处理高氨氮废水吹脱塔的设计与运行

分析了褐煤提质过程中产生的高氨氮废水的特点,针对该废水设计建设了氨吹脱塔,并进行了试运行。运行结果表明,设计的氨吹脱塔能够有效去除水中的氨氮,为处理此类废水提供了借鉴和参考。     

溶剂萃取法回收粘胶短纤维塑化浴废水中锌

本文给出了溶剂萃取法回收粘胶短纤维塑化浴废水中锌的流程示意图,仔细探讨了锌萃取、锌反萃取以及铁洗脱等工艺过程和工艺参数的■择。     

制药废水的氨氮吹脱试验

某制药厂在生产乙胺碘呋酮时产生了一部分高浓度氨氮废水（ＮＨ３－Ｎ７２００－７５００ｍｇ／Ｌ）。通过实验室的静态吹脱试验,当ｐＨ为１０￣１３,温度为３０－５０℃时,氨氮吹脱效率为７０．３％￣９９．３％。通过比较,得出该废水最经济合理的吹脱ｐＨ为１１,温度为４０℃,在此最佳吹脱条件下,最合理的吹脱时间为２ｈ,吹脱效率为９６％,吹脱后的废水氨氮浓度大大降低,可以进入生化处理系统进行处理。     

粘胶短纤维塑化浴废水回收的技术改进

在粘胶短纤维生产中,以往将塑化浴废水回收到酸浴循环系统中,进行重复使用,存在着经济效益差、操作难度大的问题。经过对塑化浴废水回收的技术改进,提高了塑化浴废水的回收效果,降低了回收成本。     

二级吹脱+硫酸吸附工艺处理高氨氮废水

详细介绍了采用"二级吹脱+硫酸吸附"工艺处理上海某集成电路研发中心排放的高浓度氨氮废水的工艺流程、工艺原理、技术参数及运行要点。工程实际应用表明:二级吹脱+硫酸吸附工艺对高氨氮废水具有良好的处理效果,在原水氨氮浓度450～600 mg/L,进入吹脱塔废水pH为11.5～11.8、温度55℃、气水比1500～3000条件下,最终出水氨氮浓度在10 mg/L以下,去除率达到97%以上。吹脱出的氨采用硫酸溶液吸收,避免二次污染,具有良好的环境效益。     

旋流板塔吹脱高氨氮废水的中试研究

对生产盐酸金霉素过程中生成的高浓度氨氮废水采用两级旋流板塔进行中试实验。NH3-N浓度由3000mg／L降到330mg／L。吹脱处理后的废水可进入后续生化处理装置。吹脱出的NH3气回收利用不造成二次污染。     

吹脱法处理高浓度氨氮废水的研究

在拉西环填料塔内,采用空气吹脱法处理模拟废水中的氨氮。按F—HZ—HJ—SZ-0016标准测定模拟废水中氨氮质量浓度。通过实验考察了模拟废水pH值、空气流量、废水温度对氨氮吹脱效率的影响,确定了适宜的操作条件为：pH值13,空气流量150L／min,温度60℃。在上述条件下,氨氮吹脱效率达87．5％。     

吹脱法含油废水脱硫的实验研究

采用吹脱法处理含油废水，分别考察了pH值，鼓气量和鼓气时间等因素对处理效果的影响。最佳处理条件为：取一定硫含量的含油污水500mL，在pH-5和鼓气量0．4m^3／h的条件下鼓气时间2h，硫化物的去除率可达100％。     

吹脱法处理含油废水的实验研究

采用吹脱法处理含油废水,正交实验结果表明pH值,鼓气量和鼓气时间这3个因素的影响程度为：pH值〉鼓气量〉鼓气时间,其中是pH值主要影响因素,要想提高硫化物的去除率,应该首先考虑对pH值的调节。同时又进行了验证实验,得出正交实验的结论较为准确。     

空气吹脱法去除焦化废水中的氨氮

焦化废水是一种典型的工业废水,通常含有浓度高且毒性大的氨氮(NH₄⁺-N),为了去除高浓度的NH₄⁺-N,采用填料吹脱柱对焦化废水进行预处理,重点考察了废水pH、废水温度(T)和气液比(R_a,w)三个因素对废水中NH₄-N和总氮(TN)去除效果的影响。同时,还将实验数据与理论计算值进行了对比分析。实验结果显示,在所选择的因素取值范围内,三个因素对NH₄-N去除效果影响的强弱顺序依次为废水pH、T和R_a,w。在废水pH=10.00,T=50°C、R_a,w=1 500、废水流速为0.8 L/min的条件下,采用本实验装置反应90 min,可以去除焦化废水中90.68%的NH₄-N以及88.65%的TN。废水中NH₄-N浓度的降低,使得焦化废水在污水厂进行处理成为可能。     

