印染废水微滤-反渗透工艺深度处理研究

以微絮凝过滤、加氯消毒、微滤为预处理工艺,与部分回流反渗透系统形成微滤-反渗透组合工艺,对印染废水回用处理进行工艺研究.结果表明,反渗透系统对总硬度、氯化物、硫酸根和钠离子的去除率分别为90%、95%、90%、95%以上,产水电导率小于150μS/cm,脱盐率达到95%以上.该工艺运行稳定,投资和运行费用相对较低,具有较好的应用前景.     

臭氧深度处理印染废水工程实例

广东某印染工业园废水处理厂进行臭氧氧化深度处理印染废水中试,中试表明:臭氧对低质量浓度COD的去除效果不稳定,平均去除率为19%;对色度的去除效果较好,可将进水40左右的色度控制在出水22以下;对苯胺的去除效果稳定,平均去除率为74%,可将苯胺质量浓度控制在0.73 mg/L以下。该中试采用液氧为臭氧源,液氧成本为660元/t,电费为0.76元/kWh,臭氧投加量控制在42.86 mg/L时,吨水运行成本约为0.69元。     

活性炭-臭氧处理印染废水试验

采用臭氧、活性炭、活性炭一臭氧法对染色残液进行脱色试验，研究温度和pH值等因素对脱色效果的影响。通臭氧很短时间即可使弱酸性染料染色残液脱色率达100％；活性炭-臭氧方法有助于提高CODcr去除率可达(92％)，对色度的去除率也接近100％。此外，活性炭一臭氧法可以提高臭氧的利用率。     

针织印染废水生化-臭氧处理试验报告

一、前言针织印染废水色度高,有机染料含量多,如不处理就直接排放,会给接受水体造成严重污染。近几年来,国内虽有几家针织厂对针织印染废水进行了不同程度的处理,主要采用了投药混凝法或活性碳吸附法,收     

印染废水在催化条件下的臭氧化处理

采用自制的O3/NiO-纳米TiO2/UV催化体系,对染色过程的模拟洗涤废水进行了连续在线臭氧化（O3 50 L/h）处理,达到了良好的效果.该体系对100 mg/L的低质量浓度模拟废水进行处理后,短时间内COD去除率达到70%以上,其中2种染液脱色率达99%以上.试验还考察了处理过程中温度、pH值、染液质量浓度等因素对染料废水处理效果的影响.     

臭氧催化氧化替代Fenton深度处理制浆造纸废水工艺研究

本研究根据实际案例讨论了Fenton工艺处理制浆造纸废水的运行费用、处理效果及产生的问题,根据两种臭氧催化氧化工艺(O₃+催化剂、O₃+H₂O₂)的小试数据,分析比较了O₃催化氧化技术在制浆造纸废水处理中替代Fenton工艺的技术和经济可行性。     

印染废水臭氧处理工程实例

采用混凝沉淀/水解酸化/好氧生化/臭氧氧化/接触氧化/混凝沉淀的组合工艺处理印染废水,工程运行结果表明:进水COD_(Cr)≤2 000 mg/L,SS≤400 mg/L,色度≤600倍,苯胺类≤3 mg/L,处理后出水COD_(Cr)≤80 mg/L,SS≤30 mg/L,色度≤40倍,苯胺类≤0.5 mg/L,达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287—2012)及其修改单中的相关要求。     

印染废水的臭氧处理设备

日本吉田工业公司富山县第一染色工场,最近由三菱电机公司承包安装一套废水的臭氧处理设备。臭氧发生量每小时为8公斤,处理废水能力为每小时400吨。是目前日本国内最大的废水臭氧处理设备。这套装置的主要设备有高压配电设备,臭氧发生器一组(三菱OTS—8型三台),空气干燥机(不加热型),空气压缩机,加臭氧喷射器,曝气槽,气液分离槽     

混凝-动态膜深度处理印染废水

应用混凝-动态膜工艺，对印染废水的二级出水进行深度处理。通过考察单独投加不同的混凝剂对废水COD去除率的效果，确定了混凝剂投加范围；在此基础上考察不同混凝剂以及不同过滤方式对渗透通量和COD去除率的影响。研究表明，投加混凝剂能提高渗透通量，且分体式混凝-动态膜工艺的渗透通量比一体式大33％左右；但一体式混凝-动态膜工艺的COD去除率更高，硫酸铝的使用效果比聚合氯化铝好，最佳投量下COD去除率达到57％左右，能保证印染废水的达标回用。     

臭氧曝气生物滤池深度处理印染废水的试验研究

文章采用臭氧曝气生物滤池联合工艺对某印染园区污水处理厂二级出水进行了深度处理试验,通过观察臭氧曝气生物滤池联合工艺对二级出水的处理效果,为印染园区污水厂废水深度处理工程改造提供有用的调试运行参数。试验结果表明:进水水质为80-140mg/L情况下,出水COD能控制在60mg/L下;该工艺对COD总的去除率为35%-55%,平均去除率为42%;当臭氧投加量为20-30mg/L时,系统对进水有很好的处理效果且最为经济。     

