径向浓淡旋流煤粉燃烧器的工业性试验研究

该文对径向浓淡旋流煤粉燃烧器设计中的一些问题进行了探讨，并在燃用贫煤的６７０ｔ／ｈ锅炉及燃用烟煤的４１０ｔ／ｈ锅炉上进行了冷态及热态试验。结果表明：新型燃烧器是同时具有高效，稳燃，低污染，防结渣及防高温腐蚀性能的新一代旋流煤粉燃烧器。     

烟煤锅炉改烧无烟煤或贫煤的几种技术

介绍了烟煤电站锅炉改烧无烟煤或贫煤的包括稳燃腔燃烧器、水平浓淡燃烧器和双通道燃烧器在内的一些成熟技术的概况，并对各种技术的原理、特点以及典型案例作了分析，为今后电厂进行烟煤锅炉改烧无烟煤或贫煤改造提供改造方案的参考。     

直缝型一次风喷嘴集中布置的燃烧器的运行情况

本文系调查报告。对株州、合山、金竹山、石家庄和贵池等电厂进行了调查,以求得适应多煤种的煤粉燃烧器的结构型式和运行经验.调查证明,上海锅炉厂生产的400吨/时“三化”锅炉所选用的燃烧器,可以适应无烟煤、贫煤、优质烟煤、劣质烟煤和洗中煤等的燃烧。     

基于数值模拟的混煤燃烧优化研究

本文的研究对象是一台600MW超超临界锅炉,呈Π型布置,锅炉日常燃用烟煤与贫煤的混煤,混煤掺混采用炉前预混方式,烟煤及贫煤的混合比例为7∶3。基于环保压力,该锅炉进行了低氮改造,在改造完成后出现了炉膛出口飞灰含碳量升高的异常现象。经测量平均飞灰含碳量达到了9.7%,严重降低了该机组的经济性。针对该问题,本文使用CFD数值模拟技术研究了两类燃烧器在不同煤种下的燃烧特性,然后进一步进行了全炉膛热态模拟,研究混煤的燃烧及排放特性,最终找出了适合混煤燃烧的燃烧器布置方式。     

煤粉燃烧新技术——双通道通用煤粉主燃烧器

本文恨据清华大学工程力学系傅维标教授提供的资料。介绍我国自行研制成功的“双通道通用煤粉主燃烧器”。这种新型燃烧器也许是解决我省无烟煤在煤粉炉上燃烧技术的一种好办法。 一、鉴定意见——国内外首创,国际领先水平。 1994年1月17日由朱瑾、冯俊凯等教授组成的鉴定会认为: 1.双通道通删煤粉主燃烧器已在福建永安电厂410t/h锅炉(加福无烟煤);焦作电厂670t/h锅炉(晋东南无烟煤);富拉尔基发电总厂670t/h锅炉(褐煤,直吹式磨煤系统);宝钢电厂1160t/h锅炉(烟煤);亮子河电厂220t/h锅炉(烟煤,直吹式磨煤系统);安阳县电厂65t/h锅炉(贫煤,劣质煤);沧州电厂130t/h锅炉(贫煤)应用成功,一般都实现了50～60％额定负荷调峰     

浓淡煤粉燃烧的试验与理论研究

对浓淡煤粉燃烧技术在四角布置燃烧器锅炉上进行了比较深入的试验研究和理论研究。试验煤种为晋东南无烟煤和铜川贫煤。试验结果和理论分析表明浓淡煤粉燃烧存在最佳煤粉浓淡比。此外，浓淡比对于飞灰含碳量和ＮＯｘ排放量也有较大影响。     

锅炉燃烧调整对NOx排放和锅炉效率影响的试验研究

在2台典型的1025 t/h锅炉上进行了燃烧调整降低NOx排放浓度的试验研究,通过改变过量空气系数、辅助风配风方式、运行负荷和制粉系统运行方式等,测定了锅炉尾部烟道NOx排放浓度,分析了锅炉运行工况、运行方式对NOx排放的影响.结果表明:降低过量空气系数,烟煤锅炉NOx减排效果比贫煤锅炉好得多;降低负荷,烟煤锅炉的NOx排放量降低值较大;缩腰式配风的NOx排放浓度比均匀配风方式约降低10%,制粉系统的运行方式影响炉内燃料的燃烧状态和温度分布,也影响NOx的生成和排放.在不降低锅炉效率的前提下,调整燃烧工况,可降低锅炉排放NOx浓度1O%～20%.     