超重力法吹脱氨氮废水技术应用研究

介绍了超重力法吹脱氨氮废水的原理、工艺流程及技术特点,与传统吹脱法相比,具有气相动力消耗小;设备运行稳定;氨氮去除率高;超重机体积小,过程放大容易;气液比小,利于氨回收;设备操作弹性大;能增加水中溶解氧等特点。工程化应用证明,将超重力技术用于氨氮废水吹脱中,当气液比为1200,pH值10.5～11.0,温度35℃～40℃,超重力因子100时,可以获得85%以上的单级吹脱率,效果显著,具有广泛的工业化应用前景。     

稀土浸矿氨氮废水的吹脱试验研究

针对稀土浸矿产生的高氨氮废水,采用吹脱法对其进行处理,通过单因素试验和正交试验对影响因素进行了研究。结果表明,各主要因素对吹脱效果的影响大小为p H吹脱温度气液比;最佳操作条件:p H=11,温度为40℃,气液比为5 555.6∶1,吹脱时间为100 min。吹脱出的NH_3用H_2SO_4吸收,形成(NH_4)_2SO_4溶液,可作为浸取剂返回生产中使用或者用于生产(NH_4)_2SO_4肥料,实现资源回收利用。该试验工艺可作为脱氮除磷二级生物处理或一级强化处理的预处理。     

高浓度氨氮稀土废水的吹脱试验研究

对高浓度氨氮稀土废水,采用正交试验法进行了氨氮吹脱试验,研究了pH值、温度、吹脱时间及气液比对吹脱效率的影响.试验结果表明,影响氨氮吹脱效率的因素主次顺序为:pH》温度》吹脱时间》气液比,较佳的水平条件分别为:pH≥12,温度T=30 ℃,时间t=1 h,气液比=2000,在此条件下,氨氮去除率达90%以上.     

煤气化废水吹脱法脱氨静态试验研究

文章以陕西渭河煤化工集团有限责任公司合成氨项目煤气化废水为试验水样,针对废水高氨氮、高硬度和较难处理的特点,采用吹脱法进行了静态吹脱法脱氨试验研究。在考虑企业对运行成本的实际承受能力的前提下,确定了废水治理的试验方案及经济合理的试验参数,试验结论可为氨氮废水的动态试验设计提供重要参考依据,同时对于解决煤化工行业高氨氮废水的污染治理问题具有重要的指导意义。     

吹脱法处理稀土硫氨废水试验研究

针对高氨氮、高硬度,较难处理的稀土硫氨废水,采用吹脱法进行了脱氨试验研究。通过单因素试验得出：在pH=12、吹脱温度T=30℃、吹脱时间t=3h的条件下,氯铵废水氨氮含量可由10383.8mg/L降低到316mg/L,去除率可达96.9%。     

微波吹脱法处理焦化废水中氨氮的研究

以某焦化厂废水生化处理后的出水为对象,采用微波吹脱技术进行脱NH3-N处理研究。探讨了微波吹脱去除NH3-N的机理,建立了传质动力学模型,考察了p H、微波功率和NH3-N起始含量对传质动力学参数k的影响。结果表明,在实验测定范围内,k随着溶液p H和微波功率的增大而减小,受NH3-N起始含量的影响不大,实验值与计算值基本吻合,NH3-N去除率能达到90%以上。     

超声-吹脱法降解颜料废水氨氮的研究

超声技术与吹脱技术相结合处理氨氮废水是一种新工艺,通过实验分析了颜料废水中氨氮的浓度、超声时间、超声功率、超声频率及吹脱时间等因素对降解的影响。实验结果表明,当超声功率为100 W,超声频率为40 Hz,超声时间为20 min、吹脱时间为150 min时,颜料废水中氨氮的去除率最佳。研究表明,该工艺降解效果好,实用价值高。     

氨吹脱过程的传质模型

试验设计了一种新型的氨吹脱反应器,采用雾化喷头代替了传统的填料,废水经过加压雾化后与上升的气流逆向接触,通过增加接触面积达到提高去除率的目的.对气液传质过程作了合理假设,运用微分学等数学方法,得到氨吹脱过程的传质模型,讨论了模型中参数的影响因素,说明了去除率η随着pH和温度的提高、运行时间的延长、鼓风量的增大而增大,通过试验验证了使用这种新型的氨吹脱反应器来处理含高浓度氨氮的废水,在合适条件下,氨去除率高于85%.     

两级吹脱加一级吸收处理氨氮废水运行要点分析

采用两级吹脱加一级吸收工艺处理氨氮废水,对系统水质要求,工艺流程,主要控制参数,长时间运行数据,运行成本进行全流程分析。实际运行表明,进水氨氮小于2 000 mg/L,气液比1 800～2 300,进水pH值10.8～11.3,氨氮吸收pH值1.8～2.1。出水氨氮10～25 mg/L,去除率大于98%,达到出水氨氮要求。通过长时间运行数据及成本分析确定该运行成本22～30元/t,有效降低酸碱用量。出水硫酸铵可通过进一步处理后资源化,实现废水有效处置及副产资源化利用。