白竹炭粘胶/竹浆/棉三组分混纺纱的开发

为了加大白竹炭粘胶纤维的推广应用,测试研究了白竹炭粘胶、竹浆、普通粘胶和棉的强力、吸放湿性能、质量比电阻、摩擦因数等性能指标;根据白竹炭粘胶、竹浆的性能特点,在纺纱过程中,采取了纺纱前喷洒抗静电剂,适当降低打击梳理机件的速度,放大梳理隔距,适当降低并条机转速,粗纱采用适中捻度,细纱采用适中隔距,轻加压等工艺措施,最终成功纺制出白竹炭粘胶/竹浆/棉混纺纱。经测试,混纺纱具有较好的质量水平和抗菌抑菌性能。     

精梳棉/粘胶/毛混纺纱的开发

介绍了采用棉纤维、粘胶纤维、毛纤维分别制条再混合纺纱的工艺生产过程。探讨了JC／R／W（60／30／10）纺纱采取的主要工艺参数和技术措施。开发出的混纺纱综合了棉、粘胶、毛的优点，用该种纱制成的织物柔软、质轻、保暖、导湿，经济效益显著。     

负离子丙纶纤维／粘胶／棉混纺纱工艺的可纺性研究

以负离子丙纶纤维混纺纱为例,根据工艺试验和测试,就负离子丙纶纤维性能、纺纱工艺等因素对负离子丙纶纤维、细旦粘胶纤维和棉纤维混纺纱质量的影响进行了分析,探讨了提高成纱质量的技术措施。     

牛奶纤维/细旦粘胶/棉混纺纵条纹面料的生产实践

根据牛奶纤维和细旦粘胶纤维及棉纤维混纺纱的特点,通过织部工艺试验测试,分析了织部工序影响混纺纵条纹面料织物质量的一些因素,结合生产实践,探讨了生产高质量牛奶纤维和细旦粘胶及棉纤维混纺织物所采用的有效技术措施。     

国内外粘胶混纺纱性能对比分析

国外进口粘胶价格波动较大且易出现缺货断货现象，为探究产量与质量均已达到一定水平且价格相对低廉的国内粘胶纤维对国外粘胶纤维的可替代性，选择与粘胶纤维性能相近的棉纤维、与粘胶纤维互补性较强的涤纶纤维分别与粘胶纤维进行混纺实验，采用相同纺纱工艺纺制粘胶/涤纶(70/30)和精梳棉/粘胶(60/40)2种常用的粘胶混纺纱，每组纱线设计2种不同的线密度，并对比国内外粘胶混纺纱的性能差异。实验结果表明：因粘胶品牌的不同，国内外粘胶混纺纱在某些性能上存在一定的差异，但总体而言性能差异不大，因此在企业生产时，可优选价格较低的国产粘胶纤维，以提高企业的经济效益。     

利用图像处理技术测定棉粘胶混纺纱的混纺比

研究棉纤维粘胶纤维混纺纱混纺比的测定方法。通过数学形态学操作对棉纤维粘胶纤维混纺纱截面图像进行预处理,并使用光斑扩散方法得到了图像中各个纤维截面的轮廓线。在对半径序列进行傅立叶变换的基础上,将幅度质心系数作为区分粘胶纤维和棉纤维的特征指标。对图像中的目标抽取特征数据,进行聚类和分类。统计各类纤维截面的像素面积,结合两种纤维的密度,计算出棉纤维粘胶纤维混纺纱的混纺比。结果表明:该法能较准确的测定出棉纤维粘胶纤维混纺纱的混纺比。     

黄麻/细旦粘胶/天丝混纺纱产品的开发

以黄麻纤维混纺纱为例,根据工艺试验和测试,就黄麻纤维性能、纺纱工艺等因素对黄麻纤维、细旦粘胶纤维和天丝纤维混纺纱质量的影响进行了分析,探讨了提高成纱质量的技术措施.     

甲壳素与细旦粘胶混纺纱产品的开发

介绍了甲壳素和细旦粘胶纤维混纺纱的工艺特点，通过工艺试验和测试，分析了纤维性能纺纱工艺等因素对混纺纱质量的影响，探讨了提高甲壳素和细旦粘胶纤维混纺纱质量的技术措施。     

竹炭粘胶纤维/彩棉/细绒棉混纺针织纱的开发

介绍了竹炭改性粘胶纤维、彩棉纤维和细绒棉的原料性能,混纺针织纱的工艺流程及各工序的工艺参数和技术措施.生产中注意因原料性能差异易产生条干不匀,以及竹炭粘胶纤维成卷困难的问题,提高混和均匀度.     

