黄麻/棉混纺织物阳离子改性及其染色性能

为改善黄麻/棉混纺织物的染色性能,实现活性染料低盐低碱染色,对黄麻/棉混纺织物阳离子改性进行研究,并探讨阳离子改性对织物染色性能的影响.通过研究获得了最佳改性工艺:Glytac质量浓度为40g/L,氢氧化钠质量浓度为8g/L,JFC质量浓度为2g/L,温度为60℃,时间为45 min,浴比为1:20.研究结果表明:黄麻...     

棉/禾素混纺织物的染色

采用分散染料和活性染料对棉/禾素混纺织物进行染色,优化的染色工艺为:分散染料1％(omf),载体2％(omf),匀染剂2 g/L,染色温度90℃,染色时间30 min;活性染料3％(omf),氯化钠40 g/L,碳酸钠20 g/L,染色温度60℃,染色时间60 min.染色后织物耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度优良,但手感稍...     

涤/棉混纺织物的染色

涤/棉混纺织物的染色产品,是目前市场上很受欢迎的一种高档纺织品,染色牢度优良,富有光泽,缩水率小,挺括免烫、弹性好、耐磨损,符合“耐穿耐用”的原则。随着我国化学纤维工业的迅速发展和劳动人民生活水平的日益提高,涤/棉混纺织物的染色产品品种（目前主要为65/35的涤/棉混纺卡其、府绸、平布）和产量也将有大幅度的增长,质量的要求也愈来愈高。 涤纶和棉有截然不同的染色性能,棉纤维属于亲水性纤维,在水中溶胀显著,是用溶于水（或经化学作用使可溶于水）的染料进行染色。涤纶纤维的基本组成物质是聚对苯二甲酸乙二     

真丝/棉混纺织物染色工艺

用活性染料染真丝／棉混纺织物，通常存在真丝上染率低、得色浅、混纺织物同色性差等缺点。根据真丝、棉对酸碱敏感程度的不同，从染料选择、助剂用量及工艺条件的制订等方面进行分析试验。结果表明，采用Sumifix系列染料在pH值4～5，染色温度70℃，染色时间60min，元明粉用量40～50g／L，纯碱用量15g／L的条件下对棉／真丝一浴一步法染色，可获得较佳的同色效应产品。     

DE改性的大豆蛋白/棉混纺织物活性染料染色性能

为了获得大豆蛋白/棉混纺织物的深浓染色效果,研究DE改性的大豆蛋白/棉混纺织物对双活性基B型活性染料染色性能的影响,确定出了DE改性的大豆蛋白/棉混纺织物的较佳染色工艺,并对其染色效果进行评定.结果表明,DE改性的大豆蛋白/棉混纺织物显著改善了对B型活性染料的染色性能,而且皂洗牢度令人满意,从而为大豆蛋白/棉混纺织物深浓染色提供一条途径.     

麻/棉混纺织物的染整工艺

探讨了亚麻/棉和罗布麻/棉混纺织物的前处理、印花、免烫整理和抗菌整理工艺.成品测试结果表明,其常规理化性能指标基本合格,环保指标可达"婴儿用品"级别,且抑菌率达73%,远红外法向比辐射率85%,具有良好的抑菌保健功能.     

天丝/棉混纺织物冷堆染色

采用冷堆染色工艺加工天丝/棉混纺织物.对冷堆染色的染化料选择、设备装置、染色工艺等术问题进行了讨论,并提出了解决方案.     

以涤/棉混纺织物为主的混纺织物的染色

一 前 言 近年来随着涤/棉混纺织物生产的增加,涤/棉混纺织物的染色,从实用角度也增加其重要性,特别是一浴一步染色,其中如一浴热溶染色,由于它的经济意义而引起很大的重视。 涤/棉混纺织物所用染料（一步染色用）如加以分类,则如下所示,属于单一染料的有: （一）可溶性还原染料 ATE（溶蒽素染料热溶显色法）法─Anthrasol染料（赫司脱）     

麻及其混纺织物的染色

一、绪言最近,消费者对面料爱好转向用天然纤维,尤其是麻类织物,由于它的希有性和独特性的功能与风格,并以夏季的面料为中心,使消费量增加。麻是纤维素纤维,它的染色基本上能够按照棉,而与棉相比,它的纤维结晶排列与纤维     

涤/棉混纺织物新型染色方法

在涤/棉混纺织物染色时,首先染棉,这样可节约染色时间、能源、化学药品和染料。两年前能源费用增长了五倍,以后又继续上升,今天已居染色工业各项费用中的第二位(仅次于工人工资)。     

