壳聚糖纺丝原液制备及湿法纺丝工艺初探

研究了壳聚糖纺丝原液在真空脱泡和静置脱泡条件下的表观牯度和特性粘数的变化规律,讨论了尿素、醋酸钠等添加剂对纺丝原液性能的影响,在模拟纺丝设备上进行了纺丝,对纤维力学性能进行了初步分析.结果表明:真空脱泡条件下,壳聚糖纺丝原液粘度随脱泡时间的增加呈先下降后上升的趋势;在静置脱泡条件下,原液粘度呈下降趋势,随着时间的增加,其粘度下降趋缓;在壳聚糖纺丝原液中加入醋酸钠可提高原液的粘度,加速冻胶的形成;加入尿素,纺丝原液粘度下降,纺丝原液中的醋酸钠与壳聚糖摩尔比为0.2～0.4时,纤维力学性能较好.     

醋酸纤维素/壳聚糖纺丝原液的流变性能研究

采用锥板式旋转粘度计法对醋酸纤维素/壳聚糖共混原液的流变性能进行测定。结果表明,醋酸纤维素/壳聚糖共混原液无第一牛顿区,为非牛顿流体。随着剪切速率的加大,原液呈现切力变稀现象。温度在较大剪切速率范围内影响着原液的粘度,粘度随温度的上升而下降,但在高剪切速率区间,温度的影响很小。总体来说,粘流活化能?Eη随原液总固浓度的提高而降低,但在总固浓度为8%左右时出现了一个极大值。原液的结构化程度随体系温度上升、总固浓度下降而减小。     

纤维素/硅酸钠纺丝原液流变性能的研究

采用旋转流变仪对不同阻燃剂添加量的粘胶共混纺丝原液的流变性能进行了研究。结果表明,添加阻燃剂的粘胶共混原液为切力变稀型流体。随着温度升高,粘胶混合原液的粘度降低,温度在50℃以后有凝胶现象,粘度急剧增大。与普通粘胶纺丝原液相比,加入阻燃剂后的粘胶混合原液非牛顿指数n和结构粘度△η、粘流活化能△Eη等流变参数没有较大的变化,纤维素/硅酸钠纺丝原液符合纺丝要求。     

干纺氨纶纺丝原液的流变性能

利用RS150L型流变仪研究了干纺氨纶纺丝原液的流变性能。讨论了剪切速率、温度和溶液浓度对纺丝原液流变性能的影响,获得了纺丝原液在不同温度下的非牛顿指数,计算了不同剪切速率下纺丝原液的粘流活化能。进一步建立了干纺氨纶纺丝原液的零切黏度与温度、溶质的质量分数的关系式。     

分散剂对PPS原液着色纤维母粒性能的影响

选用离聚体型、聚酯型、聚醚型三种不同分散剂分别与酞菁蓝颜料以及聚苯硫醚(PPS)共混,通过双螺杆熔融挤出造粒,得到PPS蓝色纤维母粒,然后将PPS蓝色纤维母粒与PPS树脂混合熔融纺丝制得PPS色丝.探究了不同种类分散剂及含量对颜料在PPS中的分散性能、母粒流变性能、制品着色性能,以及PPS有色长丝表面形貌与力学性能的影...     

氨纶纺丝原液熟化规律及其机理研究

采用间歇聚合工艺制备氨纶纺丝原液,将原液置于不同温度下进行熟化,熟化过程中监测原液黏度变化,并利用顶空气相色谱测试原液中的剩余胺含量,以量化原液二次扩链程度,阐明原液熟化机理。结果表明:相同熟化时间内,原液黏度与熟化温度呈三次函数关系;黏度增长源于二次扩链和分子链舒展两种因素,其中二次扩链主要发生在熟化时间为0~24 h,且对黏度增长贡献较小;分子链舒展是黏度增长的根本原因,当熟化温度小于45℃时,分子链舒展主要发生在熟化时间为24~48 h,当温度大于50℃时分子链舒展发生在整个熟化过程。     

干喷湿纺聚丙烯腈原丝纺丝原液管道的设计

从聚丙烯腈原丝纺丝原液特性及干喷湿纺纺丝原液均一性要求出发,通过生产实践及理论分析,探讨了聚丙烯腈原丝纺丝原液管道在材质、管径、管道连接、保温、原液混合等方面的设计与改进。研究结果表明,干喷湿纺线实现了原液稳压、恒温和空气层高度可控性的输送,确保大批量的稳定化生产。     

杂环芳香族聚酰胺纺丝原液孔口胀大效应的研究

采用摄影法研究了杂环芳香族聚酰胺纺丝原液的孔口胀大效应。结果表明:杂环芳香族聚酰胺纺丝原液在喷丝头挤出时会发生孔口胀大现象,在纺丝原液比浓对数黏数为4.20 dL/g,温度20～65℃,挤出压力0.25～0.45 MPa,喷丝孔长径比为1～7,滤布层数为1的条件下,纺丝原液的孔口胀大比为1.089 0～1.344 8;纺丝原液的孔口胀大比随着原液温度的上升、毛细管长径比的增大和滤布层数的增加呈逐渐减小趋势,随着聚合物相对分子质量的增大和挤出压力的增加呈逐渐增大趋势;纺丝原液的孔口胀大活化能随挤出压力的增加而增大。     

粘胶原液着色纺丝用还原染料色光稳定性的研究

本文研究了还原染料应用于粘胶原液着色纺丝时,高浓度碱剂、带碱氧化和皂洗等工艺条件对其色光稳定性的影响,并分析其中的原因,为筛选可用于粘胶原液着色纺丝的还原染料提供依据.     

