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《染整技术》2017,(3)
测定自制促染剂处理涤纶织物的DSC、TG、SEM图,并与蒸馏水处理织物进行比较,分析促染剂处理涤纶结构性能的变化;研究促染剂处理涤纶织物对分散染料常压沸染染色性能及纤维损伤的影响。结果表明,促染剂可降低涤纶玻璃化温度和结晶度,且对涤纶热稳定性没有影响。常压加促染剂沸染染色工艺的染料上染率、织物表观深度、色光和匀染性、耐摩擦色牢度及耐皂洗色牢度与传统高温高压染色接近,且明显优于常压无促染剂染色;促染剂可提高染色涤纶纤维的透染性及移染性,但透染性不及传统高温高压染色。促染剂对织物强力顶破没有影响,常压加促染剂沸染染色工艺可降低染色温度,缩短染色时间,减少能耗,符合节能减排的要求。 相似文献
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将自制阳离子明胶蛋白助剂应用于涤纶针织物常压分散染料染色中,通过单因素试验,优化出涤纶常压染色工艺:先用4 g/L阳离子明胶蛋白助剂和1 g/L碳酸钠溶液将涤纶织物在70℃预处理20 min,然后加入醋酸调节处理液p H至5~6,再加入苯甲醇10 m L/L、十二烷基磺酸钠2 g/L和分散黑6%(omf),浴比1∶30,最后慢慢升温至98℃,保温染色60 min。结果表明,阳离子明胶蛋白助剂应用于涤纶针织物的常压染色,能够显著提高其染色性能,染色速率明显提高,染色深度能够达到高温高压染色效果,耐皂洗色牢度与高温高压染色相近,但耐摩擦色牢度有所降低。 相似文献
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以自制鸡毛蛋白粉、阳离子交联改性剂WLS为原料,制备了一种阳离子羽毛蛋白助剂(WLS-20),并将该助剂应用于棉织物的改性.用红外光谱对该助剂及其改性棉织物的化学结构进行了表征.以活性染料上染百分率为评价指标,研究确定了有利于改善棉织物活性染料染色性能的鸡毛蛋白改性助剂(WLS-20)的合成条件为:m(蛋白)∶m(WLS)=3∶25,NaOH用量为0.3 g,反应温度70℃,反应时间3 h.应用研究结果表明,WLS-20助剂改性的棉织物,引入了阳离子基团及新的极性基团,能实现活性染料无盐染色. 相似文献
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选用TERASIL(R) SD型分散染料与合成纤维精练-染色助剂UNIVADINE(R)SD组合,对涤纶长丝织物进行短流程染色,探讨了精练-染色一浴法的可行性及对染色牢度、布面效果、染料利用率的影响.结果表明,该新型工艺具有工艺流程短、能耗和染色污水排放低、织物得色量和染色牢度较好的优点. 相似文献
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以丙烯酸酯(BA和MMA)、丙烯酸(AA)、双丙酮丙烯酰胺(DAAM)等为主要原料,合成水性聚丙烯酸酯;中和后,添加交联剂己二酸二酰肼(ADH),合成了低温交联型聚丙烯酸酯涂层剂。通过单因素分析试验,优化涂层剂的合成工艺条件:乳化剂5%,引发剂0.6%,DAAM 6%(均为占单体总质量的百分比),摩尔分数比n(DAAM)∶n(ADH)=1∶1。在焙烘温度为130℃和焙烘时间为3 min的条件下,涤纶织物经该涂层剂整理后的湿摩擦牢度可达3~4级,干摩擦色牢度可达4级,皂洗色牢度可达4~5级,耐静水压为3.25 kPa,透湿量为1 105.38 g/(m2·24 h)-1。 相似文献
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苯甲醇用于涤纶氢氧化钠退浆、碱减量和染色一浴加工,研究了氢氧化钠、苯甲醇、分散剂和染料用量以及处理温度、处理时间等因素对涤纶织物退浆、碱减量和染色一浴加工的影响,测试了处理织物的各项性能及染色牢度。结果表明:苯甲醇可有效降低氢氧化钠的用量。当染料用量为1%(omf)时的最佳工艺:Na OH 2 g/L、苯甲醇60 m L/L,130℃保温60 min。经处理后,织物表面浆料得以去除,同时获得较好的仿真丝效果,且织物失重率达到24.10%,强力损伤为23.34%,耐皂洗和耐摩擦色牢度均可达到4~5级。 相似文献
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涤纶传统水浴染色存在高耗水、高排放和高污染的技术难题,以高沸点、非极性的十甲基环五硅氧烷(D5)为染色介质可以实现分散染料在低压条件下对涤纶织物染色。为了研究该体系中发色母体对分散染料染色性能的影响,文章分别以邻氰基对硝基苯胺、3-氨基-5-硝基苯并异噻唑为重氮组分,N-氰乙基-N-乙酰氧乙基苯胺为偶合组分,合成了分散染料D-1(偶氮结构)和D-2(杂环结构)。选用D-1、D-2和C.I.分散红177在低压无水染色体系中对涤纶织物染色,探究了发色母体及促染剂与染料在染色介质中的溶解度、染色性能的关系。结果表明,在无促染剂时,以邻氰基对硝基苯胺为重氮组分的D-1的溶解度最低为0.081 g/L,上染率最高为95%;随着促染剂质量分数的增加,D-1的溶解度及上染率变化较小,而D-2和C.I.分散红177的溶解度明显降低,上染率提高15%;发色母体对染色织物的各项色牢度无显著影响,且均可达到4级或以上。 相似文献
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