WRKT-Ⅲ型双通道煤粉燃烧器的研制与应用实践

介绍了WRKT-Ⅲ型双通道煤粉燃烧器的原理和特点,以锦州东港电力有限公司6号炉燃烧器的技术改造为例,将二、三层一次风喷口改为WRKT-Ⅲ型双通道煤粉燃烧器。分别进行了炉内冷态空气动力场试验、额定负荷下锅炉效率测定和低负荷断油稳燃试验,表明锅炉燃烧器改造后具有燃烧稳定性增强、减少了锅炉启动用油等优点。文章对劣质烟煤锅炉设计、运行和改造具有一定参考作用。     

220t/h煤粉电站锅炉燃烧系统改造

某电厂220 t/h锅炉原设计煤质为贫煤,现改烧高挥发分烟煤,造成着火距离过短、喷口烧坏等问题.另外,由于燃用烟煤时一次风速提高,造成了煤粉浓淡分离燃烧器挡板短期内全部磨损.在锅炉大修期间,对锅炉燃烧系统进行了改造,将下层一次风改成微油点火燃烧器,并对原煤粉浓淡燃烧器进行了减弱浓缩比的改造.运行情况表明,改造后的燃烧器结构合理,阻力小,着火稳定,稳燃能力强,着火距离合理,燃烧器喷口不存在烧坏风险,壁温较低,未发现结焦结渣现象.微油点火燃烧器节油率高达95％.冷炉可全程使用微油点火,完全代替大油枪.点火过程中,着火稳定,飞灰可燃物较低,燃烧器壁温保持在300℃以下,无结渣倾向.     

大型燃煤锅炉燃烧器改造

天津大港发电厂 #3锅炉为八十年代末引进意大利电气集团成套的 3 2 8MW亚临界贫煤锅炉 ,机组投产后 ,出现严重的水冷壁高温腐蚀 ,电厂于 2 0 0 1年 8月对锅炉进行了换烧烟煤改造 ,本文介绍了锅炉及燃烧器的性能结构特点及本次改造情况     

四角切圆锅炉无烟煤和劣质烟煤分层燃烧炉内空气动力场试验研究

介绍在四角切圆锅炉上采取两种不同结构参数的燃烧器对其原燃烧器系统进行改造，实现下两层半燃烧器燃烧无烟煤和上两层半燃烧器燃烧劣质烟煤分层燃烧运行方式，以及改造后的冷态调试和炉内空气动力场试验研究结果。     

哈锅低挥发分煤旋流燃烧器在660MW超超临界锅炉机组上的应用

哈锅新型烟煤旋流燃烧器已经成功应用于新建和改造的超临界锅炉机组,性能考核结果显示其低氮等性能优良。针对高灰分、着火稳燃较难的低挥发分煤,哈锅提出,在设计大中心回流区卷吸高温烟气的同时,强化回流区域内的湍流强度,优化回流区域内的煤粉着火稳燃条件的设计理念,并通过数值模拟、冷热态试验等方法,研发低挥发煤旋流燃烧器。本文介绍了该燃烧器的研发过程和其在某660 MW超超临界锅炉机组的应用,性能考核试验说明,该燃烧器低氮高效等综合性能优秀。     

