对位芳纶1414纤维预处理及对染色性能的影响

研究载体处理、机械处理、碱处理对对位芳纶1414纤维染色性能的影响,分析不同处理方式对提高纤维染色深度和染料上染率的效果,找出有利于纤维染色的最佳预处理方式,用于工业化生产。试验发现:载体处理、机械处理后再染色对提高纤维染色深度和染料上染率效果明显,碱处理对提高染色效果不显著,采用机械处理-载体处理的预处理工艺能显著提高纤维的染色效果。     

提高染色一次成功率实践

为解决化验室到染色现场的重现性差问题,通过采用1 kg缸进行放样,从染色工艺、浴比、织物运行时间等方面模拟染色现场,对化验室提供的配方进行检验、修正,从而使染色一次成功率明显提高,42缸样一次成功38缸,达90.5％,并根据实际生产数据分析了染色重现性提高原因以及有待提高的问题,为生产中提高染色一次成功率提供一定的依据.     

提高分散染料染色工艺放样准确率的研究

阐述了提高分散染料染色工艺放样准确率的重要性,并从工艺设计与染化料的选择、化验室打样细节、染色工艺放样应注意的问题这3方面分析了提高分散染料染色工艺放样准确率的方法。结果表明,通过制定科学合理的工艺,选择合适的染化料,加强对工作人员的管理,以及对染色设备、试验仪器和各种染色条件等的严格控制,可以有效提高染色工艺放样准确率。     

提高超细纤维合成革染色性能的研究进展

概述了超细纤维合成革的结构特点与染色性能,分别从染料种类、染色条件、超细纤维合成革基布改性及添加染色助剂4个方面,综述了提高超细纤维合成革染色性能的研究现状,并对提高其染色性能的研究方向进行了展望。     

大豆蛋白纤维碱/酸/变性浴染色工艺对比研究

介绍了大豆蛋白纤维的碱性浴、酸性浴、变性浴染色原理和工艺，测试了纤维染色后的上染率和固色率。测试结果表明，变性浴染色工艺不但提高了染色质量，简化了染色工艺，而且提高了染料利用率和废水治理的效果。更适合于大豆蛋白纤维染色。     

超声波对大黄素染PLA纤维染色性能的影响

采用大黄素对聚乳酸（PLA）纤维进行染色,研究了超声波功率、染色温度、时间、pH值等对染色得色量的影响,并与相同染色条件无超声波工艺进行比较。结果表明,超声波能够明显提高PLA染色纤维的K／S值,节约染色时间。另外超声波能提高染色纤维的日晒牢度,但摩擦牢度和耐水洗牢度稍有下降。     

数字化染色促进印染行业节能减排

以数字化染色加工过程中的提高一次对色、染色成功率(RFT),提高染色加工产能和生产效率为例,分析应用先进的数字化染色相关技术和自动化设备整合,帮助企业在节能减排的同时,降低染色加工成本。     

大豆蛋白纤维碱/变性浴染色工艺对比研究

介绍了大豆蛋白纤维的碱性浴、变性浴染色原理和工艺,测试了纤维染色后的上染率和固色率。测试结果表明,变性浴染色工艺不但提高了染色质量,简化了染色工艺,而且提高了染料利用率,减少了污水排放量,更适合于大豆蛋白纤维染色。     

茶色素对羊毛织物的染色效果

为了研究茶色素染色的效果,为茶色素的应用提供参考,以羊毛织物为染材,通过直接染色和媒染染色2种方法进行染色工艺研究.探讨了茶色素直接染色时染色工艺参数以及茶色素染色的色域和硫酸亚铁媒染的染色效果.研究结果表明:直接染色最佳染色温度为90℃,pH值为4时得色最深;浴比1:50,染色温度90℃,染色时间50 min,pH值为中性条件下直接染色时,初期染色K/S值随茶色素用量的提高而提高,茶色素质量浓度达10 g/L时,得色接近饱和;茶色素染色可获得黄、棕、蓝黑等多种颜色;皂洗会引起直接染色和硫酸亚铁媒染染色试样的色光变化,硫酸亚铁媒染可提高茶色素染色的耐皂洗色牢度.     

超声波在大麻织物染色中的应用

为了拓宽超声波技术在染色领域中应用范围,以还原染料对大麻织物的染色为例,对超声波染色进行了研究。结果表明,与常规染色工艺相比,在提高染色织物摩擦牢度的同时,超声波染色不但可以提高染料的上染百分率,节约染料,降低环境污染,而且可以增大扩散系数,降低染料上染的活化能,从而节约能源,提高生产效率,使还原染料对大麻织物的低温、短时间染色工艺成为可能。     

促染剂在涤纶染色中的应用

通过测试涤纶染色过程中染料上染率、涤纶面料色光、成品色牢度来研究在涤纶分散染料染色过程中添加促染剂的可行性,并与常规染色工艺进行比较。结果表明,促染剂能够提高染料的上染率至95%以上,提高染色深度,节省染料用量,缩短染色时间,减少污水排放,降低染色成本。     

