PLA纺粘非织造材料的制备和表征

摘 要 本文主要研究了聚乳酸(PLA)切片的热学性能,同时成功制备了PLA纺粘非织造材料,并分析了牵伸工艺对样品力学性能和过滤效率的影响,为实验制备和工业生产提供参考依据。通过差示扫描量热分析确定了切片的熔点,热重分析确定了切片的起始分解温度和最大分解温度。材料性能测试结果表明：PLA纺粘非织造材料面密度较为均匀;随着牵伸的增大,材料中纤维细度增加,材料的断裂强力和顶破强力也逐渐增加,而断裂伸长略有下降;材料的平均孔径和孔隙率逐渐减小,过滤效率提高。     

聚苯硫醚纺粘非织造材料的制备及其过滤性能

 纺粘法制备聚苯硫醚（PPS）非织造材料,首先对PPS原料进行DSC、TG分析以及熔体流动速率（MFR）测试,结果表明：PPS原料具有较好的热稳定性,熔点为280℃;熔体流动性在315℃时最好,为158.7 g/10min。在此基础上,利用纺粘无纺布实验机成功制备了PPS纺粘非织造布材料,并对其过滤性能进行了测试。结果表明：PPS纺粘非织造材料纤维平均直径为37.6μm,孔径呈正态分布,平均孔径为31.6μm,对10μm以上颗粒具有高达98.1%的过滤效率。     

熔喷聚丙烯非织造布纤网结构与性能研究

本文对熔喷法 丙烯非织造布纤网结构、纤维直径特征进行了分析，并探讨了工艺参数对纤网性能的影响。     

抗静电改性聚丙烯纺粘非织造布的研制

采用内加型抗静电功能母粒W103A与聚丙烯(PP)切片进行共混纺丝以改善PP纺粘非织造布的抗静电性能。测试了产品的体积比电阻、质量比电阻和力学性能等,结果表明改性后产品抗静电性能优良,当抗静电母粒添加量在2.2%~3.9%时,产品综合性能指标达到最佳值。     

世界聚丙烯纺粘法非织造布的产能

美国市场研究小组成员,位于佛罗里达州那不勒斯的John R.Sarr公司近日发布了新的研究结果,该研究通过各国和各地区市场,以及已建成和已列入计划的聚丙烯纺粘法生产线,量化了竞争的态势.     

纺粘法非织造布的离心网

纺粘法非织造布的离心网在大部分工业化生产的纺粘法非织造布系统中，采用的是沿宽度上设置的具有许多喷丝孔的整块喷丝板，用以制出连续长丝网片来形成纺粘法非织造布。这种成网形式在改变织物宽度上困难较大。另外一些纺粘系统设置有若干纺丝位，随着所纺连续长丝的接次...     

局部亲水整理聚丙烯纺粘非织造布探讨

针对卫生巾、纸尿裤产品需有效防止侧渗的使用特点,采用亲水整理助剂对聚丙烯纺粘非织造布进行局部亲水整理,采用全因子、单因子试验法研究亲水整理的影响因素,研究局部亲水整理的可行性,得出亲水助剂控制在1%～1.5%时非织造布的亲水性和柔软度最优。     

俄罗斯及其国外聚丙烯纺粘法非织造材料的生产和应用现状

与机织物比较,非织造材料由于其多功能性和高经济效益在传统的和新的应用领域中的利用逐年增加。据专家评估,世界非织造材料市场将超过机织物和其他纺织材料市场55％。     

具有高附加值的聚酯和聚丙烯纺粘非织造产品

一直以来在非织造工业中，以短纤维为基础的梳理产品面临一步法纺粘产品低价格的严峻挑战。然而经过多年的合并和市场巩固，纺粘产品，尤其是PP产品的利润承受着巨大的挑战，而PET纺粘产品由于不断开发新的市场和采用新的生产方法，增长的步伐很快(图1)。它主要通过以下方法跻身于非织造市场：     

聚丙烯纺粘法非织造布生产线的技术改进

对引进的聚丙烯纺粘法非织造布生产线进行产品幅宽改进和边角料回收系统改进。改进后的设备既可一次性生产 3 2 8m～ 3 3 5m幅宽的产品 ,又可一次性生产幅宽为 2m左右的产品 ;改进后的边角料回收系统使一次性边角料掺用量由 5%提高到 1 5%以上。运行近两年 ,产品质量稳定 ,经济效益显著     

纤网型缝编非织造材料结构性能初探

纤网型缝编技术采用织针勾取纤网中的纤维束形成线圈并编织,从而将纤网加固成纤网型缝编非织造材料,可作为室内装饰和产业用织物。通过实验研究了纤网型缝编非织造材料的纤网结构、拉伸性能、顶破强度等,并与针织物、针刺非织造材料进行了对比,探讨了影响纤网型缝编非织造材料基本性能的因素。     

