全焊接板式换热器

正派斯特(PANSTAR)换热设备有限公司生产的板式换热器、板式换热机组,已被广泛应用于医药行业的相关工艺流程中,如各种药液、纯化水的加热、冷却、蒸发及灭菌等。全焊接板式换热器工作原理:其属于间壁式换热器,结构形式是相邻两张板片之间,通过焊接形成两种流通通道,两种不同温度的介质分别在同一板片两侧的通道中流过,每种介质通道通过分程隔板来控制流通面积及流通长度,这样高温流体通过板式换热器将热量传递给低温流体,从而实现换热。     

全焊接板式换热器

正派斯特(PANSTAR)换热设备有限公司生产的板式换热器、板式换热机组,已被广泛应用于医药行业的相关工艺流程中,如各种药液、纯化水的加热、冷却、蒸发及灭菌等。全焊接板式换热器工作原理:其属于间壁式换热器,结构形式是相邻     

全焊接板式换热器

正派斯特(PANSTAR)换热设备有限公司生产的板式换热器、板式换热机组,已被广泛应用于医药行业的相关工艺流程中,如各种药液、纯化水的加热、冷却、蒸发及灭菌等。全焊接板式换热器工作原理:其属于间壁式换热器,结构形式是相邻两张板片之间,通过焊接形成两种流通通道,两种不同温度的介质分别在同一板片两侧的通道中流过,每种介质通道通过分程隔板来控制流通面积     

全焊接板式换热器

正派斯特(PANSTAR)换热设备有限公司生产的板式换热器、板式换热机组,已被广泛应用于医药行业的相关工艺流程中,如各种药液、纯化水的加热、冷却、蒸发及灭菌等。全焊接板式换热器工作原理:其属于间壁式换热器,结构形式是相邻两张板片之间,通过焊接形成两种流通通道,两种不同温度的介质分别在同一板片两侧的通道中流过,每种介质通道通过分程隔板来控制流通面积及流通长度,这样高温流体通过板式换热器将热量传递给低温流体,从而实现换热。     

板式换热器泄漏情况分析

本文分析讨论江苏新化某生产装置中板式换热器泄漏原因,并提供了相应的改进方案和预防措施,以确保该生产装置正常运行。     

全焊接板式换热器数值模拟及实验验证

为进一步提升全焊接板式换热器在工业应用中的换热效率,降低其流体阻力,在对全焊接板式换热器结构及其优势分析的基础上,通过CAD软件建立三维模型,并采用FLUENT软件对不同波纹角度和波纹间距对应换热器的换热效率与运行阻力进行对比研究,得出最佳参数为波纹板波纹角度为60°、波纹管间距为25 mm。经试验验证表明,优化后的全焊接板式换热器,冷热介质的流量误差控制在3%以内,冷热介质的入口温度误差控制在2%以内,其换热效率达到46.44%和40.49%。     

蒸汽发生换热器泄漏原因分析及防止

为研究某石化公司换热装置蒸汽发生器出现的泄漏原因,利用SEM,EDS等方法对裂纹形态进行显微分析,同时进行数值模拟分析,查明失效原因,提出针对性预防措施。分析检测结果表明,失效原因主要为管子与管孔缝隙中存在高浓度溶液,导致的管子碱性破裂,在开裂处又形成硫化氢应力腐蚀,腐蚀过程加剧造成换热器泄漏。     

可拆式全焊接板式换热器维护检修规程初探

化工设备维护检修规程是设备日常维护和检修的重要依据。由于可拆式全焊接板式换热器在国内应用不久,目前尚没有成熟的检修规程。以国家各项标准规范为参考依据,结合多年对此类换热器的检维修经验,编写检修规程,以期对今后此类换热器维护和检修起到借鉴作用。     

板式换热器板片损坏原因分析

某热力供热有限公司板式换热机组停运后拆开清洗板片时发现板片有不规则的孔洞,板片一次循环水进水侧人字形右侧胶垫部位有疑似裂纹状裂缝,通过对板片基体进行化学分析,对裂纹部位进行断口宏观、显微组织、扫描电镜微区分析和能谱微区成分分析,结合使用工况及技术文件,得到了板片产生裂纹的原因:板式换热器板片材料基体组织中含有α-相铁素...     

因异种钢焊接造成加氢换热器开裂泄漏的原因分析

由于１５ＣｒＭｏ和１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ在某些性能上存在差异,故在压力容器制造的选材上应尽量避免同时使用这两种材料。本文从晶间腐蚀和应力腐蚀方面分析了异种钢焊接造成设备开裂的内在原因。     

