用乳状液型液膜法处理粘胶纤维生产过程中的含锌废水

以D2EHDTPA为萃取剂、H2SO4为反萃取剂的乳状液型液膜体系，能够有效地处理粘胶纤维生产过程中的酸性含锌废水，经搅拌柱一次处理的锌浓度可从500ppm降至5ppm，达到国家规定的允许排放标准。该方法试剂用量小，回收锌的浓缩倍数高。     

改性硅藻土处理含锌废水的研究

采用氢氧化钠改性的硅藻土处理含锌废水。改性硅藻土处理含锌废水实验结果表明,其最佳工艺条件为:吸附时间为40 min,吸附温度为40℃,废水的pH为7.5,改性硅藻土加入量为1.2g。在此条件下可使50 mL模拟含锌废水中锌的浓度由50 mg/L降到2 mg/L,锌去除率达96.0%。     

液膜法处理含锌废水的研究

<正> 工业中的含锌废水是一种对人体和多种生物产生潜在危险的物质,锌的含量过高会导致缺氧症扩大,危害农作物生长。国家对含锌废水的排放标准是锌不大于5PPm。目前电镀厂、电池厂及其他方面的大量含锌废水,其处理方式均不理想。用液膜法代替其他方法处理含锌废水,不仅工艺设备简单,分离速度快,耗能少,而且乳液可以再生,     

粘胶纤维含锌废水的处理方法

介绍了中和沉淀法、络合中各法、离子交换法、高效气浮法四种粘胶纤维含锌废水的处理方法，概述了各种方法的工作原理和工艺过程。这些方法都可有效地减少废水中锌的含量。     

用粉煤灰处理含锌废水的试验研究

对用粉煤灰处理含锌废水进行了试验研究。探讨了粉煤灰用量、废水酸度、接触时间、温度等因素对除锌效果的影响。结果表明 :在废水 pH 4～ 1 1、Zn2 + 质量浓度≤ 1 50mg/L范围内 ,按锌与粉煤灰质量比为 1∶40 0投加粉煤灰进行处理 ,锌去除率大于 97% ,处理后的废水可达排放标准     

磷化废水中锌含量的测定

过去,我厂油漆磷化工艺的含锌废水排放浓度高达70～100毫克/升,废水成份以锌离子为主,需要测定其锌含量时,用铬黑丁作指导剂,添加掩蔽剂以消除铁离子干扰,用EDTA络合滴定便可解决。但自从我厂油漆车架大楼建成并使用后,磷化工艺已有改革,其含锌废水的浓度发生了很大的变化,锌离子浓度大大降低,废水中所含Ca~(++)量大于Zn~(++)量。由于受大量钙离子的干扰,用铬黑丁为指示剂,以EDTA络合滴定锌的老方法测定废水中锌含量     

中小型电镀厂镀锌及钝化废水的处理

本文指出电镀锌及钝化时产生的废水面广量大,人们应当认识含锌废水对环境的污染及其危害性,对其处理必须引起足够的重视。笔者认为,对以中小型电镀锌厂,采用化学沉淀法处理镀锌及钝化生产的废水,较为适宜。并针对单盐镀锌废水和铵盐镀锌废水以及钝化含铬(Ⅵ)废水,介绍了相应的处理(实验)方法、基本原理及实验结果。尤其是我们采用了廉价的硫铁矿石作为吸附净化剂处理上述废水,初步取得了良好的实验效果,这在废水处理技术中是一项新的尝试。     

用陶粒处理含锌废水

对用陶粒处理含锌废水进行了试验研究,探讨了陶粒用量、废水酸度、接触时间、温度等因素对除锌效果的影响,结果表明:在废水pH4～10、ρ(Zn~(2+))≤200mg/L范围内,按锌与陶粒质量比为1:70投加陶粒进行处理,锌去除率大于98％,处理后可达国家二级排放标准。     

内聚营养源SRB固定化小球连续处理含锌废水的研究

采用聚乙烯醇(PVA)—硫酸铵包埋法对硫酸盐还原菌(SRB)进行固定化处理。采用下流式厌氧生化反应器工艺,进行含锌废水的连续处理实验,考察这类废水厌氧生化处理的可行性,并确定相关的技术参数。实验结果表明,最佳球液配比量为1:2(g/ml),水力停留时间为16 h;一次循环实验,连续处理废水16-24 h过程中,出水锌离子浓度5 mg/L以下,硫酸根去除率为57%左右,出水COD浓度在100 mg/L以下,反应器稳定运行时间8 h;固定化小球循环使用八次,出水锌离子浓度仍达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)二级标准,反应器稳定运行时间在7-9 h之间波动。     

粘胶纤维废水中锌的回收试验探讨

粘胶纤维生产过程中,纺丝酸浴中的硫酸锌随生产而损耗,并产生高浓度的含锌废水,既造成浪费又污染环境。试验探讨了在含锌废水中加入碱液,使锌离子生成氢氧化锌沉淀,再加硫酸生成硫酸锌回用于生产。     