涤/棉混纺织物改性及其活性染料一浴法染色

针对活性染料对涤纶与棉织物的染色差异,为实现涤/棉混纺织物活性染料同浴同色染色,基于紫外光接枝技术,将N—(3—二甲氨基丙基)甲基丙烯酰胺(DMAPMA)接枝到涤/棉混纺织物上。采用电子扫描电镜SEM对紫外光接枝改性前后涤/棉混纺织物的表面形貌进行表征。探讨涤/棉混纺织物改性染色工艺参数,如紫外光照射能量、光敏引发剂用量、单体(DMAPMA)质量浓度、染料用量、染色温度、NaCl质量浓度等对染色性能的影响。实验结果表明:经DMAPMA改性的涤/棉混纺织物用活性染料进行染色时,染色深度与上染百分率显著提高,在紫外光照射能量为30 J/cm²,光敏引发剂用量为25%(owm),单体质量分数为60%,染料用量为9%(owf),染色温度为60℃,NaCl质量浓度为30 g/L时,涤/棉混纺织物能够获得较好的同色性,耐皂洗色牢度和耐干摩擦色牢度达到4级以上,耐湿摩擦色牢度达到3级以上。     

大豆纤维/毛/涤混纺织物酸性染料溢流染色

选用酸性染料染大豆纤维／毛／涤混纺织物，讨论了染色温度、升温速率、染色时间、各种染色助剂用量对染色的影响。给出了大车溢流染色工艺，即选用酸性染料染色，分阶段升温至95℃，助染剂M用量4～8g／L，尿素4～6g／L。该工艺染大豆纤维／毛／涤混纺织物成品率高达95．2％。该文还分析了染色过程中常出现的问题，提出了解决办法。     

大豆纤维/麻混纺织物溢流染色工艺

探讨大豆纤维／麻混纺织物的前处理和染色工艺。采用酶退浆、H202漂白和BES染料染色，对染色助剂的用量、染色温度进行分析；就染色中常见的色花、色点、两相不匀等问题提出改进措施。     

蚕丝与麻混纺交织织物的染色

众所周知,丝素蛋白质的基本单位是。α-氨基酸,而棉、麻等纤维素的基本环节是β-D-葡萄糖,因而它们在形态结构、物理性能或化学组成上都大不相同,这使蚕丝与棉、麻等的染色性能有很大差别,特别要染成深浅一致的同色,有一定的难度。麻纤维与棉纤维相比,又有以下差异:麻的果胶质、木质和色素等杂质多,结晶度     

麻／棉混纺织物的开发

有梭织机开发麻/棉混纺织物,上浆以减少毛羽为主,加大回潮,控制车间温湿度,布场采用早开口、中投梭、低停经、活后梁、中张力工艺路线,采取技术措施,达到织造效果.     

羽毛/棉混纺织物的染色性能研究

对羽毛/棉混纺织物的染色性能进行了研究,通过对不同染料的选择实验,选定了适合于此种织物的混合染料,并对混合染料同浴染色浓度配比进行了探讨.研究表明,对羽毛/棉混纺织物进行染色时,采用分别对棉纤维和羽毛纤维上染性最好而又彼此不沾色的直接染料和中性浴染色的酸性染料作为羽毛纤维织物一浴法染色的复合染料,并选定此复合染料的最佳配比为4/6.     

阳离子改性棉的酸性染料染色性能

文中介绍了棉织物阳离子改性的原理,采用阳离子改性剂T对棉织物进行了阳离子改性处理,并用5种酸性染料分别对其染色,分别测试了染色后各织物的颜色参数、染色深度和水洗牢度。结果表明,阳离子改性后的棉织物能够与酸性染料很好地结合,且有良好的水洗牢度,对6种常见的纤维无沾色。     

莫代尔/棉混纺织物染色工艺的优化

采用多种活性染料分别对莫代尔(Modal)和棉进行—浴法染色,测试染色织物K/S值、同色平衡值K及色差△E,筛选出染莫代尔/棉同色性好的三原色染料,即Sumifix-HF黄3R,Sumifix-HF红2B和SumifixHF蓝BG.将该三原色用于咖啡色染色,试验元明粉和纯碱用量,以及染色温度等对染色同色性和匀染性的影响,以优化染色工艺.结果显示,元明粉40 g/L,纯碱12 g/L,在85℃染色15 min,再降温至70℃,分2次加碱固色,可获得较佳的效果.