真丝绸用活性染料染色的探讨

本文讨论了真丝绸用活性染料染色的染色工艺、染料选择、匀染剂的应用等问题。认为真丝绸用活性染料染色可提高色牢度指标,但不尽善,还须开发新的染料,加强应用技术的研究,提高真丝绸的染色质量。     

影响皮革染色匀染性的因素分析

在皮革染色中经常会发生染色不匀或各批次之间色差的弊病,严重地影响了革制品的质量。因此如何提高皮革染色的均匀性已成为皮革染色的一个重要课题,在一些高档制品如服装革染色中更是如此。本文从染料结构、染色条件等几方面因素加以分析,概述了选择染料,控制染色条件以提高染色匀染性的基础原理,可供皮革染色工作者参考。     

植物染色研究

介绍植物染色的特点、染色机理及染色方法,探索植物染色技术的工业化推广、绿色多功能纺织品加工的路子,提高纺织品的商品价值。     

是高染色一次成功率实现节能减排

节能减排、降低消耗、保护环境是当前实现纺织工业可持续发展的关键所在,提高纺织品染色一次成功率、减少返修率是降低能源消耗及染化料助剂消耗,提高生产效率、减少污水排放的重要措施。文中主要阐述了纺织品染色一次成功理念,分析了提高染色一次成功率与节能减排的关系,指出提高染色一次成功率的技术关键．并提出了染色一次成功率的技术管理方案与措施,对染整加工企业的生产质量控制、实现节能减排具有实际的指导意义。     

常压易染阳离子聚酯纤维染色热力学性能研究

通过绘制不同颜色阳离子染料对常压易染阳离子聚酯（ECDP）纤维的染色吸附等温线,研究了阳离子红CA、阳离子黄CA、阳离子蓝CA对ECDP纤维染色过程的热力学机理。结果表明,相同温度下,阳离子蓝CA染料上染ECDP纤维的亲和力最大,染色饱和值最高,阳离子红CA染料上染ECDP纤维的亲和力最小,染色饱和值最低;一定范围内染色温度升高,3种颜色染料对纤维染色时染色热、染色熵上升且为正值,染料亲和力、染色饱和值提高,有利于提高染色效果;当温度过高时会导致染色热、染色熵变为负值,染料亲和力下降,染色饱和值下降,染色效果变差;3种颜色染料对ECDP纤维染色时适宜的染色温度、时间各不相同,但染色饱和值都高于100.00 mg/g,均可达到对纤维的深染效果。     

芳砜纶分散染料环保载体染色工艺

本文采用分散染料载体染色法对芳砜纶织物染色,筛选出无毒、无味,能明显提高染色效果的载体;并分别对载体的用量、染色温度、染色时间等工艺因素进行分析,优化分散染料载体染色工艺,改善芳砜纶织物的染色性能。     

提高染色一次成功率实现节能减排

节能减排、降低消耗、保护环境是当前实现纺织工业可持续发展的关键所在,提高纺织品染色一次成功率、减少返修率是降低能源消耗及染化料助剂消耗,提高生产效率、减少污水排放的重要措施.文中主要阐述了纺织品染色一次成功理念,分析了提高染色一次成功率与节能减排的关系,指出提高染色一次成功率的技术关键,并提出了染色一次成功率的技术管理方案与措施,对染整加工企业的生产质量控制、实现节能减排具有实际的指导意义.     

阳离子田菁胶助染剂对纸浆纤维染色效果的影响

为实现无盐染色,本实验引入阳离子田菁胶作为助染剂,通过增强染料与纸浆纤维间的吸附作用,经济环保地提高了浆内染色效果。结果表明,阳离子田菁胶作为直接耐晒翠兰（GL）染料的助染剂效果良好。光学显微镜与扫描电子显微镜观察表明GL染料、纸浆纤维、阳离子田菁胶结合紧密。通过单因素实验探究阳离子田菁胶用量、染色温度、染液pH值对纸浆纤维染色效果的影响,确定了最佳助染工艺条件为：阳离子田菁胶用量0.2%,染色温度45 ℃,染液pH值3,该条件下上染率可达92.6%。建立染色吸附动力学模型和染色吸附等温线可知,染色时间对染色效果影响较小,适当提高染液初始浓度可有效提高染色效果。     

活性及分散染料染色新技术

为促进印染工业向高质低耗方向发展，对近年来国内外活性和分散染料染色的技术发展和研究工作进行了综述。从少盐/无盐染色技术、低给液高固色率染色技术、少水/非水介质染色技术、针织物平幅连续浸轧染色技术4个方面详细介绍了活性染料染色技术的发展现状，从碱性染色技术、液体纳米分散染料染色技术、免水洗连续染色技术、非水介质染色技术4个方面阐述了分散染料的研究进展，着重分析了这些技术的优势、存在缺陷和未来发展方向。分析认为，2种染料染色技术的发展主要关注减少化学品的使用和污水排放、提高染料利用率以及提高染色生产效率，着力促使印染工业向绿色、低耗和可持续发展方向迈进。