聚乙烯纺粘法非织造布防护材料

<正>美国杜邦公司卷装产品生产者欧洲分部最近已研制生产了两种新型聚乙烯纺粘法防护材料Tyvek C和Tyvek F用于制作防护服,从而使杜邦公司可以生产所有符合欧洲标准的各种防护服。特别是能用这两种新材料生产制药配药行业、染料和颜料行业用工作服,也能生产处理多氯联苯氧化物及清除致癌物质人员用的防护服,还能制造处理意外事故的作业防护服,可防止有毒化学品及气体对救援人员的伤害。其中Tyvek C供涂层用,是采用特殊涂层制成的,比标准的Tyvek材料能更有效地阻挡液体无机物、纤维及粉尘侵入;Tyvek F供薄膜层压     

聚丙烯纺粘法针刺非织造土工布应用前景分析

文章在比较了聚酯及聚丙烯非织造土工布耐碱性和力学性能的基础上,分析了聚丙烯纺粘法针刺非织造土工布的应用领域和生产现状,指出了我国目前生产聚丙烯纺粘法针刺非织造土工布存在的问题。     

纺粘非织造布制备工艺与性能的关系

为研究纺粘非织造布生产工艺、结构及性能三者之间的关系,以聚丙烯为原料,采用多种工艺制备了纺粘非织造布,测试了纺粘非织造布的结构和透气性能,并对其孔隙率进行计算。通过对测试结果进行分析发现:当计量泵频率一定时,网帘频率增加,织物厚度、面密度减小,而孔隙率增大;当网帘频率一定时,计量泵频率增加,织物厚度和面密度呈变大的趋势,而孔隙率呈减小趋势;当计量泵频率增加到一定程度时,熔体输出量将不再对纤维直径变化产生明显影响;纺粘非织造布的透气率随试样孔隙率增大而提高,且二者呈幂函数关系。     

聚丙烯纺粘法非织造布涂料染色工艺初探

介绍了聚丙烯纺粘法非织造布涂料染色的基本工艺流程,初步探讨了焙烘时间、焙烘温度和涂料浓度等对聚丙烯纺粘法非织造布染色效果的影响。     

双组份纺粘非织造过滤材料的结构设计

研究了PET-PA6中空-橘瓣型双组份纺粘非织造过滤材料的结构特征与过滤性能的关系,并建立了二次方模型来分析厚度、开纤率对过滤性能的影响。实验结果表明:材料的过滤效率、过滤阻力均随着开纤率的增大而增大,并且在开纤率为76%~80%的区间内有明显快速增大趋势;研究模型的预测结果与实验重合度高,说明模型可以对PET-PA6中空-橘瓣型双组份纺粘非织造过滤材料的结构进行设计。     

梯度结构双组分纺粘水刺非织造材料的制备及其性能

为探究梯度结构对超细纤维非织造材料性能的影响,通过双组分纺粘技术和不同水针压力作用下的水刺开纤技术,用一步法制备了不同面密度（80、120、160 g/m2 ）的梯度结构双组分纺粘水刺非织造材料,并分析了水针压力对结构和透气透湿、力学、过滤性能的影响。结果表明：当面密度一定时,随着水针压力从15 MPa 的增大到28 MPa,双组分纺粘水刺非织造材料的厚度减小,平均孔径减小,透气透湿性能下降;纵/横向断裂强力先增加后减小,断裂伸长率先减小后增加;过滤效率和过滤阻力均增加,其中当面密度为80 g/m2 ,水针压力为11MPa 时,过滤效率（0.85 μm 粒径）和过滤阻力分别达到66.8%和25.1 Pa。     

无机粉体改性聚丙烯纺粘非织造布的力学性能

 将无机粉体碳酸钙功能母料和聚丙烯(PP)切片按一定比例混合后,在1600mm窄幅式纺粘非织造实验机上制得PP纺粘非织造布。研究了无机粉体碳酸钙的含量和纤维直径、纤维结构以及改性PP纺粘非织造布物理机械性能之间的关系。研究表明：当无机粉体碳酸钙含量较小,PP纺粘非织造布的面密度较大时,断裂强力有增加的趋势,当面密度较小时,断裂强力随碳酸钙含量的增大呈下降的趋势。在小变形下,碳酸钙的加入使改性PP纺粘非织造布的初始模量有了小幅度的提高,纤维直径有增大的趋势,同时布面柔软性也会随无机粉体碳酸钙含量的增加而逐渐减小。     

对聚丙烯纺粘法非织造布生产技术的探讨

简述了聚丙烯纺粘法非织造布生产线的工艺和生产流程,针对生产工艺,包括纺丝温度、侧吹风、牵伸风、泵供量以及摆丝器和热轧机的一些技术参数进行了探讨,并对生产线的技术改造提出了有关看法。     

非织造材料基本结构特征的表达

介绍了非织造材料基本结构特征的表达方法,即从纤维在集合体中的排列与取向、孔隙结构的几何描述和集合体构造的均匀性等3方面来表征,并提出应用分形维数对非织造材料的孔径分布进行表征的新方法。