煤粉锅炉掺烧低热值煤试验研究

本文以300MW机组烟煤锅炉为研究对象,在高中低负荷下分别开展了低热值煤掺烧试验。锅炉设计煤种是低位发热量为3850kCal/kg左右的高灰分高挥发分烟煤,所掺烧的低热值煤是低位发热量为2100kCal/kg左右的高灰分高挥发分烟煤。试验结果显示：锅炉大比例掺烧低热值煤能够稳定运行,但锅炉性能受到了显著影响,锅炉效率显著下降,NO_x排放水平显著上升。     

采用旋流煤粉燃烧方式的1 025 t/h锅炉结渣原因的工业试验

针对采用旋流煤粉燃烧方式燃用贫煤的1025 t/h锅炉结渣问题,进行了冷、热态工业试验．结果表明,采用双调风旋流燃烧器的锅炉中、下层燃烧器区域结渣；高负荷结渣严重,低负荷结渣情况有所减缓,但掉渣更加频繁；锅炉前墙燃烧器区温度高于后墙．双调风旋流燃烧器和中心给粉燃烧器都具有大且稳定的回流区,并有较大的扩展角；下层燃烧器采用中心给粉旋流煤粉燃烧器可有效避免结渣．     

配风方式对旋流煤粉燃烧器NOx的排放及煤粉燃尽的影响

为了研究旋流燃烧器的ＮＯｘ生成特性，在冷态试验台以及１台采用径向浓淡旋流煤粉燃烧器的２２０ｔ／ｈ燃用烟煤的锅炉上进行了试验，得出了一次风率对射流的扩展角、回流区以及一、二次风混合的影响，研究了单只燃烧器在不同化学当量比下的ＮＯｘ生成特性，得出了上、下层燃烧器在不同配风情况下锅炉的ＮＯｘ排放及煤粉的燃尽特性。     

大型锅炉高效低NOx燃烧技术的研究

本文详细分析了NOx生成机理 ,低NOx燃烧器以及炉内空气分级燃烧的机理及其影响因素 ,并对 30 0MW贫煤锅炉高效低NOx燃烧技术进行优化模拟 ,对OFA优化设计作了介绍。为修改制定大型贫煤锅炉NOx排放标准及大型锅炉优化设计与运行提供了科学依据     

对冲燃烧锅炉侧墙水冷壁高温腐蚀原因的空气动力研究

空气分级对冲燃烧是电站锅炉的主要燃烧方式之一.实践表明,部分燃用优质烟煤的对冲燃烧锅炉运行中出现了严重的侧墙水冷壁高温腐蚀问题.分析研究了2种不同的主流对冲燃烧布置方案及其燃烧器特点,结合锅炉冷态空气动力场试验、燃烧调整试验,对2种低NOx旋流燃烧器煤粉气流的着火、混合、燃烧过程以及对硫分反应途径的影响进行对比分析,得...     

水平浓淡风煤粉燃烧器在410t/h锅炉上的应用

本文介绍了采用水平浓淡风煤粉燃烧器在一台410t/h锅炉上解决高温腐蚀问题的应用，分析了该炉产生高温腐蚀的原因，提出了解决方案，并进行了炉内冷态空气动力场试验，在热态运行的条件下对炉壁处烟气含氧量进行了测量，得到了侧二次风开度对炉内空气动力场和壁面烟气成分的影响规律，可为燃用含硫量较高贫煤的锅炉进行防高温腐蚀的技术改造提供参考。     

前后墙对冲LNASB旋流燃烧器冷态特性试验研究

通过现场冷态试验的方式,对应用于600MW超临界锅炉的LNASB旋流燃烧器的特性进行研究,为锅炉防结焦以及低NOX稳定运行找到最佳配风方式。     

配20万千瓦机组的DG670/140型锅炉的设计

本文介绍东方锅炉厂制造的配20万千瓦发电机组的DG670/140型锅炉。其中有燃油锅炉和燃煤锅炉两种。油炉已投运五年,主要运行指标达到了设计要求。煤炉采用四角切向燃烧,烟气挡板调温,炉体全密封结构。锅炉设计充分考虑了煤种适应性,该型锅炉可适用于烟煤、贫煤、劣质洗煤和普通无烟煤。