无水染色技术——CO2染色

现代纺织品染色工艺，基本上受两个因素所制约。一个是染色成本因素；另一个因素是染色废水的处理问题，即环境污染问题。在纺织品染色和整理工艺中，由于大量用水，不仅造成水资源的浪费，而且容易造成环境污染。科学家们一直在寻找着一种无毒、可回收的新溶剂，以取代现在的水溶剂。最近，科学家们通过应用超临界流体，特别是超临界CO。在染色工艺中取得了巨大的成功。染色后的CO；回收率可达99％，解决了环境污染问题。大规模地应用超临界CO。，在食品工业中已有很长的历史了（如咖啡的革取），但在纺织品染色中，应用超临界CO。还处…     

无水染色技术实现突破

<正>辽宁省科学技术厅最近在大连工业大学组织召开科技成果项目鉴定会,对无水染色技术项目成果进行了鉴定。该项技术由中国工程院院士孙晋良带领的专家组攻克完成,突破了传统的染色以水为介质、环境污染严重等技术难题,实现了无污染、零排放的清洁化生产,从根本上解决了纺织     

Alchemie Endeavour智能无水印染技术

<正>在2019年4月10—12日上海世博会展中心举办的第十九届中国国际染料工业及有机颜料、纺织化学品展览会(China Interdye)上,Alchemie Technology公司推出了一项极具突破性的纺织品印染技术——Alchemie Endeavour智能无水印染技术,其使用成本极低,能显著改善产品的可持续性:(1) Alchemie Endeavour智能无水印染技术每小时的产量高达2 000 m~2,同时能够将废水排放量和能源     

无水、节水染色技术进展

无水、节水染色技术是当前纺织印染行业重点研究的染色加工技术。无水染色技术主要包括超临界二氧化碳染色,有机溶剂染色剂真空升华染料染色等;节水染色技术主要有气流雾化染色技术,泡沫染色和湿短蒸染色法。现主要介绍上述方法的原理及优缺点。     

发展中的无水、少水印染技术

本文以我国印染行业节能减排为背景,介绍了部分无水或少水印染技术及相关设备,并列举了这些技术或设备的优点与不足,最后简要指出印染行业接下来的发展方向。     

少水及无水染色技术的研究进展

面对水资源短缺、印染行业耗水量大、污水排放量大等问题,发展少水及无水染整加工技术是必然趋势。文章主要介绍了包括小浴比染色、低给液泡沫技术、超临界CO_2染色、溶剂染色、结构生色等在内的纺织品少水及无水染色技术的研究进展及产业化应用前景,为企业开发应用少水及无水染色技术,实现绿色可持续发展提供参考。     

国外印染技术动态

亨特、摩斯克罗普与斯坦尼什(Hunt＆Moscrop与Stanish)公司合作研究试制了一套新的连续热熔染色及热溶固色的机械。热熔固色部分由轧染、烘燥、热固色或热熔处理等部分组成。如Kuster/Hunt 222/11型轧染装置,用两只包有橡毯的泳浮辊,以保证染料的均匀吸收。这种泳浮辊从一端到另一端或从中间到一端的压力均可自由调节。轧染机装有气控机构,可使染槽     

节水、无水染色技术应用进展

少水或无水染色是纺织染整的一个重要研究领域，主要讨论了几种节水和无水染色的方法，阐述了各自的染色过程或工艺，介绍了减少染整用水、节水的途径和进展。     

超临界CO2无水染色技术研究

阐述了改性棉织物在超临界CO2状态下用分散染料染色的相关工艺参数,对超临界状态下染色色差值,摩擦色牢度、断裂强力指标进行了分析,研究了压力、高压泵动程即CO2流量等因素对超临界CO2染色效果的影响.结果表明经多元羧酸改性的棉织物在超临界状态下染色可得到较好的染色效果.     

无水转移印刷染色技术实验研究

通过实验研究无水转移印刷染色技术的可行性。采用微胶囊处理技术及其具有专利的特殊配方和工艺制作的水溶性染料墨水,事先用凹版印刷印制在PET薄膜上形成转移载体,再通过特制的转移印花机的热转移,将载体上的图案直接转移印刷在织物面料上经焙烘而得到成品。转移印刷染色后的产品质量符合国家标准或行业标准,该技术环保节能、工艺先进、生产周期短、产品质量好,具有很好的发展前景。     

国外染色技术动向

近几年来,国外由于合纤和针织品的发展,相应地发展了适用于合纤的染料和适用于针织品的染色设备。在染色工艺和设备的研究方面着重于如何提高染色速度,缩短染色时间,降低能量消耗,改善染色效果,减少污水等。也相应地发展了适用的染料和助剂,使有可能采用连续化工艺以代替分批的间歇性工艺和使几道工序合并以缩短加工时间。最近由于石油危机,国外为了解决能源问题,对冷堆法染色也引起了注意。报道也较多。也有从降低浴比,减少烘燥步骤,热源回收利用等方面考虑以降低能量消耗的报道。     