高黏度聚对苯二甲酰对苯二胺纺丝原液的制备

采用低温溶液缩聚的方法,在N-甲基吡咯烷酮(NMP)-氯化锂(LiC)l溶剂体系中,引入了4,4'-二氨基二苯醚(4,4'-ODA)作为第三单体,与对苯二胺(PDA)和对苯二甲酰氯(TPC)反应,得到可用于直接湿纺的均相共聚物原液。研究了单体浓度、第三单体用量、反应时间、反应温度、助溶剂及吡啶用量对纺丝原液黏度的影响。     

以醋酸水溶液为溶剂的甲壳胺干湿法纺丝工艺研究

以 4.0 %醋酸水溶液为溶剂 ,采用干湿法纺丝工艺制备甲壳胺纤维。探讨了喷丝头拉伸比 ,空气层长度 ,拉伸条件对纤维结构性能的影响。结果表明 ,采用合适的空气层长度和喷丝头拉伸比 ,多级拉伸工艺可制得结构均匀 ,强度大于 1.72cN/dtex的甲壳胺纤维     

压膜法测腈纶纺丝原液的固体含量与NaSCN含量

用压膜法测定腈纶纺丝原液的固体含量(P)与NaSCN含量(w)并与拉丝法进行比较。结果表明：压膜法测定腈纶纺丝原液的P和w的准确度和精密度较拉丝法的高,且分析时间较短;压膜法测定P和w的相对标准偏差分别为0．136%,0．169%,而拉丝法测定分别为1．218%,1．032%;压膜法测定的纺丝原液的P与粘度相对应,且与粘度的对数呈线性关系,而拉丝法则没有。     

溶剂对聚乙烯醇纺丝原液及纤维结构和性能的影响

采用不同的溶剂溶解高相对分子质量聚乙烯醇(PVA),制备PVA纺丝原液及初生纤维,对其结构和性能进行了研究。结果表明:二甲基亚砜(DMSO)/H2O溶剂中DMSO的质量分数为92%时,对PVA的的溶解性能最好。相同条件下,与DMSO相比,N-甲基-N-氧化吗啉(NMMO)使PVA溶液粘度降低更快;DMSO/NMMO.2.5H2O混合溶剂中,当NMMO.2.5H2O质量分数为15%时,PVA纺丝的凝固性能较好,其初生纤维的结晶度较低。     

烟用滤棒二醋酸纤维素的回收及静电纺丝研究

为实现废弃烟用滤棒中有用资源的回收和利用,对废弃烟用滤棒进行除杂、除纸、解纤、筛分处理,回收了其中的二醋酸纤维素,并采用静电纺丝方法制备了二醋酸纤维素膜,对纤维素膜的过滤性能及吸附性能进行了表征。结果表明:回收的二醋酸纤维素表面光滑,无机械损伤,单根纤维呈Y型,长度为3~10 mm的纤维素占纤维总量的62.34%,三醋酸甘油酯含量为6.11 mg/g;当纺丝液中二醋酸纤维素的质量分数为12%时,静电纺二醋酸纤维素膜中纤维表面光滑,粗细纤维相互缠结,纤维素膜的纯水通量为1.125×10~4L/(m~2·h),对卵清蛋白的截留率为48.7%,对分散红染料的吸附率为59.8%。     

一种在离子液体中制备高性能碳纤维用聚丙烯腈纺丝原液的方法

正一种在离子液体中制备高性能碳纤维用聚内烯腈纺丝原液的方法,将丙烯腈二元共聚体系中的单体或丙烯腈三元共聚体系中的单体依次加入离子液体中,室温溶解,加入引发剂,并通入惰性气体,进行自由基聚合反应。反应结束后用冰浴停止聚合反应,以水凝固聚合产物并反复进行水洗烘干纯化后得到聚丙烯腈粉料。利用二甲基亚砜作为溶剂将上述得到的聚丙烯腈粉料搅拌溶解,得到高性能碳纤维聚内烯腈纺丝原液。该方     

二醋酸纤维素的增塑改性及熔融纺丝研究

采用聚乙二醇(PEG)作为增塑剂,对二醋酸纤维素(CDA)共混改性并进行熔融纺丝,研究了改性后的CDA及其纤维的结构与性能。结果表明:经PEG改性后,CDA的结构及晶型没有变化,CDA的熔点降低,由220℃降至190℃,而热失重5%时的温度仍然为300～310℃;改性后的CDA纤维的断裂强度随PEG含量增加而降低,断裂伸长率则随之提高,适宜的PEG质量分数为25%;PEG的加入增加了CDA可稳定熔融纺丝的温度区间,提高了CDA的可纺性。     

溶剂与表面活性剂对醋酸丁酸纤维素静电纺丝的影响

应用静电纺丝法制备了醋酸丁酸纤维素纳米纤维。利用扫描电子显微镜探讨了不同的溶剂体系和表面活性剂对纺丝过程及纳米纤维形态的影响。试验结果表明:醋酸-丙酮混合溶剂体系有利于纺丝过程的顺利进行和获得平滑无珠节的纳米纤维,而添加表面活性剂则有助于减小纤维直径和获得粗细均匀的纤维形态。