香料中间体邻乙氧基苯酚合成研究

以邻苯二酚和溴乙烷为原料,在碱性条件及单一溶剂中合成了邻乙氧基苯酚。对影响反应的各种因素进行了探讨,确定了适宜的合成条件为反应温度65℃,反应时间3.5h,反应终点的pH值控制为3。在此条件下,邻乙氧基苯酚收率为87.6%。     

2-乙氧基乙醇氨化合成2-乙氧基乙胺工艺研究

采用浸渍法制得Cu-Co-Ru-Mg-Cr/Al2O3催化剂,用于2-乙氧基乙醇氨化制备2-乙氧基乙胺反应;研究了反应压力、温度、空速、氨气与2-乙氧基乙醇摩尔比等因素对氨化反应的影响;在适宜的操作条件下,2-乙氧基乙醇单程转化率达到93%,2-乙氧基乙胺选择性达到95%。     

2-乙氧基乙醇氨化合成2-乙氧基乙胺工艺研究

采用浸渍法制得Cu-Co-Ru-Mg-Cr/Al2O3催化剂,用于2-乙氧基乙醇氨化制备2-乙氧基乙胺反应;研究了反应压力、温度、空速、氨气与2-乙氧基乙醇摩尔比等因素对氨化反应的影响;在适宜的操作条件下,2-乙氧基乙醇单程转化率达到93%,2-乙氧基乙胺选择性达到95%。     

罗红霉素合成过程的杂质控制

红霉素A硫氰酸盐与盐酸羟胺缩合成红霉素A-9-肟,红霉素肟与甲氧乙氧氯甲醚反应生成罗红霉素。研究了反应温度、反应时间以及物料配比对罗红霉素合成过程中杂质产生的影响,得到较优反应条件:n(红霉素肟):n(甲醇钠):n(甲氧基乙氧基氯甲醚)=1:1.12:1.21,甲醇钠和甲氧基乙氧基氯甲醚(MEMCl)的滴加时间分别为15min、45min;滴加甲醇钠时控制温度为5℃、滴加MEMCl的温度为0℃。此时的收率为95.8%(n/n)。     

正辛基三乙氧基硅烷的合成

在催化剂存在下,利用正辛烯与三乙氧基氢硅烷进行硅氢加成反应制备正辛基三乙氧基硅烷.采用气相色谱-质谱(GC-MS)法对正辛基三乙氧基硅烷的结构进行了表征,考察了滴加方式、原料配比、反应温度以及反应时间对反应的影响.较佳的反应条件为:正辛烯和三乙氧基氢硅烷以1.05:1的量之比投料,采用滴加三乙氧基氢硅烷的方式反应,反应...     

2-乙氧基乙醇氨化合成2-乙氧基乙胺的工艺研究

采用浸渍法制得Cu—Co—Ru—Mg—Cr／A1203催化剂,用于2-乙氧基乙醇氨化制备27乙氧基乙胺反应。研究了反应压力、温度、空速、氨与2-乙氧基乙醇摩尔比等因素对氨化反应的影响,在适宜的操作条件下,2-乙氧基乙醇单程转化率达到93％,2-乙氧基乙胺选择性达到95％。     

2-乙氧基乙醇氨化合成2-乙氧基乙胺工艺研究

采用浸渍法制得Cu-Co-Ru-Mg-Cr/Al2O3催化剂,用于2-乙氧基乙醇氨化制备2-乙氧基乙胺的反应.研究了反应压力、温度、空速、氨与2-乙氧基乙醇摩尔比等因素对氨化反应的影响,在适宜的操作条件下,2-乙氧基乙醇单程转化率达到93%,2-乙氧基乙胺选择性达到95%.     

浅析高质量脂肪醇聚氧乙烯醚的生产

评述了脂肪醇聚氧乙烯醚生产的主要原料、催化剂选择、工艺过程及乙氧基化反应机理。比较了 不同原料路线的优缺点,通过对反应因素如温度、压力、催化剂加量研究,确定了工艺控制的优化条件。同时 对原料和产品的储运提出了建议。总结出高质量产品生产原则。     

乙氧基化反应技术的现状与发展前景

本乙氧基化反应的催化技术，反应动力学，产品分子量分布预测及乙氧基化反应的实施工艺等几个方面，讨论了乙氧基反应技术的现状与发展前景。     

乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酯酯的合成

本研究将三羟甲基丙烷进行不同程度的乙氧基化后，再和丙烯酸酯化，得到了三种性能不同的乙氧基化的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，并研究了在酯化过程中，催化剂、共沸剂、阻聚剂对反应的影响。     

基于模型预测控制的反应再生工艺控制实现

介绍了先进控制系统中的模型预测控制技术。具体阐述了模型预测控制中的动态矩阵控制算法（DMC）,包括预测模型,滚动优化,反馈校正。并以炼油厂催化裂化装置的反应再生工艺为例,分析了反应再生工艺控制的多变量、多耦合特性,指出了控制的难点。最后,采用动态矩阵控制算法对反应再生工艺的一再、二再温度进行了优化控制,最终实现了控制目标。     