中压无水染色工艺探究

为了解决传统水浴染色产生的废水问题,采用R134a(1,1,1,2-四氟乙烷)代替水作为染色介质对4种疏水性织物进行分散染料染色。探讨了染色后织物的染色深度、耐水洗色牢度、摩擦色牢度以及力学性能,并与传统水浴染色后的织物性能进行对比。结果表明：R134a无水染色加工后的4种疏水性织物性能与传统水浴染色后织物接近,部分织物性能甚至好于传统水浴染色,为R134a作为非水介质染色提供了重要依据。     

涤纶分散染料无水染色研究进展

涤纶传统水浴染色存在高耗水、高排放、高污染的技术难题,严重制约了纺织行业的可持续发展。文中着眼于涤纶分散染料的无水染色方法,着重介绍有机溶剂染色、超临界二氧化碳流体染色、硅基介质染色等技术,分析各个新型染色技术的优点与不足,以期能够改变涤纶传统水浴染色的三高现状,为涤纶分散染料生态染色技术的发展提供新思路。     

印染行业无水印花时代即将来临

实现污水零排放，一直是印染行业努力攻克的难题。随着辑牛无水印染科技有限公司历经6年潜心研究的新型调节剂即将面市，一场印染业的新革命也将到来。而该公司开发的无水印花技术则攻克了分散染料的全棉等天然纤维织物热升华转移印花技术难题．适用于大批量生产，同时新工艺免去了大量的后续清洗工作．节约了干燥用热能．且无废水排出。     

用超临界二氧化碳的无水染色

在整个纺织工业中，染色加工业是耗水量多、使用化学药品品种又多的工业。因为现行染色方法=要在染色后排放含有未固着的染料、助剂等的废水，所以这些物质就成为排水负荷高的原因。此外，假如考虑到水是有限的天然资源，就可以说，它的使用是非常浪费的。正如最近在对着色排水的法规、和排水标准修订方面所看到的那样，目前状况是，解决环境问题的措施、和开发环境适应性高的产品，正在逐渐变得重要起来，并从各种角度考虑，提出了适合于解决环境问题的措施。     

从少水/无水印染专利看印染行业转型

<正>在政策、需求双重引导下,少水/无水印染技术进入快速发展阶段印染行业是纺织产业链中能耗水耗较大、废水排放较多的行业,也是制约我国纺织产业迈向中高端的薄弱环节。少水/无水印染是一种新型的绿色染色技术,具有减少用水,减少染色污水排放,实现清洁生产等优点。近10年来,在政策、需求双重引导下,少水/无水印染技术进入快速发展阶段,该领域专利技术的迭代正成为推动纺织印染产业升级的重要力量。     

无水少水染色技术发展及应用分析

<正>随着环境问题的日益突出以及新技术的不断发展,纺织行业需要加快构建绿色低碳循环发展体系,逐步树立清洁生产的理念,推动资源循环利用、生产工艺变革及污水处理技术的更新升级,从源头牵制污染物的产生。无水少水染色技术的发展,不仅能够帮助印染企业减少污水排放,也能为水资源匮乏地区发展印染产业提供可能性。纺织印染行业从业者针对“少水无水技术”提出了不同的解决思路,如超临界二氧化碳染色技术、有机溶剂染色技术、离子液体染色技术、非水介质无盐少水染色技术等,     

无水印染——超临界CO_2染色技术的研究进展

文章从溶剂染色、真空升华染料染色和超临界CO2染色等几个方面介绍了无水染色技术,综述了国内外超临界CO2工艺设备,介绍了国内外超临界CO2工艺应用于纺织领域的研究进展,总结了无水印染技术发展与应用中存在的问题,指出无水印染技术的发展前景。     

天然纤维超临界二氧化碳无水染色研究进展

天然纤维以其天然、舒适而受到消费者的广泛青睐,在全球纺织行业市场份额中占有极大的比重。但传统的天然纤维染色以水为染色介质,不仅对水资源高度依赖,含染料、助剂的高色度染色废水的大量排放还造成巨大的环境压力。超临界二氧化碳流体介于气体和液体之间,兼有气体和液体的双重特点。以超临界二氧化碳为染色介质的超临界二氧化碳染色技术具有绿色无污染、清洁安全、节能、染料和助剂可回收等优点。但是,天然纤维在超临界二氧化碳中的染色一直存在上染率低、色牢度差等问题,无法进行工业化应用。因此,天然纤维的染色技术一直是超临界二氧化碳染色技术中一个亟待解决的重要部分。从染色装置、染色技术以及专用染料3个方面阐述了超临界二氧化碳染色技术在天然纤维中的应用,对超临界二氧化碳天然纤维染色技术的发展趋势进行了展望。