板式换热器激光密封焊接关键技术研究

针对薄壁冲压结构热交换板片激光焊接过程中存在的焊接变形大、缺陷多和性能不稳定等技术难题,开展换热器板片激光密封焊接关键技术研究。采用有限元数值模拟、装夹方案设计与试验验证相结合的方法,经济、快捷、有效地解决了大尺寸复杂冲压结构薄板片激光焊接变形难题,为焊接式热交换板片高效组装及产品无渗漏可靠工作提供了有效的前提保障条件。在焊接工作台上设计了结构新颖、功能实用的异形凸台与凹槽结构,并与通气孔相结合,简洁而有效地解决了多种材料、大幅面、非平整表面热交换板片焊接过程中快速安装定位、施焊处可靠压合及焊缝底部的保护气体调控难题,实现了激光焊接辅助工装多功能一体化。通过仿真结构优化设计的双层复合焊接嘴,有效解决了在焊接空间窄小、焊缝轨迹复杂条件下高效焊接与气体保护同步难题。采用系统工艺试验与性能测试相结合方式,在对大量试验数据进行对比优化处理基础上,获得了板式换热器常用板材激光焊接工艺参数与焊缝形貌、拉伸强度及耐腐蚀性能复合关系图,并优化出最佳焊接工艺窗口。科学、全面、直观、简便地解决了焊接能力、性能与效率之间兼容的难题。     

基于正交试验的凸台型全焊接板式换热器优化

对凸台型全焊接板式换热器的结构进行了介绍,并基于正交试验对凸台型全焊接板式换热器进行了优化。在优化过程中,应用Fluent软件对所筛选的八种参数组合进行流固耦合数值计算,并将换热因子与摩擦因子的比值作为指标。研究表明,凸台型板片使流体形成涡流与二次流,破坏壁面稳定的边界层,增大传热面积。基于八种参数组合,通过正交试验得到了凸台型全焊接板式换热器的最佳方案。     

管壳式换热器的泄漏原因分析及处理方法

在石油生产中,管壳式换热是一种常见的换热方式。本文对管壳式换热器失效的成因进行了详细的剖析,并对各类失效情况下的维修方法做了说明。在实际使用过程中,存在泄漏和换热效果较差等问题,因此,在进行换热器结构优化时,可以通过调整一些结构参数,改善结构,降低失效概率。提出了防止管群振荡、降低温度应力等措施,能显著降低泄漏率;采用增大速度、调整传热截面尺寸等方法,可以有效地改善内外对流换热,提高换热效果。另外,定期除灰还可以减少堵塞,从而提高换热器的换热效果。     

管壳式换热器泄漏原因分析及改进设计思路

分析管壳式换热器的泄漏现象，提出折流板与铜管之间存在微小间隙，在压缩空气的冲刷下，两者之间频繁的碰撞和摩擦，导致铜管壁破裂泄漏。文章还提出了在铜管与管板之间增加耐磨的聚四氟乙烯套管，来保护换热铜管的设计思路。     

螺旋板式换热器制造和焊接工艺要点

螺旋板式换热器制造工艺一、放样和下料1.根据图样要求,对螺旋板长度和外壳尺寸等进行校核,并做出切向缩口样板。2.校核板材材质,并检查板面质量,有无起皮、凹坑、穿孔及不允许的机械损伤等毛病。板材在搬运、剪切、拼接、卷制及装配过程中,应采取措施,尽量避免损伤板面,以免影响产品质量。不锈钢产品在制造时,均要垫橡胶板。     

中温换热器泄漏原因及应对措施

介绍中温换热器在使用过程中发生泄漏的原因和在检修和生产工艺方面所采取的相应措施。     

列管式换热器泄漏的原因及处理对策

列管式换热器是目前应用最广泛的一种换热设备。烯烃公司列管式换热器各种故障中,管系泄漏占比重最大。实际生产过程中,这种由于热换器泄露而导致的装置停车及减负荷运行事故发生率较高。所以,对换热器泄露原因进行分析,并积极探索有效对策,从而尽量减少泄漏的发生。     

板式换热器

本期封三广告介绍的板式换热器,是一种高效、低耗的换热设备,其传热系数K值较之列管式、薄板式、螺旋式等换热器高2～4倍;在同一压力损失条件下,传递的热量为其他类型换热器的6～10倍;热回收率高达80～85％。它适应的范围很广,普通流体、含小直径固体颗粒的流体,及含少量纤维的物体均能处理;不仅可为液体加热、热量回收、冷却,液体食品的杀菌,而且也可用作汽体的冷凝和蒸发,目前已广泛用于饮料、乳品、制酒、制药、油脂、造纸、印染、化工、轮舶、机械等行业,取得显著的效果。例如,乳品工业中的牛奶杀菌工艺,要求进口温度5℃,杀菌温度85℃,出口温度5℃。每小时处理3000升牛奶,需要热量225600千卡;如采用设有热     

常减压装置换热器泄漏原因及对策

本文第一部分对常减压装置换热器泄漏原因进行分析,第二部分提出具有针对性的解决对策,以期能给相关人员提供有益的参考意见。     

管壳式换热器管板焊接接头泄漏分析及防治措施

分析了管板焊接接头的常见质量问题,找出了管板管子焊缝出现渗漏、拉断等质量问题的主要原因,并提出了工艺及防治措施,对有效防止管壳式热交换器管板焊接接头的泄漏和拉断有良好的借鉴意义。