控制苎麻纱络筒浆纱毛羽的技术措施

为了减少27．8tex苎麻纱毛羽,通过试验,对络筒工序的络纱速度、络纱张力、毛羽消除器的工艺参数、浆纱配方和浆纱工艺等进行了优化,制定出合理的工艺参数,并提出了络筒和浆纱工序减少苎麻纱毛羽的措施。     

降低苎麻纱毛羽的技术措施

研究络筒、浆纱工序减少31.3 tex麻纱毛羽的措施。运用对比试验的方法,对络筒速度、络筒张力、毛羽消除器、双浸双压上浆工艺、上浆率、回潮率、浆料配方、湿分绞根数等工艺因素进行研究,并优选出合理的工艺参数。试验结果表明:络筒速度越大,毛羽越多;络筒张力过大或过小都不利于降低纱线毛羽;选用低黏度成膜性好的浆料,采用"高浓度、低回潮、高上浆、双浸双压、湿分绞"的工艺路线,能显著降低麻纱毛羽,并把布机断头率降低到0.6根/(台.h)以下。     

纯苎麻纱浆纱技术探讨

本文针对苎麻纱“强度高、条干好、刚性大、弹性差、毛羽长、多且硬、湿强高于干强”的特点，提出既要充分贴伏苎麻纱毛羽，又要使浆纱柔韧耐摩是浆纱必须解决的关键问题，并围绕这一关键问题，对浆纱工艺路线和浆料配方的选择进行了分析探讨。     

纯苎麻纱浆纱技术探讨

针对苎麻纱"强度高、条干好、刚性大、弹性差、毛羽长、湿强高于干强"的特点,提出既要充分贴伏苎麻纱毛羽,又要使浆纱柔韧耐磨的上浆工艺原则,对浆纱工艺路线和浆料配方的选择进行了分析探讨.     

苎麻纱浆纱探讨

本文对苎麻纱上浆进行了分析，认为苎麻纱浆纱重点应提高纱线耐磨性能，贴伏毛羽；并应用二次回归正交设计方法确定浆纱最优配方。     

苎麻纱浆纱探讨

本文对苎麻纱上浆进行了分析,认为苎麻纱浆纱重点应提高纱线耐磨性能,贴伏毛羽,并应用二次回归正交设计方法确定浆纱最优配方。     

控制络纱毛羽措施的研究

探索减少络纱毛羽的有效措施.通过采取优选络纱速度和退绕张力,合理控制筒纱卷绕硬度,加装气圈控制环,增大细纱卷绕动程,加强设备基础维修,减少筒纱回倒次数等措施进行控制,可以有效降低络筒毛羽的增长,达到提高纱线质量的目的.     

环锭纱毛羽的控制

1 环锭纱毛羽的形成 环锭纱毛羽的主要来源是伸出纱主体的纤维端或圈。须条在加捻时,纤维头端或弯钩纤维圈被挤出纱轴后,由于没有张力及向心压力作用,不再压向内部,而留在纱的表面形成了毛羽。这约占环锭纱毛羽总数的95％以上,另外,飞花落到条子上及纱与机械的摩擦也能形成毛羽。     

降低浆纱毛羽的几项措施

探索减少浆纱毛羽的措施.通过采取低温上浆、安装托纱辊、浆槽加盖汽罩、补充蒸汽、采用橡胶上浆辊等方法,对比了改进前后浆纱毛羽的变化情况.结果表明:安装托纱辊对中粗号纱线降低毛羽效果明显:津田驹浆纱机加盖汽罩能减少毛羽黏连;补充蒸汽及采用橡胶上浆辊对减少浆纱毛羽有成效.     

剖析浆纱毛羽的产生与控制

通过数据测试，分析浆纱工序毛羽产生的原因，提出了影响浆纱毛羽的几种因素及解决方法。     

苎麻细特纱织物浆纱工艺探讨

本文主要介绍了针对苎麻细特纱的织造难而开展的浆纱工艺试验研究的实践，指出选用高渗透性，强粘着力，高强高伸型三种浆料等量调制浆纱用浆，可显著提高织造效率。     

浆纱技术对经纱毛羽的影响

浆纱技术对经纱毛羽的影响ＥｆｆｅｃｔｓｏｆＳｉｚｉｎｇｏｎＦｌｕｆｆｓｏｎＷａｒｐＹａｒｎｓ淮南纺织厂秦贞俊纱线的毛羽问题不仅会在织造中形成棉结，影响织物外观，更重要的是纱上的毛羽会在喷气织机织造过程中影响开口不清，从而造成织机停台。３０英支的细纱，...     

减少浆纱毛羽的研究

介绍了纱线毛羽的危害。在对浆料配方、湿分绞棒、浆槽数量、浆纱速度、浆纱机机型、后上蜡等因素进行测试的基础上 ,提出减少浆纱毛羽的一些措施。     

浆纱毛羽形成的原因及防治的措施

纱线毛羽不仅影响织物的外观,而且还影响下游各工序的生产效率。从选择良好的浆料、优化浆料配方、选择合理的上浆工艺以及采用新的上浆手段等方面人手,分析浆纱毛羽形成的原因,同时对减少浆纱毛羽的产生作了简要的介绍。     

在络筒和浆纱工序控制毛羽

随着无梭织造的快速发展，毛羽成为今天的一个热门话题。若干研究表明，对于喷气织机，毛羽导致的停台超过了30％。     

筒染纱毛羽出现原因及减少毛羽措施

筒纱染色以高效率低消耗占优势,已在纱线染色中占有一定比例,但实践中发现有时出现毛羽较厉害的纱,直接影响了纱线的质量,并会造成许多浪费。经过一段时间的跟踪,发现毛羽在络筒和染色工序都会出现,经过对络筒工艺、染色工艺分析优化,并提高对络筒环境、络筒设备的要求,提出在生产细节上提高认识,加强管理,进行整改后取得了不错的效果,毛羽现象减少了,并且提高了制成率,降低了消耗,实现了在生产管理细节上的节能降耗。     

降低紧密纱浆纱断头的措施

我公司有K44型紧密纺、绪森紧密纺和华方紧密纺纱设备。在色织布的生产实践中发现,在相同染色工艺和浆纱工艺条件下,K44型紧密纺设备纺出的JC 11.7 tex紧密纱(以下简称K44紧密纱)500万米断头根数为0.48根,而华方设备纺出的JC 11.7 tex紧密纱(以下简称华方紧密