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为推进棉针织物平幅冷轧堆工艺,将新型复合低温漂白活化剂棉丽净DZ-1应用于棉针织物冷轧堆前处理工艺,通过考察棉丽净DZ-1、NaOH质量浓度、H2O2质量浓度、堆置温度对织物白度的影响,优化前处理工艺条件;将漂白后的织物用雅格素CBM型活性染料进行冷轧堆染色,并与传统浸渍染色对比。结果表明:经棉丽净DZ-1冷轧堆前处理的织物白度和润湿性与传统高温前处理工艺、常规冷轧堆前处理工艺相当,但强力损失明显减小;在相同雅格素CBM型活性染料用量下,不同前处理棉针织物半制品冷轧堆染色效果基本一致,表观色深和固色率均高于浸染。 相似文献
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棉针织物冷轧堆前处理 总被引:2,自引:1,他引:1
采用助剂冷来帮、冷透强进行棉针织物冷轧堆前处理,与传统的碱氧一浴法漂白工艺进行比较,结果表明:前者毛效虽较低,但经过热洗处理或皂洗仍可满足后续加工的要求,其染品色泽鲜艳、上色均匀、牢度性能达到要求。该工艺可大大节约能耗,每吨织物可降低生产成本1300元左右。 相似文献
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采用代用碱ALKAFLO~ CPB作为棉针织物B型活性染料冷轧堆染色固色助剂,探讨并分析了碱剂类型、碱剂用量、尿素用量、氯化钠用量、冷轧堆染色温度和时间等因素对染色效果的影响,并测试了染色织物耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度。结果表明,采用代用碱ALKAFLO~ CPB作为活性染料棉针织物冷轧堆染色的固色助剂,染色织物的表观色深高于其他碱剂;当染料用量为10 g/L,冷堆温度为30℃时,最佳染色工艺为:代用碱30 g/L,尿素30 g/L,氯化钠10~30 g/L,染色时间6~9 h;染色织物的耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均较好。 相似文献
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简状棉针织物冷轧堆前处理及染色生产中最易出现“边痕不匀”现象,使用CL-951助剂后,这一问题得到满意解决。半制品及染色产品质量达到规定标准,且节能节约染料用量。 相似文献
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针织物冷轧堆工艺染色 总被引:1,自引:0,他引:1
冷轧堆染色是一个有多种智能化选项并且极其经济的染色方法。在针织物领域中,可使用系列智能化控制机理使得工艺更加可靠,对使用者更加友好。基于此点,针织物染色选择冷轧堆方法是明智的。 相似文献
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针对目前棉针织物印染加工中存在产品质量差、生产效率低和高消耗高污染等问题,采用了等离子体、低温浸轧松式堆置、酶洗、真空脱水组合的平幅连续前处理清洁生产工艺对针织物进行了前处理,分析了该前处理工艺在提高产品质量和生产效率、节能减排、低碳环保方面的效果。结果表明:等离子体、低温浸轧松式堆置、酶洗、真空脱水组合的平幅连续前处理清洁工艺产品的强力损失约为传统工艺的50.0%,白度提高约4.0%,毛效降低约3.5%;工艺的电耗、水耗和COD排放量的平均值仅为传统工艺的78.8%,53.2%和63.5%;生产效率相较于传统工艺可提高一倍以上。该处理工艺在提高产品质量和生产效率、节能减排、低碳环保方面具有一定优势。 相似文献
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分析了棉针织物活性染料冷轧堆染色工艺,指出前处理的丝光和碱缩可使染料利用率提高16%~40%;染料应选用亲和力和直接性较低、有一定耐碱水解稳定性的活性染料;碱剂以氢氧化钠和碳酸钠的混合碱为宜,且应控制这两者的使用比例;盐(NaCl)用量一般为30~45 g/L,尿素可加入10~60 g/L,渗透剂用量1~3 g/L;另外,注意打卷条件并控制堆置时间12~20 h和堆置温度,可以保证棉针织物冷轧堆染色的均匀和固色量。最后,对此工艺所消耗的水、热能、染料及助剂用量,与传统浸染工艺作了对比,发现每加工1 t织物,冷轧堆染色可节约1.74×106kJ热能,且大大降低了水和化学品的消耗,说明棉织物活性染料冷轧堆染色工艺在节能、减排、降耗及降低成本方面具有较大的优势。 相似文献
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选择科华素与瑞华素系列活性染料,测试其冷轧堆条件下的亲和力、色光稳定性及工艺适应性等情况,筛选出适合于棉针织物冷轧堆染色的活性染料三原色,并测试其染后K/S值、耐干湿摩擦色牢度和沾色牢度。结果表明,在冷轧堆染色条件下,科华素藏青GG、科华素橙LC-4RN、科华素红LC-DB和瑞华素橙RW、瑞华素红RW、瑞华素蓝SGB是两组配伍性较好的染料,且稳定性也较好,染后得色较深,且耐摩擦色牢度和沾色牢度均达到要求,可优先选用。 相似文献
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Jürgen Str 《纺织导报》2007,(1):90-92
冷轧堆染色(CPB)是一种成熟可靠的染色方法,染色效果好且节能降耗.其工艺流程分为3个部分,即浸渍→反应→水洗. 浸渍过程 在浸渍过程中,以下几个因素很重要:1)温度及染液循环速度;2)轧辊线性压力; 3)织物的吸液率;4)织物张力. 相似文献
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冷轧堆工艺以其工艺流程短、生产效率高、能源消耗小、设备简单、成本低,并且还可稳定尺寸,降低缩水等优点,在印染行业得以迅速推广应用.我厂根据自己的设备情况,通过近一年的试验与生产,从而摸索出了适合针织物的冷轧堆前处理工艺. 相似文献
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纯棉针织物冷轧堆染色工艺研究 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍了冷轧堆染色的工艺流程和工艺处方,测试了所选德凯素活性染料三原色的性能,分析并阐述了碱剂种类及用量、尿素用量、盐用量、堆置温度和时间对织物K/S值的影响,并测试了处理后织物的色牢度及匀染性。结果表明,徳凯素活性染料三原色基本符合冷轧堆染色要求,其冷轧堆染针织罗纹布的最佳工艺条件为:采用纯碱与烧碱的混合碱剂(纯碱30g/L、烧碱6g/L),尿素20g/L,堆置时间16h,堆置温度为30℃,氯化钠用量为30g/L左右,轧余率控制在80%。 相似文献
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一、前言 活性染料具有色泽鲜艳、色谱齐全、价格便宜、工艺简便、匀染性良好、有较好的耐洗涤牢度等优点,因此深受印染行业欢迎,但美中不足的是活性染料对棉纤维的亲和力不高,上染率不及直接和还原染料。为了提高上染率,往往在染色时添加大量食盐或元明粉促染,这样不仅提高染色成本,同时也加大了染色后的水洗难度和污水处理量。多年来,各国印染工作者结合节能和减少染色废水,克服活性染料亲和力低和上染率不高等缺点,努力开发染色新工艺和新设备,本文所叙述的冷轧堆染色工艺及设备就是其中一例。 相似文献