分散染料发现六十年回顾(六)

<正>5节能减排染整工艺要求的分散染料5.1涤/棉混纺一浴法染色用分散染料[2]涤纶很少以纯纺作为织物,大多是与天然纤维混纺,混纺品种主要有涤/棉和涤/毛。涤/棉混纺织物的传统染法都是采用分散染料染色后,再用活性染料两浴套染。为了简化工艺过程和节约能源,使用两种染料同浴染色。涤/棉混     

涤／棉混纺织物全料染色法活性染料的选择

1引言 不同比例的涤/棉混纺织物是应用最为广泛的纺织品。而这两种纤维组分的物理和化学性质相差很大,所以它们只能用各自完全不同的染料和工艺进行染色。 传统工艺用两浴两步法对涤/棉混纺织物进行染色,即在酸性条件下用分散染料染涤纶,而在碱性条件下用活性染料染棉。这种染色工艺不易造成色泽不匀或对上染率带来不利影响。     

PTT纤维的染整加工(三)

5 PTT/棉混纺织物的染色 因PTT纤维只能用分散染料染色，而棉可用直接、活性、还原等染料染色，在大多数情况下，PTT／棉混纺织物的两种纤维必须用两类染料才能染成同色，而且需注意分散染料对棉的沾色，尤其是某些对棉沾色严重的分散染料，只能采用两浴法工艺，即分散染料染色后，经还原清洗，再染棉组分。一浴法工艺由于无法进行还原清洗，只好选用对棉沾色较少或经碱洗／皂洗可去除的分散染料。     

组合染料对涤/棉混纺织物一浴一步法染色工艺

为了提高涤/棉混纺织物的染色效率,选择雅格欣CP三原色染料一步完成涤纶、棉纤维的同时上染。首先探讨pH、元明粉用量、染色温度、染色时间对纯棉和纯涤纶织物染色效果的影响,确定染色工艺,并应用于涤/棉混纺织物一浴一步法染色,测试染色织物的色牢度。结果表明,涤/棉混纺织物一浴一步法染色工艺为：元明粉30 g/L,pH7,温度130℃,时间30 min;色牢度均达3～4级。对乙醇萃取分离所得雅格欣染料的染色性及染色织物的剥色分析表明,雅格欣CP染料为含有活性染料和分散染料的组合染料。     

分散/活性染料一浴一步染色法

涤/棉混纺织物用浸染法染色时,由于分散染料要在微酸性和高温条件下染色,而活性染料则须在碱性和较低温度时染色,所以一般采用涤/棉分开染的二浴法染色。这样不但生产周期长,而且耗水耗能较多。针对这些问题,西德拜耳公司研制成功一种染浴pH值调节剂Levafix Salt PC(MT810804),     

涤/棉混纺织物的一浴法竭染

引言在最近十年间,涤纶与棉混纺材料在纺织品中的比重已在世界范围内形成明显的增长。这种增长的原因是由于混纺织物性能的完美结合,即:经济、滑爽、舒适、耐久和尺寸稳定。涤/棉混纺织物的传统染色工艺包括二浴两步法,即在有一定压力的染色设备中于130℃用分散染料染涤纶成分,接着再用其它染料染棉。显     

涤纶织物碱性染色工艺

涤纶织物碱性染色加工中,可将涤/棉混纺针织物的前处理和涤纶染色加工安排在同一染浴中进行,从而精简工艺流程,节能降耗。通过试验优选了适于涤纶织物碱性染色的分散染料保护助剂及其用量,用于涤/棉(65/35)混纺针织物的二步一浴法染色,评价了该工艺的染色效果和针织物性能。试验结果显示:当分散染料保护助剂DO-188的质量浓度为2.0g/L时,染液的pH值稳定,染色后针织物的白度、顶破强力、毛细效应、染色牢度、染色深度指标与常规前处理和采用二步二浴法染色加工的针织物的相当,织物间的色差在可接受范围内。     

