,有些正成倍的翻番,体现了大发展的新时期。 荷兰阿克苏公司率先将特瓦纶高强高模纤维的生产能力,由1994年的5000吨/年,于1995年6月翻番至1.1万吨/年,共72个喷丝头,纺丝极正常,近乎无人操作,只有1人负责换筒或更换喷丝头,纺速为400米/分。 荷兰DSM公司因开发了第二代的超高分子量     

粗旦异形截面粘胶长丝的纺制试验

介绍了333.3dtex/5f粗旦异形截面粘胶长丝纺制截面形态的确定、关键技术和工艺条件,并对纺制试验过程及结果进行分析。纺制试验结果表明,采用半连续纺异形截面纺丝技术,通过丝距梳分丝技术、高牵伸技术的应用及成形工艺的优化与调控,纺制出了纤维截面形态完整的333.3dtex/5f异形截面粘胶长丝,且可纺性良好,力学指标达到了粗旦异形截面粘胶长丝的较高水平。     

丙烯腈系纤维

20012112湿纺聚丙烯腑纤维的成形/结构/性能关系Law 5.J.,Chemieal Fiber International,2000,50(1),p .65(英)PAN湿纺挤压,高聚物溶液通过喷丝头进入含水及硫氛酸钠的水溶液。在水溶液中,长丝束沉淀,在热水或蒸汽中使纤维结构取向,在染色及其他后整理工艺前需将残留的溶剂洗净,电子显微镜显示PAN纤维为多孔。高聚物基质成形后浓缩效果是明显的,显示高聚物变粗,多孔致密对于疑胶染色速率具有明显的效果。(王心明)聚丙始腑纤维湿法纺丝结构性能 20012113增加丙烯精纤维的纺丝稳定度Serkov A.T.;Fibre Chemistry,1999,31,(5),p.350一35…     

扁形截面粘胶长丝试纺

采用常规粘胶长丝纺丝工艺和异形喷丝头进行133.3dtex扁形粘胶长丝纺制试验,经改进纺丝喷丝头喷孔的长宽比,纺制的纤维具有理想的"一"字形扁形截面形态和优良的物化指标,服用性能明显优于常规粘胶长丝。     

83.3dtex/42f连续纺竹浆粘胶长丝的开发试验

介绍了83.3dtex/42f连续纺竹浆粘胶长丝技术特点、关键技术、试验条件及纺制试验情况。开发试验结果表明:采用连续纺管中成形技术对83.3dtex/42f竹浆粘胶长丝纺制,工艺技术合理,纺丝过程稳定,可纺性良好,成品丝物化指标达到FZ/T54011-2014《连续纺粘胶长丝》一等品水平。     

涤纶工业丝的生产

详述本生产装置各部位的工艺参数、特点及原料切片的质量要求。与常规涤纶熔体纺丝相比 ,高强、低伸工业纱纺纱的特点有在纺前添加抗氧剂 ,高温高压纺纱 ,延迟冷却成形 ,两级拉伸及紧张热定型等。切片的 [η]应为 1.0～ 1.1dL/g ,端羧基值≤ 15mol/t,w(水 )≤ 2 0× 10 - 6,等。原丝质量达到工业标准 ,浸胶布产品达到国标。