防刺材料的研究现状及展望

总结目前防刺材料的研究现状及发展趋势。论述了防刺服用高性能纤维和织物结构的性能特点,介绍了近年来国内外硬质防刺材料、半硬半软质防刺材料和软质防刺材料的研究现状,分析了各类防刺材料的优缺点及改进方向,并指出了防刺服材料应达到的安全指标。目前防刺材料的发展情况表明:较舒适软质的防刺材料具有较好的发展前景。指出:防刺服材料应在满足其防刺功能的基础上,保证穿着者的服用舒适性及方便灵活性。     

防刺服用材料浅析

随着人们对防刺服要求的提高,追求轻便软质的防刺服已经成为主流。防刺材料的开发是提高防刺服防刺性能和穿着舒适性的主要途径。列举了现阶段市场上常用的防刺材料。蚕丝材料由于丝胶的存在,通过固着丝胶的方法可以获得高性能的丝纤维,所以蚕丝作为防刺材料具有可行性。     

民用防刺服的结构优化设计

结合人体结构的特点及不同材料的特性对防刺服结构进行优化,设计出合体背心、商务马甲和日常外套三种款式,并绘制了结构图,在保证一定的防刺性的基础上有效地提高了其隐蔽性和舒适性。     

蚕丝防刺材料的研究

防刺材料的开发是提高防刺服防刺性能和穿着舒适性的主要途径。本文选取蚕丝作防刺材料，通过自制的防刺试验设备，对自制的蚕丝无纺布的防刺性能进行了测试，并绘制出了试验刀具在穿刺过程中的动能和受力变化曲线，通过观察曲线探讨了无纺布的防刺机理。     

柔性个体防护材料抗穿刺性能的试验研究

以防刺材料的测试标准介绍测试仪器、试验参数及样品结构选择,分析柔性防刺服的防刺机理和性能。结果表明,一定范围内增加材料厚度是提高柔性防刺服防刺性能的有效途径;混合结构的柔性复合防刺服能达到较为理想的防刺效果。试验中验证的这类复合结构包括纬编轴向衬纱(MBWK)织物与纬平针织物混合制作而成的防刺织物;单一结构织物复合材料的防刺性能比复合结构材料的差。     

高危从业人员防刺服探讨概论

本文概述高危从业人员防刺服的应用、种类和发展状况,结合国内外防刺服的研究现状,提出防刺服兼备防护能力和灵活性是新型防剌材料的发展目标和方向,并对新型防刺材料的防刺机理进行探讨。     

织物增强柔性防刺复合材料的研究进展

为进一步了解警用防刺服用织物增强柔性防刺复合材料,提升现有柔性防护装备的防刺性能水平,以复合材料的柔性基体作为切入点,系统介绍了剪切增稠型、硬质颗粒涂层型和树脂增强型等多种类型的柔性防刺复合材料的结构特点、性能特征及其主要影响因素,并从柔性基体的结构特征出发,总结了织物增强柔性防刺复合材料在防刺机制研究方面的最新进展;最后针对防护装备在穿着灵活性和舒适性方面的不足,提出了整合不同类型柔性防刺复合材料在结构性能特征和防刺机制方面的优势,开发复合型织物增强柔性防刺复合材料的发展方向。     

柔性复合防刺服机理研究

从材料选择、柔性防刺层的制备、测试仪器研制和测试评价等方面,介绍了一种新型柔性复合防刺服的研制过程,并采用有限元穿刺模型和准静态防刺试验,探讨了柔性防刺服的防刺机理。结果表明,增加刀具刀刃处的高性能纤维集聚是提高柔性防刺服防刺性能的有效途径;采用超高分子量聚乙烯无捻长丝织制的细支平纹布与非织造布交替铺层制作的柔性复合防刺服,能达到较为满意的防刺性能,且重量较轻,厚度适中,产品的柔软性和舒适度得到较大改善。     

防刺服的研究与发展现状

概述了防刺服的分类及其国内外研究进展,简要介绍了防刺服用纤维材料、硬质材料,以及防刺测试相关标准,展望未来防刺服领域的研究方向.     

树脂成型柔性防刺材料空隙率对防刺性能的影响

设计了一种树脂成型柔性防刺服的防刺层结构。通过对三种不同空隙率的防刺层试样进行悬垂性测试、单层防刺层的准静态防刺性能测试和多层防刺层的动态穿刺性能测试,研究了空隙率与材料的柔软性、防穿刺性之间的关系。结果表明:随着空隙率的减小,树脂成型柔性防刺材料的柔软性变差,防穿刺性能提高;空隙率为21.03%的试样能够更好地兼备柔软性和防穿刺性。     

柔性防刺材料及其制品的研究现状与进展

从实际应用角度阐述不同种类防刺材料的防刺机理,对比不同种类防刺服的防护性能与穿着舒适性。结合目前柔性防刺材料的加工工艺,重点对比剪切增稠液体整理、树脂浸渍整理、表面涂层整理、离散树脂涂层整理及石墨烯强化的复合材料防刺性能的差异。指出柔性防刺材料的发展趋势及其未来在民用防护领域的应用。     

防弹防刺服的现状及发展趋势探讨

防弹防刺服作为一种重要的警用防护装备,对其研究开发相当迫切。本文对防弹防刺服相关标准和国内外研究进展情况进行了介绍,着重阐述了防弹防刺服的现状及应用前景。包括超高分子量聚乙烯和芳纶纤维制造防弹防刺材料时的优势及不同结构形式对防弹防刺性能的影响,以及对超高分子量聚乙烯纤维和芳纶的防弹防刺服的性能的测试方法进行了简略的介绍...     