DNT氢化反应控制系统的设计

设计了针对二硝基甲苯催化氢化反应的控制系统,采用计算机控制,实现反应器的温度、压力及流量等参数控制。催化剂与DNT采用比值控制,保证反应过程的工艺条件、提高其转化率,确保整个工艺过程安全可靠运行。     

On-line process control of a fluidized bed reactor with non-catalytic gas/solid reaction

In a bench-scale, stainless steel reactor, experiments were carried out to investigate fluidized bed behavior by means of on-line process control. The non-catalytic thermal decomposition of sodium hydrogen carbonate to sodium carbonate, carbon dioxide and water was used a model reaction. The experimental equipment was provided with control systems and reulating units which were connected to a PDP 11/40 computer by means of suitable analogue and digital input/output interfaces. The operating conditions are highly influenced by the chemical reaction as well as by the fluid-dynamical behavior of the reactor. Several experiments were carried out to evaluate the kinetics of the model reaction. The fluid-dynamics was investigated by means of on-line experiments with and without chemical reaction. Based on the experimental results, a model was developed to describe the whole process so that model simulations should yield information on the process itself. With this model, strategies are tested before they are applied to the process computer for on-line process control.     

溶液法聚乙烯反应的优化控制与影响因素研究

抚顺乙烯化工厂聚乙烯装置采用溶液法生产工艺,阴离子配位聚合的反应机理进行生产线性全密度聚乙烯。反应以聚合级乙烯为单体,1-丁烯(或辛烯)为共聚单体,氢气为分子量调节剂,使用改进型齐格勒催化剂,在环己烷溶剂体系下生产颗粒聚乙烯产品。反应控制过程是否优化,不仅影响装置能耗,而且直接决定产品的质量。反应的优化控制对于实际生产至关重要。     

合成角鲨烯的新方法

对角鲨烯的合成方法作出重要改进,新的合成路线包括以1,4-二氯丁烷为起始原料,经Arbuzov反应、wittig-horner反应合成角鲨烯。反应选择性好,副产物少,工艺较简单,操作方便。     

紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯树脂实际生产控制研究

以异氰酸酯、多元醇（聚酯型、聚醚型）、羟基丙烯酸酯为主要原料,合成了聚醚型聚氨酯丙烯酸酯（PUA）,在PUA的合成工艺中,关注重点都在产品的研发和性能改进上,但实际生产过程的控制尤为重要,不同的原材料、生产过程温度控制、工人的操作要求等不仅影响合成反应的速度、反应进行的程度,而且还会影响产品的贮存和使用性能,因此控制聚醚型聚氨酯丙烯酸酯（PUA）实际生产工艺的影响因素具有更重要的理论和实际意义。     

醋酸甲酯侧反应精馏过程的多变量动态控制

侧反应器与精馏塔的耦合结构与物料交换方式的灵活性,造成系统的自由度高、设计变量多,增加了该过程的稳态优化模拟和动态控制的难度。针对侧反应精馏过程(SRC)的平滑操作和自动控制问题,以醋酸甲酯工业生产过程为例,采用基于独立反应量的稳态设计方法获取最佳的反应精馏集成结构和操作参数,在此基础上设计了以产品成分调节变比值控制为主的多变量控制方案,并通过在Aspen流程模拟软件建立醋酸甲酯侧反应精馏动态流程模拟系统,验证控制方案的有效性。     

碳酸甲乙酯生产工艺选择与工艺过程控制

介绍了碳酸甲乙酯的用途及合成方法,重点阐述了以乙醇钠为催化剂,碳酸二甲酯和乙醇在一定的温度和压力下合成碳酸甲乙酯的反应原理和工艺流程,从反应温度、压力、精馏方式、催化剂回收等方面对生产工艺过程控制进行了探讨,总结出一种效率高,成本低,质量好的碳酸甲乙酯的生产工艺条件。     

酯交换法合成碳酸二乙酯工艺过程控制

介绍了碳酸二乙酯的用途及合成方法,重点阐述了以乙醇钠为催化剂,碳酸二甲酯和乙醇在一定的温度和压力下合成碳酸二乙酯的反应原理和工艺流程。从反应温度、压力、精馏方式、催化剂回收等方面对生产工艺过程控制进行了探讨,总结出一种效率高、成本低、质量好的碳酸二乙酯的生产工艺条件。     

PVFM的合成工艺及相关化学反应探讨

介绍了一种高效甲醛阻聚剂PVFM的主要生产工艺;简述了这种高效阻聚剂的阻聚原理;通过对调聚反应、酸性水解反应的深入分析,指出工艺中采用了复合引发剂BPO、H2O2,并提出了由BPO引发反应温度上限的设计依据;分析了工艺中各主、副化学反应的机理;阐述了PVFM分子聚合度、分子量、多种调聚基团的工艺控制途径;推测PVFM分子的一种可能结构;提出将有益副反应提升至主反应的工艺设计思路。