涤舒宝在涤纶染色生产中的应用

指出了酸性条件下涤纶用分散染料高温高压法染色的缺点,阐述了用于弱碱性条件下涤纶分散染料染色的专用助剂涤舒宝的性能与特点。将涤舒宝分别用于涤棉混纺织物的涤纶除油、棉精练中,并与常规除油、精练进行比较。分别采用棉漂底、涤纶除油与染色一浴一步工艺和常规染色工艺对涤棉混纺织物进行大缸染色,并进行了成本比较。结果表明,使用涤舒宝助剂,染全涤织物前无需除油工序,可除油、染色一浴完成;应用涤舒宝助剂,弱碱性条件下染涤棉混纺织物,无需进行棉的练漂工序,可直接精练、除油、涤纶染色一浴完成,节约了水、电、汽,缩短了染色时间,降低了染厂的综合成本。     

分散染料耐氧漂性能的评定

分散染料是否可以用于涤棉织物的漂棉染涤一浴工艺取决于其耐氧漂性能。为提供一种简单易行的分散染料耐氧漂性能评定方法,试验探讨了高温高压染色条件下影响分散染料耐氧漂性能的染色工艺参数。结果表明,升温速率为1.5℃/min,温度为130℃,保温时间为30 min,将分散染料置于5 g/L双氧水(30%)和2 g/L烧碱溶液中对涤纶织物染色,根据灰卡评级可以有效评定分散染料的耐氧漂性能,并确定分散染料是否可用于涤棉织物的漂棉染涤一浴工艺。     

助剂LAB在羊毛/涤纶混纺织物分散染料一浴法染色中的应用

研究了助剂LAB对分散染料染羊毛／涤纶混纺织物一浴法中上染率、染色牢度和同色性等的影响。实验结果表明：同常规染色方法相比，具有节约成本和湿牢度好等优点，是值得进一步研究的毛／涤混纺织物染色 新工艺。     

分散/活性染料用高温(高压)一浴染涤/棉绸的初步实践

涤/棉混纺织物染色加工,一般都是以分散性染料染涤纶纤维,染棉(或粘胶)纤维则用直接、活性、硫化、纳夫妥,还原等染料。染色方式有连续和间歇两种,前者主要是热熔染色,适于大批量生产,即以分散/还原或分散/活性染料,通过浸轧、热熔及汽蒸等工序,使两类染料分别固着在两种纤维上;后者主要是高温高压染涤纶纤维,然后,在常压下用上述染棉的染料套染,是二浴法生产,工艺繁复,劳动强度大,产量低。我厂染涤/棉绸原来用后一种方式,先用分散染料高温高压染涤纶纤维,而后水     

问与答

问:有适用于涤/毛混纺织物同浴一步法的染料吗?答:涤/毛混纺织物,一般选用低温型分散染料染涤纶,酸性染料染羊毛,虽然两种染料可同浴染色,但必须加入载体,以促使分散染料在常温常压条件下上染涤纶。然而大多数染色载体脱载困难,导致染物上有异味。随着涤/毛混纺织物种类日趋增多,对纺织品环保要求也越来越严格,上海安诺其纺织化工有限公司推出涤/毛同浴一步法染色的酸性染料ANOSET○R(安诺赛特)WP和WPN系列。前者在110℃,后者在115℃条件下,可不加载体染涤/毛(50∶50)混纺织物。目前,该系列染料有12种色谱,染色牢度均较好(见表1)。表1 …     

优化染整工艺减少环境污染（二）

4 P/C织物分散/活性染色工艺分析 约有四种工艺用于涤/棉混纺针织物的分散/活性染色,至于用哪一种工艺则取决于废水排放量以及客户对染色牢度和色泽的要求。 根据现有的工艺技术,本文讨论以下四种工艺:常规二浴法;反向二浴法;反向二浴法并坯布轧堆工艺;一浴两步法。表3显示了常规二浴法经改进后,因为液量的减少,以及使用轧堆工艺后,化学品的排放也减少了,染混纺织物中棉组分时,盐被排除了。     

棉/锦织物一浴一步法染色

棉/锦织物染色时,用反应性直接染料染棉,中性染料(或分散染料)染锦,具有良好的同浴染色适应性。因此,可以将棉/锦织物二浴二步染色工艺简化为一浴一步法。文中介绍了染色温度、染浴pH值、电解质等因素对染料同浴染色时的适应性,并以浅淡色泽和中深色泽为例,例举了实际应用工艺和注意事项。     