柔性防刺材料的研究进展

随着人们的安全意识和舒适性要求的逐渐增强,柔性防刺材料由于在防刺性能和舒适性能之间的最佳结合而成为防刺材料发展的主要方向。首先对柔性防刺材料的防刺机理和国内外研究进展进行了阐述,进而介绍了柔性防刺材料的种类和组织结构特点。     

柔性防弹防刺服开发关键技术

柔性防弹防刺服不仅将防弹衣与防刺服的功能合二为一,又具有柔软、轻便、舒适的特点,因而成为了当前个体防护领域的研究重点和热点。本文介绍了织物的防弹防刺机理及几种高性能纤维,并从防弹插板结构设计、材料的合理搭配、新型工艺处理等3个方面详细阐述了柔性防弹防刺服的开发关键技术,旨在为柔性防弹防刺服的制备提供新的思路。     

多层防刺材料中间隔织物的缓冲作用

为减轻防刺服的质量,同时增加其穿着舒适性,采用涤纶间隔织物与防刺材料结合的方式制作复合防刺织物。通过对涤纶间隔织物进行压缩测试和对复合织物进行刺割测试,探究间隔织物厚度、间隔丝密度、织物层数对其缓冲性的影响,同时比较了纯防刺材料与不同结构间隔织物防刺材料的防刺效果。研究发现:间隔丝密度越大、织物厚度越小,间隔织物单位厚度的缓冲性越好,当涤纶间隔织物厚度为6.7 mm、间隔丝密度为 9 744根/(0.01 m²)时,缓冲性能最好,为25.1 J/m;使用2层涤纶间隔织物叠加时,间隔织物单位厚度的缓冲性最好,能量吸收为31.9 J/m;当间隔织物置于防刺材料底部时,在刺割受力最大值附近力的方差约为纯防刺材料的50%,此时缓冲效果最好。     

国内外防刺服测试标准之比较

为了进一步了解防刺装甲及其标准的研究进展，介绍了防刺服的测试方法和术语，对比了国内外防刺服的测试标准。     

离散树脂成型复合材料的防刺与服用性能

为平衡防刺服的防刺性能及穿着舒适性,采用软硬结合的设计理念,提出了一种离散树脂成型复合材料的成型工艺。选用改性聚碳酸酯薄片,以离散状态按照设计图案黏结在涤纶与芳纶基布面料上制备柔性防刺复合材料,探讨不同种类离散树脂成型复合材料的防刺性能,并研究该复合材料的透气性能与弯曲性能。结果表明:芳纶基布离散树脂成型复合材料的穿刺强度是涤纶基布离散树脂成型复合材料的2倍;4层离散树脂成型复合材料与40层叠层芳纶平纹布的防刺性能相当,并显著降低了材料厚度和质量;离散树脂成型复合材料的柔软性能良好,且透气性能优异。     

防刺服用面料性能的测试方法

防刺服作为保护人体重要器官免受刺刀、匕首等锐器伤害而设计的特种防护用品,近年来越来越受到各国研究者的重视。中国公安部有GA68-2003警用防刺服行业标准,后又修改为GA68-2008警用防刺服行业标准。将这两个国内新旧标准分别与美、英两个国外防刺标准进行了比较,并对它们的防刺性能测试方法和设备进行了概述。     

防刺标准和其服用织物

介绍了防刺服装的主要测试标准,以及高性能纤维和国内外部分防刺纺织研究成果.     

剪切增稠液对不同结构芳纶织物防刺性能的影响

为实现防刺服的轻量化以提高可穿戴性,用剪切增稠液 (STF) 浸渍不同结构的芳纶织物制备柔性防刺材料,探究织物结构对STF/芳纶复合织物防刺性能的影响。借助流变仪、扫描电子显微镜、万能强力仪对STF的流变性及STF/芳纶复合织物的形貌、纱线抽拔力、准静态锥刺和刀刺性能进行表征。结果表明:STF的流变性能随着分散相质量分数的增加而明显增强;经STF浸渍后各织物的防刺性能都有明显提升,经纬密度较大的平纹织物表现出较优的抗锥和抗刀刺性能,其中最大抗锥刺和抗刀刺力分别为993.75 N和687.50 N;STF的剪切增稠作用能有效提高纤维间的摩擦从而限制纱线滑移,且随着织物交织点数增多,纱线间摩擦力增大;斜纹复合织物的刀刺性能提升最为明显,提升了387%,因为斜纹织物较长的浮长线能有效抵抗刀刃的切割作用。