纳米ZnO的合成及催化臭氧氧化处理印染废水

采用溶剂热合成法制备纳米ZnO催化剂,通过XRD、EDX、SEM和FT-IR等进行表征,并测定了其对印染废水的处理效果。结果表明,催化剂用量0.4 g/L,pH值9.0,反应时间60 min时处理效果最佳;太阳光照下,纳米ZnO催化臭氧氧化对印染废水处理具有较好的催化效果,废水COD去除率能从42.98%提高到90.51%,达到印染废水回用和环保排放要求。     

印染废水深度处理技术实践

对于有机物浓度和色度都比较高的印染废水,采用单一方法处理,其出水难以达到规定的日用标准要求,通过对印染废水设备及工艺的改造,形成了"曝气生物碳滤+微孔MF过滤"印染废水深度处理技术,使废水处理技术水平远高于行业平均,且每年可为企业节省成本160多万元。文章还通过实践得出整个曝气生物滤池运行最佳气水比的范围是3:1—5:1。结果对于印染行业污水处理实际生产具有指导作用。     

絮凝沉降-炉渣过滤深度处理印染废水

经生物曝气氧化后的印染废水,采用聚合氯化铝或聚合硫酸铁作絮凝剂进行絮凝处理。处理工艺为投加量为0.01%,控制pH值为6,絮凝15min,静置4h,再经高温炉渣过滤。色度为200(稀释倍数),CODCr为220mg/L的原废水,经此处理后出水近乎无色,CODCr降低至30mg/L以下,处理出水可用于印染工艺用水。     

臭氧氧化技术处理印染废水研究进展

在介绍臭氧氧化技术处理印染废水原理的基础上,着重阐述了臭氧催化氧化、臭氧-超声、臭氧-紫外和臭氧-微电解联合技术处理印染废水的进展,并探讨了未来印染废水处理的研究方向。     

印染废水深度处理及回用

采用由专利技术、设备及系列产品组成的CFM污水自动净化技术,通过射流气浮、混凝气浮、厌氧生物处理、悬浮滤膜净化和催化吸附处理,快速去除污水中的悬浮颗粒和有机污染物,从而达到对印染废水进行深度处理及部分回用的目的.处理后,印染废水中的COD,BOD,SS和色度等指标均达到国家标准,60%出水可回用于生产.与常规膜技术相比,该技术操作方便,运行稳定,总投资和运行费用低,综合经济技术指标达到国际先进水平.     

二氧化氯催化氧化处理印染废水

采用二氧化氯催化氧化法对沉淀后的印染厂废水进行处理,讨论了影响COD和色度去除率的各种因素;确定了该方法最佳的反应条件:二氧化氯投加量100mg/L,催化剂用量1g/L,溶液pH值6.5,反应时间45min。氧化后的废水CODCr120mg/L,色度≤40倍。     

印染废水深度处理技术研究进展

印染废水具有COD高、色度高、pH不稳定、有机高分子化合物含量高等特点。综述了印染废水深度处理技术的发展现状,介绍了印染废水中常用的物理处理法(吸附技术、膜分离技术、微电解处理技术)、化学处理法(Fenton试剂法、高级氧化技术、微波活化过硫酸钾)和生物处理法(好氧-厌氧法、膜生物反应器、微生物固化技术),分析了各种处理方法的适用范围及优缺点,探讨了印染废水深度处理技术未来的研究方向。     

气浮-水解酸化-IC-曝气-混合反应-砂滤工艺处理造纸废水

濮阳龙丰纸业有限公司选用气浮-水解酸化-IC-曝气-混合反应-砂滤工艺处理其生产废水,运行实践证明该工艺能够保证废水低成本达标排放。中期运行条件：气罐进出口工作压力0.6MPa和0.5MPa,混凝剂PAC投加量为30～40mg/L,絮凝剂PAM投加量为3～6.5mg/L,去除化学药品（碳酸钙）和SS效果较好,气浮出水较清澈,CODCr去除率达到10%～22%,SS去除率达到20%～35%。     

活性炭催化臭氧处理造纸废水

华南理工大学造纸与污染控制国家工程研究中心马黎明等人用活性炭催化臭氧氧化法处理生化后的造纸废水,研究了pH值、活性炭加入量和活性炭回用次数对废水COD和色度的去除效果以及活性炭催化臭氧氧化过程对废水可生化性的影响。     

臭氧预氧化-混凝深度处理印染二级生化出水

采用臭氧预氧化-混凝沉淀工艺深度处理印染工业园区二级生化废水。考察了不同p H值、不同臭氧和混凝剂投加量时,深度处理出水浊度、色度和COD变化情况,分析了深度处理出水有机物特征。结果表明,臭氧预氧化和混凝相结合,有助于增强混凝效果,并降低深度处理出水中有机物浓度。混凝剂(PAC)最佳投加量为200 mg/L,臭氧最佳投加量为2.1 mgO_3/mg COD,色度去除率达到65%~75%,COD去除率20%~35%,浊度去除率20%~40%。臭氧投加量增大到2.5 mgO_3/mg COD,混凝效率下降,COD去除率降低23.3%。处理前后检出的有机物种类分别为32种和29种,经深度处理部分大分子有机物氧化成小分子。经臭氧预氧化-混凝沉淀工艺深度处理的印染工业园区二级生化废水能达到《纺织染整工业废水治理工程技术规范》(HJ 471-2009)漂洗回用标准要求。