涤/棉混纺织物一浴法染色

涤/棉混纺织物染色时工艺繁琐、耗能高、效率低,不利于实现“双碳”目标。为实现涤/棉混纺织物低碳生产,选用分散黑LET、活性藏青LCB进行一浴一步法轧染,以染色织物表观色深K/S值为评价指标,确定了适宜的汽蒸时间、碱剂用量。揭示了NaCl、NaOH、尿素和分散/活性染料比值对染色织物表观色深的影响规律。试验结果表明,在分散染料和活性染料质量比1∶1,染料浓度20 g/L的情况下,适宜的汽蒸时间、碱剂用量分别为1 min和10 g/L。染色时,加入NaCl会使染色织物表观颜色深度呈现先增大后减小的趋势,但加入NaOH和尿素均不利提高染色织物表观颜色深度。分散/活性染料质量比接近涤/棉混纺比时,染色织物表观颜色最深。涤/棉混纺织物采用一浴法轧染具有工艺流程短、能耗低的优势。     

涤棉混纺针织物练漂、碱性染色一浴一步工艺

通过对传统涤棉混纺染整工艺进行分析,采用涤染爽助剂实现涤棉混纺针织物练漂、碱性染色一浴一步法染色。介绍了该工艺的处方和条件,并列举了某厂大生产试验的结果,探讨了适合于涤纶碱性染色的分散染料,比较了该工艺与传统工艺的综合成本,得出漂底染涤一浴法染色工艺,避免了传统工艺中出现的疵病,有效缩短了染色时间,减少了染色成本,而且染后织物色光纯正,手感柔软、滑爽。     

耐碱型分散染料AK

探讨了AK型分散染料在不同pH值、双氧水用量的条件下的染色性能。结果表明,当pH值在4.5～11时,染料得色量K/S值变化不大,且色差ΔE值小于1,说明AK型分散染料染色的pH值适应范围广,且在碱性条件下染品能获得鲜艳、纯正的色光,织物手感柔软滑爽,而且耐洗牢度和摩擦牢度指标比常规条件高0.5级;当双氧水用量在0～5 g/L范围内,AK型分散染料的K/S值与色差ΔE值变化并不明显,说明AK型分散染料耐氧漂性能强。将AK型分散染料应用于涤/棉混纺织物煮漂染涤一浴法短流程工艺、涤纶纱线碱性条件下除油染色一浴法短流程工艺,可获得较好的染色效果。     

涤棉分散和直接染料碱性同浴染色

对涤棉混纺织物分别采用分散染料、直接染料染色,以及分散和直接染料碱性同浴染色,测试染色织物的最大吸收波长λmax和K/S值等指标,以确定涤棉混纺织物用分散和直接染料碱性同浴染色工艺.结果表明,选择耐碱性的分散和直接染料在高温高压碱性浴中染涤棉混纺织物,对染色织物的λmax和K/S值影响较小,染色牢度可以达到3级以上.     

涤棉混纺针织物短流程染色工艺的应用研究

涤棉混纺织物传统两浴两步法染色工艺存在染色时间长、耗水量大、污染严重等问题。文中采用短流程煮练染涤一浴工艺然后套染棉纤维,通过筛选耐碱分散染料,优化工艺条件,对比传统两浴两步染色工艺和短流程处理工艺的染色效果。结果表明,最优短流程煮练染涤一浴工艺条件为:前处理助剂Y-10用量1.00 g/L,H_2O_2用量2.00～2.50 g/L,NaOH碱液用量3.00～4.00 g/L,染色温度为135℃,保温时间30min;短流程处理工艺可缩短染色时间为80 min,节省2缸水,颜色重现性好,提高生产效率,具有节能减排的经济效益。     

有适用于涤／毛混纺织物同浴一步法的染料吗？

涤／毛混纺织物，一般选用低温型分散染料染涤纶，酸性染料染羊毛，虽然两种染料可同浴染色，但必须加入载体，以促使分散染料在常温常压条件下上染涤纶。然而大多数染色载体脱载困难，导致染物上有异味。随着涤／毛混纺织物种类日趋增多，对纺织品环保要求也越来越严格，上海安诺其纺织化工有限公司推出涤/毛同浴一步法染色的酸性染料ANOSET0（安诺赛特）WP和WPN系列。前者在110℃，后者在115℃条件下，可不加载体染涤／毛（50：50）混纺织物。目前，该系列染料有12种色谱，染色牢度均较好（见表1）。