电石渣中和沉淀法处理高浓度含锌废水的研究

用电石渣中和沉淀法处理化学纤维生产中的高浓度含锌废水(俗称二浴废水)Zn~(2+)去除率达99%,残余锌含量降到1mg/l 以下。     

新型复合聚铝絮凝剂的制备及其对水中残留铝的影响

制备了含锌絮凝剂聚合氯化铝锌（PAZC）,并通过铝试剂分光光度法研究了聚合氯化铝锌（PAZC）和聚合氯化铝（PAC）处理废水后的残留铝含量。探讨废水pH值、絮凝荆投加量、沉降时间及絮凝温度对废水残留铝含量的影响。     

新型复合聚铝絮凝剂的制备及其对水中残留铝的影响

制备了含锌絮凝剂聚合氯化铝锌(PAZC),并通过铝试剂分光光度法研究了聚合氯化铝锌(PAZC)和聚合氯化铝(PAC)处理废水后的残留铝含量.探讨废水pH值、絮凝荆投加量、沉降时间及絮凝温度对废水残留铝含量的影响.结果表明,经聚合氯化铝锌处理后废水余铝率最低达到7.2%,远小于PAC 10.2%的余铝率.     

乳状液膜法处理粘胶纤维厂的含锌废水

针对粘胶纤维厂排放的含锌废水，对乳状液膜的制备条件、乳状液与废水的混合分离工艺和交流高电压破乳器设计方法进行了较为详细的理论和实验研究。结果表明，在最佳操作条件下，经一级液膜分离，废水中锌离子浓度可降至５ｐｐｍ以下。     

13X分子筛对废水中锌离子的吸附性能研究

通过正交水平实验对13X分子筛吸附锌离子条件进行优化,考察了锌离子浓度、温度和溶液的pH值对锌离子吸附容量的影响。测定了锌离子在13X分子筛上的吸附平衡和动力学数据,吸附平衡符合Langmu ir方程,并得到了模型参数,说明Langmu ir模型能够描述本体系的特性。采用XRD对13X分子筛吸附锌离子的结构变化进行分析表明,其吸附过程中发生了锌离子与13X分子筛内钠离子的交换。这些结果为吸附过程处理含锌废水的设计提供一定的参考。     

锌对含磷废水化学特性的影响

涂装行业锌系磷化工艺产生含锌磷化废水。本文研究采用Fe2（SO4）3和CaCl2为沉淀剂处理该种废水时,锌对溶液中磷的化学特性的影响。以化学法处理废水时,锌引起金属磷酸盐沉淀的pH发生变化,比理论计算值偏高。以CaCl2为沉淀剂处理锌系磷化废水时,除磷的最佳pH大于10．72,高于Yonghui Song等人用纯磷酸盐和纯钙盐反应得出的最佳pH值7．0～9.0;而除锌的pH值大于8．00,采用CaCl2处理废水能同时达到去锌除磷的要求。以Fe2（SO4）3处理废水时,除磷最佳pH为4．10,高于理论计算值3．18。     

用含锌废液制备优质氧化锌

利用制药厂排放的含锌废液，通过复分解、碱洗、烘干、煅烧等一系列过程。生产出氧化锌产品，其氧化锌含量达９９．８％。锌的回收率在８８％以上。经处理后的废水达国家排放标准。     

中和凝聚沉淀法处理含锌废水

工业生产中排放的含锌废水给人类和环境带来危害,为了加强环境保护,对工厂排放的含锌废水必须进行治理,目前,国内处理含锌废水的方法大多为中和沉淀法和离子交换法,在电镀、化纤、化工等工业企业中已有较广泛的应用。为使高浓度含锌废水达到排放标准,不少单位还采用了两者串联的两级处理流程进行处理,取得了一定的效果。然而生产实践表明,由于两级处理含锌废水的流程比较复杂,再生操作的管理要求较高,树脂再生需要耗费较多的酸碱,所以在生产运行中不仅废水的处理费用较高,而且再生液的进一步处理仍然存在麻烦,加上整个处理装置的基建投资较大,因此,对于长期运行的大、中型含锌废水处理系统而言,采用上述方法就显得很不经济,尚有进一步改进的必要。     

粘胶纤维生产废水中锌的存在状态及其回收

粘胶纤维生产废水中含有锌,了解锌在粘胶纤维厂不同废水中的存在状态,对于其含锌废水的治理和回收锌极为有益。本文介绍了锌在不同粘胶纤维生产废水中的存在状态及其回收方法。     

锌精矿焙烧制酸过程中汞的分布特征浅析

介绍了锌精矿焙烧制酸过程中汞的分布特征。针对陕西锌业有限公司锌冶炼过程中汞的分布特点,对制酸烟气、净化酸泥、含锌烟尘中的汞及含汞废水中汞回收提出相应的解决措施,有效解决了锌冶炼企业的汞污染问题。