阻燃腈纶/阻燃粘胶/不锈钢纤维纺纱工艺研究

选取了阻燃腈纶、阻燃粘胶纤维和不锈钢纤维为原料,纺制了5种不同混纺比的阻燃抗静电混纺纱,并对混纺纱进行了性能测试。结果表明,当阻燃腈纶含量高时,混纺纱的强伸性、耐磨性以及阻燃性能较好;当阻燃粘胶纤维含量高时,混纺纱的吸湿性和抗静电性能较好。在实际生产中,要根据纱线的最终用途合理选择混纺比。另外,在设计纺纱工艺时,应考虑静电问题,降低打手、罗拉等回转机件的转速,放大隔距,增大细纱机的后区牵伸倍数。     

精梳棉/负离子粘胶纤维紧密纺细特纱的生产

负离子粘胶纤维强伸度低,纺纱与织造困难,从而阻碍了细特高密高档负离子功能性家纺产品的规模化生产.介绍了紧密纺精梳棉与负离子粘胶混纺细特纱的生产技术要点,包括原料选择、纺纱流程和工艺参数选择以及车间温湿度控制等,成纱各项性能指标可达Uster 2007公报25％水平,满足了市场对于高档负离子功能性家纺面料的规模化生产需求...     

CJ/麻赛尔/粘胶半精纺针织纱的开发

介绍了精梳棉、麻赛尔纤维和普通粘胶纤维的性能特征,分析了纤维性能对纺纱工艺和成纱品质的影响。经试验和比较,最终确定原料组成和混纺比、纱线线密度和捻度等相关参数。采用流程短、质量稳定的半精纺工序,详细探索了20.8 tex×2 50/30/20 CJ/麻赛尔/粘胶混纺针织纱的工艺方案和技术措施。通过各道工序的严格控制,整个纺纱过程较顺利,成纱风格独特,表面光洁、蓬松,条干均匀且附加值高,可以对企业大规模生产起到很好的指导作用。     

芳纶/阻燃粘胶/导电纤维混纺纱的开发

介绍了芳纶/阻燃粘胶/导电纤维混纺纱的生产工艺流程和工艺特点.芳纶纤维具有良好的阻燃性能及较高的强度,采用芳纶纤维、阻燃粘胶以及导电纤维混纺,可利用该混纺纱开发阻燃抗静电复合功能织物.芳纶和阻燃粘胶纤维采用包混制条,然后与导电纤维条进行条混.介绍了芳纶/阻燃粘胶/导电纤维在纺纱生产中各工序的主要工艺参数、技术措施以及应注意的问题.     

竹炭粘胶纤维/精梳长绒棉针织纱的生产实践

介绍了竹炭粘胶纤维的性能特点，探讨了竹炭粘胶纤维与精梳长绒棉混合纺制针织用纱的生产实践，提出了纺纱工艺流程和各工序关键生产技术措施。通过优化工艺参数，保证了纺纱的顺利进行和成纱质量。     

浅谈芳砜纶纤维混纺纱线的开发

研究对比了不同混比的芳砜纶粘胶混纺纱、芳砜纶凯夫拉混纺纱的质量指标,有色芳砜纶、有色芳纶纯纺纱的质量指标,以及30/70芳砜纶/芳纶混纺纱的质量指标,由此可为扩大芳砜纶纤维的应用领域提供参考.     

18.2tex桑皮纤维/粘胶基甲壳素纤维混纺纱的开发

介绍了18.2tex桑皮纤维/粘胶基甲壳素纤维50/50混纺保健纱开发的工艺要点。通过分析桑皮纤维和粘胶基甲壳素纤维的物理性能特点,选择适当的纤维混合方案,并制定了纺纱工艺流程,进行了工艺参数的设计和优选,纱线具有护肤、抗菌等保健功效。     

珍珠纤维/负离子细旦丙纶纤维/棉混纺纱开发及可纺性的研究

为纺制性能良好的珍珠纤维/负离子细旦丙纶纤维/棉混纺纱,提高负离子细旦丙纶纤维的可纺性,通过对负离子细旦丙纶纤维进行预处理,采用混条工艺,并在各工序采取了一系列工艺技术措施,提高了纤维的可纺性,改善了半制品和成纱质量,生产的珍珠纤维/负离子细旦丙纶纤维/棉混纺纱满足了产品质量的要求。根据工艺试验和测试,就3种纤维性能、纺纱工艺等因素对珍珠纤维/负离子细旦丙纶纤维/棉混纺纱质量的影响进行了分析,探讨了提高成纱质量所采取的技术措施。     

竹炭粘胶纤维/玉米纤维/棉混纺弹力纱线的开发

文章介绍了纺制竹炭粘胶纤维/玉米纤维/棉混纺弹力纱线的工艺流程以及纺纱工序技术关键。     

精梳有机棉/珍珠纤维针织纱的研制

为了顺利开发有机棉／珍珠纤维70／3014．6tex混纺纱，确保成纱质量，针对各种纤维的特性，在纺纱中采取了相应的工艺技术措施，包括优化工艺配置，控制温湿度，选用合适纺纱器材。经测试，该针织纱多项质量指标均达到同细度精梳纯棉优等纱水平。     

高支山羊绒/兔绒/锦纶/粘胶/棉粗纺针织绒产品开发及质量控制

文章通过介绍原料选择、纤维染色、纺纱工艺,阐述了高支山羊绒／兔绒／锦纶／粘胶／棉粗纺针织绒产品的开发及质量控制过程。